一种用于制盐的蒸发结晶设备的制作方法

本实用新型涉及蒸发结晶技术领域，尤其涉及一种用于制盐的蒸发结晶设备。

背景技术：

市面上常用的用于制盐的蒸发结晶设备包括蒸发结晶器、集盐箱和出料泵，蒸发结晶器的上端部设置有出汽口，蒸发结晶器的侧壁设置有进料口，蒸发结晶器的底部与集盐箱的顶部连通，集盐箱的侧壁设置有出料口，出料口通过出料管与出料泵相连通。

在蒸发结晶过程中，从蒸发结晶器中析出的盐晶体颗粒集聚在集盐箱底部，容易结块、板结，造成堵塞，必须定期停机清洗或利用反冲法将出料口的结晶冲洗出来。

由此可见，设计一种能够有效避免堵塞的蒸发结晶设备已成为亟待解决的技术问题。

因此，有必要对现有技术中的蒸发结晶设备进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于制盐的蒸发结晶设备，此用于制盐的蒸发结晶能够解决蒸发结晶设备由于盐晶体颗粒结块、板结造成的堵塞问题。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于制盐的蒸发结晶设备，包括蒸发结晶器、集盐箱和出料泵，蒸发结晶器的上端部设置有出汽口，蒸发结晶器的侧壁设置有进料口，蒸发结晶器的底部与集盐箱的顶部连通，集盐箱的侧壁设置有出料口，出料口通过出料管与出料泵相连通，用于制盐的蒸发结晶设备还包括回流泵，蒸发结晶器的侧壁设置有回流口，回流口通过回流管与回流泵的进料端连通，回流泵的出料端通过防塞管与集盐箱的底部连通。

通过使用本申请所述的蒸发结晶设备，回流的料液经出料泵迸出，对下落到集盐箱中的盐晶体颗粒进行对冲，使得已落入集盐箱中的盐晶体颗粒形成上下翻滚的流化态形式，防止盐晶体颗粒在集盐箱中结块、堵塞。

优选的技术方案为，防塞管的出料方向垂直向上，集盐箱竖直设置。

防塞管的出料方向垂直向上，集盐箱竖直设置能够增强料液对盐晶体颗粒的冲流作用和盐晶体颗粒上下翻滚的流化态效果。

优选的技术方案为，集盐箱的顶部设置有导向筒，导向筒固定嵌设在集盐箱中，导向筒为倒锥形筒。

集盐箱的顶部设置倒锥形导向筒，使得料液中析出的盐晶体颗粒由蒸发结晶器下沉至集盐箱中时，通过导向筒产生汇集导流作用，使得盐晶体颗粒与上冲的料液对冲。

优选的技术方案为，导向筒的筒体壁从上至下凹成圆弧形的喇叭状，筒体壁的上部端口大于下部端口。

使得料液上冲时，增强盐晶体颗粒上下翻滚的流化态效果，减轻筒体壁对流体的阻挡力。

优选的技术方案为，集盐箱的底部设置有漏斗形汇集部，防塞管的出料端口与漏斗形汇集部下端连接，出料口位于漏斗形汇集部上方。

集盐箱的底部设置有漏斗形汇集部使得料液在集盐箱中能够均匀向上，进一步促进已落入集盐箱中的盐晶体颗粒形成上下翻滚的流化态形式；防塞管的出料端口与漏斗形汇集部下端连接是对防塞管连接结构的一种细化；料口位于漏斗形汇集部上方，便于出料管与集盐箱连接，加工容易。

优选的技术方案为，回流口设置在蒸发结晶器内的液位以下2-5cm。

回流口设置在蒸发结晶器内的液位以下2-5cm，一方面保证料液能够回流防止盐晶体颗粒堵塞，另一方面减小了回流管由于盐晶体颗粒粘附造成的管路堵塞麻烦，更加安全。

优选的技术方案为，集盐箱上安装有温度表。便于观察料液的温度。

优选的技术方案为，回流口位于所述进料口的下方。便于对蒸发结晶器中加入料液，这样的设计是对进料口位置的一种优化。

本实用新型的优点和有益效果在于：

通过使用本申请所述的蒸发结晶设备，回流的料液经出料泵迸出，对下落到集盐箱中的盐晶体颗粒进行对冲，能够使得已落入集盐箱中的盐晶体颗粒形成上下翻滚的流化态形式，防止盐晶体颗粒在集盐箱中结块、堵塞。

附图说明

图1是本实用新型用于制盐的蒸发结晶设备实施例1的结构示意图；

图2是实施例2中用于制盐的蒸发结晶设备的结构示意图；

图3是实施例3中集盐箱的轴向剖视图；

图中：1、蒸发结晶器；11、出汽口；12、回流口；13、进料口；2、集盐箱；21、出料口；22、漏斗形汇集部；3出料泵；4、回流泵；5、回流管；6、防塞管；7、出料管；8、温度计；9、导向筒；10、圆滑过渡面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的用于制盐的蒸发结晶设备，包括蒸发结晶器1、集盐箱2、出料泵3和回流泵5，蒸发结晶器1的上端部设置有出汽口11，蒸发结晶器1的侧壁设置有进料口13，蒸发结晶器1的底部与集盐箱2的顶部连通，集盐箱2的侧壁设置有出料口21，出料口21通过出料管7与出料泵7相连通，蒸发结晶器1的侧壁设置有回流口12，回流口12位于进料口13的下方，回流口12通过回流管5与回流泵4的进料端连通，回流泵4的出料端通过防塞管6与集盐箱2的底部连通。

工作过程：料液由进料口13流至蒸发结晶器1中指定液位，料液通过蒸发后达到过饱和后盐晶体析出，析出的盐晶体颗粒由于重力的作用下由蒸发结晶器1下落到集盐箱2中，由于回流口12位于料液液位以下，部分料液经过由回流口12流出经过回流管5流入回流泵4的进料端，再经回流泵4作用后，由回流泵4的出料端流出，经防塞管6由集盐箱2的底部流出，对下落到集盐箱2中的盐晶体颗粒进行对冲，使得已落入集盐箱2中的盐晶体颗粒形成上下翻滚的流化态形式，防止盐晶体颗粒在集盐箱中结块、堵塞，当集盐箱2中的盐晶体颗粒达到出料量时，盐浆由出料口21流出，经出料管7后由出料泵打出，进入离心机进行固液分离。

实施例2

如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中集盐箱2的底部设置有漏斗形汇集部22，防塞管6的出料端口与漏斗形汇集部22下端连接，出料口21位于漏斗形汇集部22上方。其区别还在于，集盐箱上安装有温度表。

当料液由防塞管6的出料端口流出时，漏斗形汇集部22的导流，料液均匀向上对冲盐晶体颗粒，增强盐晶体颗粒上下翻滚的流化状态。

实施例3

如图3所示，实施例3与实施例2的区别在于，实施例3的集盐箱2顶部设置有导向筒9，导向筒9固定嵌设在集盐箱2中，导向筒9为倒锥形筒，导向筒9的筒体壁从上至下凹成圆弧形的喇叭状。

料液中析出的盐晶体颗粒由蒸发结晶器1下沉至集盐箱2时，能够通过倒锥形的导向筒9产生汇集导流作用，使得盐晶体颗粒与上冲的料液对冲；导向筒9与集盐箱2的连接位置形成圆滑过渡面10避免晶体颗粒在导向筒9与集盐箱2的连接位置结块、堵塞。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。