一种金刚石压机预热装置的制作方法

本实用新型属于金刚石压机技术领域，具体涉及一种金刚石压机预热装置。

背景技术：

金刚石液压机铰链梁为合金钢整体铸造，强度高，刚性好。采用“兜底支承”与“法兰支承”双支承形式的薄壁、活底缸结构，受力状态合理，具有较好的强度和刚度 ，通过增压器使液压系统获得超高压能力。金刚石液压机采用了能满足大流量液压油工作的插装阀结构。金刚石液压机采用了先进的计算机智能控制系统，具有各种智能化功能。多种电控形式可供用户选择，并可对合成腔体的温度直接进行检测和控制。

现有的金刚石压机预热装置，通常为电加热，使用时预热效果通常不理想，无法均匀的对机器进行预热，预热效果较差，且该装置在使用时顶锤上连接的线路，表露在外，操作人员在使用时，有可能会不小心触碰到线路，导致线路发生短路，导致机器停止工作，影响机器的安全生产的问题，为此我们提出一种金刚石压机预热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚石压机预热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金刚石压机预热装置，通常为电加热，使用时预热效果通常不理想，无法均匀的对机器进行预热，预热效果较差，且该装置在使用时顶锤上连接的线路，表露在外，操作人员在使用时，有可能会不小心触碰到线路，导致线路发生短路，导致机器停止工作，影响机器的安全生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石压机预热装置，包括锤体，所述锤体包括左顶锤、前顶锤、上顶锤、右顶锤、下顶锤和锤座，所述左顶锤的内部设置有腔体，所述腔体的内部设置有活塞，所述活塞的内部设置有加热块，所述加热块的一侧设置有油管，所述活塞的一端设置有一体式的合成头。

优选的，所述左顶锤的表面开设有连接槽，所述连接槽的表面设置有保护盖，所述连接槽的内侧设置有一体式的限位凹轨，所述保护盖的侧表面设置有一体式的限位凸起，所述保护盖的表面开设有线路连接孔，所述保护盖与连接槽通过限位凸起与限位凹轨旋转卡合连接。

优选的，所述左顶锤、前顶锤、上顶锤、右顶锤和下顶锤的结构相同，且左顶锤的侧表面对称设置有锤座，所述锤座上开设有销孔，所述左顶锤、前顶锤、上顶锤、右顶锤和下顶锤之间通过销钉销合固定，且所述锤体的底部固定设置有底座。

优选的，所述保护盖上均匀设置有四个限位凸起，所述连接槽内与限位凸起对应设置有四个限位凹轨。

优选的，所述锤体还包括后锤体，所述左顶锤、前顶锤、上顶锤、右顶锤和后锤体上均连接卡合有保护盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该装置在使用时，在顶锤的内部的活塞上设置有连通油管，连通油管内部设置有加热块，在该机器工作时，加热油管内部的油流动将热量传达至合成头，通过油热可以提高该装置的受热均匀性，提高装置的预热效果；

（2）在该装置的顶锤表面旋转卡合设置有一个保护盖，保护盖的表面开设有通孔，该装置在工作时，工作线路通过保护盖的通孔连接在顶锤上，防止工作时线路被拉扯，导致线路短路或者机器暂停工作，提高了该机器的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左顶锤的内部结构示意图；

图3为本实用新型左顶锤的侧视图结构示意图；

图4为本实用新型保护盖的爆炸结构示意图；

图中：1、底座；2、左顶锤；3、前顶锤；4、上顶锤；5、锤座；6、右顶锤；7、保护盖；8、下顶锤；9、连接槽；10、活塞；11、合成头；12、油管；13、加热块；14、限位凸起；15、限位凹轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石压机预热装置，包括锤体，锤体包括左顶锤2、前顶锤3、上顶锤4、右顶锤6、下顶锤8和锤座5，左顶锤2的内部设置有腔体，腔体的内部设置有活塞10，活塞10的内部镶嵌有加热块13，加热块13的一侧铺设有油管12，活塞10的一端设置有一体式的合成头11。

为了更好的保护线路，本实施例中，优选的，左顶锤2的表面开设有连接槽9，连接槽9的表面设置有保护盖7，连接槽9的内侧设置有一体式的限位凹轨15，保护盖7的侧表面设置有一体式的限位凸起14，保护盖7的表面开设有线路连接孔，保护盖7与连接槽9通过限位凸起14与限位凹轨15旋转卡合连接。

为了该装置的结构更稳定，本实施例中，优选的，左顶锤2、前顶锤3、上顶锤4、右顶锤6和下顶锤8的结构相同，且左顶锤2的侧表面对称设置有锤座5，锤座5上开设有销孔，左顶锤2、前顶锤3、上顶锤4、右顶锤6和下顶锤8之间通过销钉销合固定，且锤体的底部固定设置有底座1。

为了更好的固定保护盖7，本实施例中，优选的，保护盖7上均匀设置有四个限位凸起14，连接槽9内与限位凸起14对应设置有四个限位凹轨15。

为了该装置更好的使用，本实施例中，优选的，锤体还包括后锤体，左顶锤2、前顶锤3、上顶锤4、右顶锤6和后锤体上均连接卡合有保护盖7。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，在该装置的各个锤体上连接有线路，在线路上套合有保护盖7，保护盖7通过限位凸起14与限位凹轨15卡合固定在连接槽9内，避免使用时线路发生短路或者连接处断裂，加工前可现将该装置预热，加热块13将电能转化为热能，热能传达至油管12内部，热油流通将热量传达至合成头11上，在工作时，可以更快的加热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。