专利名称：塑料制品高压挤出器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料成型设备。
背景技术：
现有的塑料成型设备存在下述不足1、由于缸体是通过焊接方式固定在底座上，在经过多次高压挤压后，会因焊接的原因而使熔融状的熟料从缸体与底座之间挤出，严重时还会导致缸体脱落，即因缸体固定不牢而使设备的使用寿命受到限制；2、加热方式是通过在缸体与底座之间设置多个电加热炉进行，一是因散热而使得电耗高，二是对缸体的加热不均匀；3、为了防止缸体内熔融状的熟料在高压挤压过程中从缸口溢出，压块与缸体之间通常都留有较小的间隙(即压块与缸体内壁呈紧配合)。然而，由于缸体的上端缸口壁呈直角形，不仅无法确保压块每次都能很流畅地进入缸体，而且，不能保证塑料原料顺利进入缸体。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述不足提供一种缸体固定牢固、加热均匀的塑料制品高压挤出器。
本实用新型是这样实现的由压块、带有电热圈的缸体、开有出料孔的底座及两端分别与出料孔和塑料模具连接并相通的料道组成，其特征是所说底座起有凸台和开有数条管状加热孔，其中，凸台嵌入缸体的下端并与缸体呈紧配合，底座与缸体焊接连接。
上述缸体的上端缸口壁呈外高内低的斜坡形。
所说料道与塑料模具的连接采用球头式连接。
本实用新型采用凸台结构加焊接方式，能使缸体固定牢固，延长设备的使用寿命，采用在底座开有数条管状加热孔的结构，不仅能够对缸体进行均匀加热，并且能够降低电耗，缸体的上端缸口壁采用外高内低的斜坡形结构，既能确保压块流畅地进入缸体，亦能能保证塑料原料顺利进入缸体。
附图是本实用新型结构示意图，1——压块、2——电热圈、3——缸体、4——出料孔、5——底座、6——凸台、7——管状加热孔、8——料道、9——斜坡形、10——塑料模具、11——液压机杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
实施例压块1、缸体3、底座5、料道8和塑料模具10均按常规方式制成，其中，缸体3的外壁装有数根电热圈2，上端缸口壁呈外高内低的斜坡形9，底座5开有出料孔4和数条管状加热孔7，以及起有凸台6，凸台6嵌入缸体3的下端并与缸体3呈紧配合，底座5与缸体3焊接连接，料道8的两端分别与出料孔4和塑料模具10连接并相通(料道8与塑料模具10采用球头式连接，可克服料道8因方向偏离而使得料道8与塑料模具10结合不严的缺陷)即成为本实用新型。
使用时，将压块1固定在液压机杆11上，将数根电加热管置于数条管状加热孔7内，根据需要，可在料道8的外壁按照缸体3的方式安装数根电热圈。其工作过程是1、将熔融状的熟料通过注塑机的喷嘴注入缸体3内，同时，在数根电热圈2和数根电加热管的加热作用下，使缸体3内的熟料保持熔融状；2、当缸体3内加满熔融状的熟料后，通过液压机杆11使压块1向缸体3内垂直下压，缸体3内的熟料通过出料孔4和料道8进入塑料模具10内并进行保压；3、当达到规定的保压时间后，通过液压机杆11使压块1从缸体3内垂直拔出，然后拆模、取出工件即完成整个加工过程。
权利要求1.一种塑料制品高压挤出器，由压块、带有电热圈的缸体、开有出料孔的底座及两端分别与出料孔和塑料模具连接并相通的料道组成，其特征是所说底座起有凸台和开有数条管状加热孔，其中，凸台嵌入缸体的下端并与缸体呈紧配合，底座与缸体焊接连接。
2.按权利要求1所述的一种塑料制品高压挤出器，其特征是所说缸体的上端缸口壁呈外高内低的斜坡形。
3.按权利要求1所述的一种塑料制品高压挤出器，其特征是所说料道与塑料模具的连接采用球头式连接。
专利摘要一种塑料制品高压挤出器，属于塑料成型设备。主要解决现有塑料成型设备存在因缸体固定不牢而使设备的使用寿命受到限制和电耗高、加热不均匀的缺点。本实用新型由压块、带有电热圈的缸体、开有出料孔的底座及两端分别与出料孔和塑料模具连接并相通的料道组成，其特征是所说底座起有凸台和开有数条管状加热孔，其中，凸台嵌入缸体的下端并与缸体呈紧配合，底座与缸体焊接连接。本实用新型通过采用凸台结构加焊接方式，能使缸体固定牢固，延长设备的使用寿命，采用在底座开有数条管状加热孔的结构，不仅能够对缸体进行均匀加热，并且能够降低电耗。
文档编号B29C45/46GK2838924SQ20052009745
公开日2006年11月22日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日
发明者罗茂生 申请人:罗茂生