一种化学产品生产设备的制作方法

本实用新型涉及化学设备技术领域，尤其是一种化学产品生产设备。

背景技术：

平平加是天然脂肪醇与环氧乙烷加成物，通过冷冻成形后刮下，再运输到下一道工序中进行包装，运输麻烦包装效率低，同时，因其为冷冻方式成形，输送低温气体的管道的温度低于车间温度，使其外壁会产生大量的水珠，一段时间生产下来之后地上会出现很多水，不仅会造成一定的麻烦，而且这部分水无法利用也是一种资源的浪费，而直接放置一个水桶的话，在使用一段时间后水桶内壁便会变的很脏，又需要增加清洁水桶的额外劳动力，得不偿失。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种化学产品生产设备，整套设施包括生产到包装的所有所需结构，提升生产效率，同时配合冷凝水收集结构，回收利用水资源，并能够在回收过程中自动化清洁收集水资源的水桶，自动化结构减少劳动力消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种化学产品生产设备，包括冷冻刮料装置、冷却水收集装置和包装装置；

所述冷冻刮料装置包括支撑台、罐体、滚筒、刮料片支撑架、刮料片和若干低温气体进气管，所述支撑台固定在上层车间地面上，所述罐体固定在所述支撑台上，所述滚筒设置在所述罐体内，并由电机驱动作旋转运动，所述刮料片支撑架设置在所述罐体内，所述刮料片倾斜向上设置在所述刮料片支撑架上，且倾斜后所述刮料片的外沿顶靠所述滚筒，所有所述低温气体进气管均与所述罐体连通，同时所述罐体底部连接有通下下层车间的物料输出管；

所述冷却水收集装置包括第一支撑柱、滑块、第一弹簧、集水槽、第一支撑杆、第一连杆、电磁铁、圆柱体密封塞、铁块、第二弹簧、第二连杆、第三连杆、按钮开关、集水桶和若干清洁件，所述第一支撑柱设置在所述支撑台上，所述滑块滑动连接在所述第一支撑柱上，所述第一弹簧的两端分别连接所述滑块和所述支撑台，所述集水槽固定设置在所述滑块上，且在所述集水槽底部开设有与槽体连通的出水孔，所述圆柱体密封塞过盈配合设置在所述出水孔上，所述铁块设置在所述圆柱体密封塞顶面上，所述第一支撑杆设置在所述集水槽内侧底面上，所述第一连杆设置在所述第一支撑杆上，所述电磁铁设置在所述第一连杆上，所述集水桶放置在上层车间地面上且位于所述出水孔正下方，所有所述清洁件均设置在所述集水槽底面上，所述清洁件包括固定设置在所述集水槽底面上的第二支撑杆以及设置在所述第二支撑杆下端端部处用于清洁所述集水桶内壁的清洁海绵块，所述第二连杆和所述第三连杆均设置在同一个所述第二支撑杆上，所述第二弹簧的两端分别连接所述第二连杆和所述圆柱体密封塞，所述按钮开关设置在所述第三连杆底面上，且所述按钮开关与所述电磁铁电气连接，当所述集水槽因水的增加而往下移动时，清洁海绵块随之移动并清洁所述集水桶的内壁，直到所述按钮开关与所述集水桶上沿顶靠后开启，此时电磁铁通电吸引铁块而将圆柱体密封塞从出水孔处抽出，集水槽内的水通过所述出水孔排至所述集水桶内；

所述包装装置包括下料结构、除尘结构、地秤和传送缝纫结构，所述地秤位于所述下料结构和所述传送缝纫结构之间；

所述下料结构包括下料漏斗和夹紧机构，所述下料漏斗与所述物料输出管相连，所述夹紧机构包括一号夹持件、二号夹持件和气缸，所述一号夹持件和所述二号夹持件均转动连接在所述下料漏斗上，同时，在所述一号夹持件和所述二号夹持件上均设置有固定杆，所述气缸的一端与其中一个固定杆相连，所述气缸的气缸杆的端部与另一个固定杆相连；

所述除尘结构包括排料漏斗、排料管和抽气泵，所述排料漏斗的开口位于所述下料漏斗的出料口的一侧并由一第三支撑杆支撑，所述排料管与所述排料漏斗相连，所述抽气泵与所述排料管相连；

所述传送缝纫结构包括传送带、第二支撑柱、缝纫机和进料组件，所述传送带设置在所述地秤一侧，所述第二支撑柱设置在所述传送带一侧，同时在所述第二支撑柱上设置有连接杆，所述缝纫机设置在所述第二支撑柱上，所述进料组件包括左限位板和右限位板，所述左限位板固定设置在所述第二支撑柱上，所述右限位板固定设置在所述连接杆上，且所述左限位板和所述右限位板之间具有间隙，而所述缝纫机的机头位于该间隙的正上方。

上述方案中，优选的，所述滚筒的旋转方向与所述刮料片由低处往高处的倾斜方向保持一致。

上述方案中，优选的，所述罐体上开设有若干检查窗口，每个所述检查窗口均对应设置有一密封盖板，所述密封盖板转动设置在所述罐体外壁上，且每个所述密封盖板上均设置有与对应的检查窗口相配合的玻璃板，所述密封盖板通过转动设置在所述罐体外壁上的限位块进行限位。

上述方案中，优选的，所述第一支撑杆的直径小于所述出水孔的直径。

上述方案中，优选的，当所述圆柱体密封塞整个进入到所述出水孔内之后，所述圆柱体密封塞与所述出水孔的摩擦力大于所述铁块与所述电磁铁之间的磁性吸附力。

上述方案中，优选的，所述一号夹持件和所述二号夹持件上均设置有半圆形限位块。

上述方案中，优选的，在所述下料漏斗内设置有电子秤。

本实用新型的有益效果是：本实用新型整套设施包括生产到包装的所有所需结构，提升生产效率，同时配合冷凝水收集结构，回收利用水资源，并能够在回收过程中自动化清洁收集水资源的水桶，自动化结构减少劳动力消耗。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1中D处的放大示意图。

图3为本实用新型包装装置示意图。

图4为本实用新型夹紧机构示意图。

图5为本实用新型进料组件示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图5，一种化学产品生产设备，包括冷冻刮料装置、冷却水收集装置和包装装置。

所述冷冻刮料装置包括支撑台11、罐体12、滚筒、刮料片支撑架、刮料片和若干低温气体进气管13，所述支撑台11固定在上层车间地面上，所述罐体12固定在所述支撑台11上，所述滚筒设置在所述罐体12内，并由电机驱动作旋转运动，所述刮料片支撑架设置在所述罐体12内，所述刮料片倾斜向上设置在所述刮料片支撑架上，且倾斜后所述刮料片的外沿顶靠所述滚筒，所有所述低温气体进气管13均与所述罐体12连通，同时所述罐体12底部连接有通下下层车间的物料输出管14。

所述滚筒的旋转方向与所述刮料片由低处往高处的倾斜方向保持一致。

所述罐体12上开设有若干检查窗口，每个所述检查窗口均对应设置有一密封盖板15，所述密封盖板15转动设置在所述罐体12外壁上，且每个所述密封盖板15上均设置有与对应的检查窗口相配合的玻璃板16，所述密封盖板通过转动设置在所述罐体外壁上的限位块进行限位。

所述冷却水收集装置包括第一支撑柱21、滑块22、第一弹簧23、集水槽24、第一支撑杆25、第一连杆26、电磁铁27、圆柱体密封塞28、铁块29、第二弹簧210、第二连杆211、第三连杆212、按钮开关213、集水桶214和若干清洁件215，所述第一支撑柱21设置在所述支撑台11上，所述滑块22滑动连接在所述第一支撑柱21上，所述第一弹簧23的两端分别连接所述滑块22和所述支撑台11，所述集水槽24固定设置在所述滑块22上，且在所述集水槽24底部开设有与槽体连通的出水孔216，所述圆柱体密封塞28过盈配合设置在所述出水孔216上，所述铁块29设置在所述圆柱体密封塞28顶面上，所述第一支撑杆25设置在所述集水槽24内侧底面上，所述第一连杆26设置在所述第一支撑杆25上，所述电磁铁27设置在所述第一连杆26上，所述集水桶214放置在上层车间地面上且位于所述出水孔216正下方，所有所述清洁件215均设置在所述集水槽24底面上，所述清洁件215包括固定设置在所述集水槽24底面上的第二支撑杆217以及设置在所述第二支撑杆217下端端部处用于清洁所述集水桶214内壁的清洁海绵块218，所述第二连杆211和所述第三连杆212均设置在同一个所述第二支撑杆217上，所述第二弹簧210的两端分别连接所述第二连杆211和所述圆柱体密封塞28，所述按钮开关213设置在所述第三连杆212底面上，且所述按钮开关213与所述电磁铁27电气连接，当所述集水槽因水的增加而往下移动时，清洁海绵块随之移动并清洁所述集水桶的内壁，直到所述按钮开关与所述集水桶上沿顶靠后开启，此时电磁铁通电吸引铁块而将圆柱体密封塞从出水孔处抽出，集水槽内的水通过所述出水孔排至所述集水桶内。

电磁铁外套设有防水套。

所述第一支撑杆的直径小于所述出水孔的直径。

当所述圆柱体密封塞整个进入到所述出水孔内之后，所述圆柱体密封塞与所述出水孔的摩擦力大于所述铁块与所述电磁铁之间的磁性吸附力。

通过圆柱体密封塞密封住出水孔，当集水槽内收集的水增多时，集水槽整体重量变大，受重力作用，集水槽整体往下移动，第一弹簧逐渐收缩，在集水槽下移过程中，清洁海绵块随之下移，并从上往下清洁集水桶的内壁，当按钮开关移动至集水桶上沿处时，受集水桶上沿作用按钮开关开启，电磁铁通电，磁性吸引铁块，将圆柱体密封塞往上拉起，抽离进水孔，集水槽内的水通过出水孔落入到集水桶内，而在这个过程中，集水槽的整体重量逐渐减轻，受第一弹簧作用，集水槽整体往上移动，当按钮开关离开集水桶上沿后，电磁铁断电，圆柱体密封塞受第二弹簧作用再次回到出水孔内，密封出水孔。

所述包装装置包括下料结构、除尘结构、地秤3和传送缝纫结构，所述地秤3位于所述下料结构和所述传送缝纫结构之间。整个包装装置均设置在下层车间。

所述下料结构包括下料漏斗41和夹紧机构，所述下料漏斗41与所述物料输出管14相连，所述夹紧机构包括一号夹持件42、二号夹持件43和气缸44，所述一号夹持件42和所述二号夹持件43均转动连接在所述下料漏斗41上，同时，在所述一号夹持件42和所述二号夹持件43上均设置有固定杆45，所述气缸44的一端与其中一个固定杆相连，所述气缸44的气缸杆的端部与另一个固定杆相连。

在所述一号夹持件42和所述二号夹持件43夹持包装袋的位置处，均设置有塑料块46，塑料块与包装袋接触的侧面上开设有若干槽口，用于增大摩擦力。

所述一号夹持件42和所述二号夹持件43上均设置有半圆形限位块47，用以在下料时，限制袋口被物料撑大的范围，防止袋口被物料撑的过大导致袋口变形，部分物料散落。

所述除尘结构包括排料漏斗51、排料管52和抽气泵，所述排料漏斗的开口位于所述下料漏斗的出料口的一侧并由一第三支撑杆支撑，所述排料管与所述排料漏斗相连，所述抽气泵与所述排料管相连。

所述传送缝纫结构包括传送带61、支撑柱62、缝纫机63和进料组件，所述传送带61设置在所述地秤1一侧，所述支撑柱62设置在所述传送带61一侧，同时在所述支撑柱62上设置有连接杆64，所述缝纫机63设置在所述支撑柱62上，所述进料组件包括左限位板65和右限位板66，所述左限位板65固定设置在所述支撑柱62上，所述右限位板66固定设置在所述连接杆64上，且所述左限位板65和所述右限位板66之间具有间隙，而所述缝纫机63的机头位于该间隙的正上方。

缝纫机为现有技术，不再做过多赘述。

在所述下料漏斗内设置有电子秤，使得下料漏斗在下料之前先进行第一次称量操作，落下定量的物料，通过信号接收器与电子秤相连，电子秤上的物料足量之后，将信号反馈给信号接收器，信号接收器再反馈给电子开关，停止进料，之后，再通过推板，再将电子秤上的物料推下，相关电路结构为现有技术，不做过多赘述。

操作时，将包装袋袋口放置到夹紧机构处，通过气缸控制夹紧机构夹紧包装袋袋口的两侧，而包装袋袋口套在下料漏斗上，下料完毕之后，将包装袋移动到地秤上，进行二次称量，达标的，移动至传送带上，带动从左限位板和右限位板之间进入，移动到缝纫机机头处时，逐渐将包装袋袋口从左至右缝纫封口，封口完毕后，传送带将包装袋移动至一侧，操作人员将包装袋取下即可。

其中，缝纫机通过控制器控制，感应器感应到包装袋到位时，控制器控制缝纫机工作，感应器感应到包装袋离开时，控制器控制缝纫机停止，而控制器与感应器的相关电气结构均为现有技术，不再做过多赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。