一种用于再生有机玻璃生产线的配料槽的制作方法

本实用新型涉及配料槽，特别是涉及一种用于再生有机玻璃生产线的配料槽。

背景技术：

有机玻璃在其制备过程中，通常是由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成，通常，人们通过配料罐来进行有机玻璃聚合作业。

有机玻璃的配料工序中通常包括原料贮存、配合料制备、配合料输送及控制等工序，其目标是根据工艺要求，将颗粒或粉状原料经称量和混合，配制为成份、水份合格的配合料并送入配料罐，并制备出有机玻璃；而现有有机玻璃制造用配料罐混合效果不好，对于不同流量的物料，采用同样的搅拌混合功率，混合效率低，运行成本高，操作不便。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于再生有机玻璃生产线的配料槽，以解决配料过程中混合不均，效率不高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

1、一种用于再生有机玻璃生产线的配料槽，包括有槽体、震动装置，其特征在于所述的槽体顶部中心处安装有第一电机，所述第一电机通过输出轴与所述槽体空腔的中部搅拌叶连接；所述槽体底部中心安装有第三电机所述第三电机通过输出轴与搅拌桨相连，所述搅拌桨位于槽体空腔内的底部；所述震动装置包括底座，所述底座内设有第二电机，所述第二电机的转动轴固接有主动轴，所述主动轴(啮合有从动轴，所述从动轴的顶部固接有连接轴，所述连接轴上方固接有旋转盘，所述旋转盘上固接有杠杆，所述底座顶部的两侧固接有弹簧，所述弹簧的另一端与固接在所述槽体下方，所述杠杆的顶部与所述槽体的底部接触。

作为本方案的进一步改进,所述槽体顶部右侧设有入料口，所述入料口上方设有入料口视窗。

作为本方案的进一步改进,所述槽体右侧底部设有出料管，顶部左侧设有进料管，所述出料管的中部安装有电磁阀。

作为本方案的进一步改进,所述槽体内和所述槽体右侧的内壁和进料管均设有流量计。

作为本方案的进一步改进,所述第一电机的输出轴与搅拌叶的连接处设有联轴器。

作为本方案的进一步改进,所述槽体本体内中间位置的两侧对称设置有加热板。

作为本方案的进一步改进,所述第三电机功率小于第一电机。

作为本方案的进一步改进,所述的入料口开口处设有密封垫圈。

作为本方案的进一步改进,所述进料管和出料管远离槽体的一端均开设有外螺纹。

作为本方案的进一步改进,所述的进料管与有机玻璃再生回收装置相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种用于再生有机玻璃生产线的配料槽通过在槽体顶部和底部分别设有搅拌装置，在槽体的底部设有震动装置能根据物料的体量来选择性启动相应的搅拌和震动装置进行高效的混合，达到成本低，运行效率高，物料混合效果好的效果。

通过在槽体本体内中间位置的两侧对称设置有加热板，可以实现预热的功能，进一步加速物料的混合速率。

通过在槽体内壁设置流量计，可以精准控制槽体内物料的流量，控制配料比例。

通过在所述的入料口开口处设置密封垫圈，可以加强配料槽密封性，防止在预热过程中有毒气体

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型的一种用于再生有机玻璃生产线的配料槽的整体结构图；

图中：1、第一电机；2、入料口视窗；3、密封垫圈；4、进料管； 5、搅拌轴；6、加热板；7、搅拌叶；8、槽体；9、流量计；10、电磁阀；11、联轴器；12、弹簧；13、杠杆；14、旋转盘；15、从动轴； 16、第二电机；17、主动轴；18、震动装置；19、搅拌桨；20、第三电机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

一种用于再生有机玻璃生产线的配料槽，包括有槽体(8)、震动装置(18)，所述的槽体(8)顶部中心处安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)通过输出轴(5)与所述槽体(8)空腔的中部搅拌叶 (7)连接；所述槽体底部中心安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)通过输出轴与搅拌桨(7)相连，所述搅拌桨(19)位于槽体空腔内的底部；所述震动装置(18)包括底座，所述底座内设有第二电机(16)，所述第二电机(16)的转动轴固接有主动轴(17)，所述主动轴(17)啮合有从动轴(15)，所述从动轴(15)的顶部固接有连接轴，所述连接轴上方固接有旋转盘(14)，所述旋转盘(14)上固接有杠杆(13)，所述底座顶部的两侧固接有弹簧(12)，所述弹簧 (12)的另一端与固接在所述槽体(8)下方，所述杠杆(13)的顶部与所述槽体(8)的底部接触。通过在槽体(8)的顶部设置有第一电机(1)，第一电机带动搅拌叶(7)转动，对物料进行搅拌，对于物料量较少的情况下，可启动槽体底部的第三电机(20)，第三电机 (20)带动搅拌桨转动，对物料进行搅拌，对于物料较多的情况，可以启动震动装置，通过震动装置的第二电机(16)带动主动轴(17) 和从动轴(15)转动，使旋转盘(14)带动杠杆(13)转动使储料箱上下震动，物料通过搅拌装置和震动装置，使物料即水平方向转动，同时又竖直方向震动，使物料高效混合，整个装置高效、简单、适用性强。

进一步地,所述槽体(8)顶部右侧设有入料口，所述入料口上方设有入料口视窗(2)。通过透明的视窗可以实时观察物料的体量，根据物料的体量来相应启动相应的搅拌装置和震动装置(18)，达到高效混合的效果。

进一步地，所述槽体右侧底部设有出料管，顶部左侧设有进料管 (4)，所述出料管的中部安装有电磁阀(10)。通过电磁阀的启闭控制出料的流量，达到控制出料量的作用。

进一步地，所述槽体(8)内和所述槽体(8)右侧的内壁和进料管均设有流量计(9)。所述槽体(8)右侧的内壁和进料管与槽体连接处均设有流量计可以精准测量有机玻璃回收系统裂解收集的甲基丙烯酸甲酯的流量，根据回收裂解系统生成的甲基丙烯酸甲酯的质量，按照配比进行配合料的制备，并通过槽体(8)右侧顶部的入料口送入配料槽。

进一步地，所述第一电机(1)的输出轴(5)与搅拌叶(7)的连接处设有联轴器，通过联轴器带动搅拌叶(7)转动。

进一步地，所述槽体(8)本体内中间位置的两侧对称设置有加热板(6)，可以对物料进行预热，加速混合效率，达到混合更加均匀的效果。

进一步地，所述第三电机(20)功率小于第一电机(1)。在物料流量较小，物料量较少的情况下，启动第三电机(20)带动底部的搅拌桨，达到低成本高效混合的效果。

进一步地，所述的入料口开口处设有密封垫圈(3)。通过设置密封垫圈(3)，使得配料槽的密封效果更好，防止在加热过程中，产生的有毒气体挥发溢出，污染环境。

进一步地，所述进料管(4)和出料管远离槽体的一端均开设有外螺纹。设置外螺纹方便方便进行旋接固定，方便连接和拆卸管道。

进一步地，所述的进料管(4)与有机玻璃再生回收装置相连接，导入回收装置产生的甲基丙烯酸甲酯，进行配料。

具体工作过程

本实施例的具体工作过程如下：

如图1所示，一种用于再生有机玻璃生产线的配料槽，包括有槽体、搅拌装置和震动装置，所述震动装置安装于槽体下方，所述槽体右侧的底部安装有与其内腔连通的出料管，所述出料管的中部安装有电磁阀，通过电磁阀控制启闭，所述槽体内设有流量计，可统计槽体内流量从而配合电磁阀来控制启闭，所述槽体左侧的顶端安装有进料管，所述进料管和出料管远离槽体的一端均开设有外螺纹，方便连接前段再生玻璃的回收装置，所述槽体顶部的中心处安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与槽体内部的设置搅拌叶连接，槽体底部的中心处设有第三电机，第三电机与底部的搅拌桨连接，所述震动装置包括底座，所述底座内设有第二电机，所述第二电机的转动轴固接有主动轴，所述主动轴啮合有从动轴，所述从动轴的顶部固接有连接轴，所述连接轴上方固接有旋转盘，所述连接轴贯穿底座并延伸至底的外部，通过连接轴进行联动，所述旋转盘上固接有杠杆，所述底座顶部的两侧固接有弹簧，所述弹簧的另一端与固接在槽体下方，所述杠杆的顶部与槽体的底部接触，启动第二电机可带动主动轴和从动轴转动，使旋转盘带动杠杆转动使储料箱上下震动。根据物料流量大小，需达到的配合想过选择启动相应的搅拌或震动装置，达到低成本，高效率混合的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。