木糖醇生产原料破碎清洗装置的制作方法

本实用新型涉及木糖醇生产原料破碎装置技术领域，尤其涉及一种木糖醇生产原料破碎清洗装置。

背景技术：

木糖醇是一种重要的化工原料和具有营养价值的甜味物质，可制取表面活性剂、乳化剂、破乳剂、醇酸树脂及涂料，是医药工业制造各种药物的原料，不仅具有适合人体健康需要的特性，还具有适于制作无糖糖果的良好工艺特性和感官特性，尤其是食品级木糖醇以独特的优势逐渐走进了人们的生活，具有广阔的市场前景。

木糖醇的生产过程，原料处理是关键的一步。目前的原料处理存在原料处理存在清理不净的问题，尤其是原料中的粉尘，这大大的影响到后续中间产品甚至是最终产品的质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种木糖醇生产原料破碎清洗装置，通过一次粗破碎机、一次粗振动筛分机、清洗机构、滤水机构及烘干机构。原料经过破碎后再经过清洗除去混入其中的粉尘或杂质，然后再烘干去除水分为下一步的处理做好准备。原料经过破碎后再经过振动筛分将不符合粒度要求的物料筛选出来，再通过斗提机返工，保证了原料破碎粒度的一致性，保证了碎料质量的稳定，为后道工序打好基础。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种木糖醇生产原料破碎清洗装置，包括一次粗破碎机、一次粗振动筛分机、第一斗提机、清洗机构、滤水机构、烘干机构及第二斗提机；

所述一次粗破碎机包括一次筒体，所述一次筒体内设有两个相对转动的一次破碎辊，所述一次破碎辊上设有若干一次破碎齿；所述一次筒体的顶部设有一次进料口，底部的出料口正对所述一次粗振动筛分机；

所述一次粗振动筛分机包括筛分筒，所述筛分筒内设有一次筛网；所述筛分筒的侧壁上设有出料门；所述出料门连接用于控制其开关的出料门气缸；所述出料门处设有导料盘；所述导料盘正对所述第一斗提机的入料口，所述第一斗提机的出料口正对所述一次进料口；所述筛分筒下方的出料口正对所述清洗机构；

所述筛分筒的外侧壁还连接振动板；所述振动板的上方固定至少两台振动电机，所述振动板的下方连接导向柱；所述振动板的正下方设有固定台；所述固定台上设有与所述导向柱活动套接的导向孔；所述振动板与固定台之间夹设振动件；所述振动件套接所述导向柱；

所述清洗机构包括清洗罐；所述清洗罐的顶部设有清洗进料口和进水口，内部设有搅拌棒，底部的出料口处设有清洗出料门；所述清洗进料口正对所述筛分筒的出料口；

所述滤水机构包括自上而下设置的集料筒、滤水传送带及接水桶；所述滤水传送带连接上料传送带；所述集料筒正对所述清洗罐底部的出料口；所述上料传送带还连接所述烘干机构；所述滤水传送带为金属网带；

所述烘干机构包括烘干箱；所述烘干箱的顶部设有用于进料的散料筒，内部设有若干层烘干传送带；所述烘干传送带为金属网带，且相邻两层的烘干传送带的送料方向相反；所述散料筒连接所述上料传送带；所述烘干箱的底部及顶部分别设有若干进风口和出风口，所述进风口和出风口分别连接进风管和出风管；所述出风管还连接抽风机；

所述第二斗提机的入料口正对所述烘干箱内最下层烘干传送带的出料端。

根据本实用新型的木糖醇生产原料破碎清洗装置，所述振动件为振动弹簧。

根据本实用新型的木糖醇生产原料破碎清洗装置，所述导向柱至少为三个。

根据本实用新型的木糖醇生产原料破碎清洗装置，所述一次筛网与水平面的夹角不大于5°。

根据本实用新型的木糖醇生产原料破碎清洗装置，所述一次筛网的网孔的孔径为5～7cm。

根据本实用新型的木糖醇生产原料破碎清洗装置，所述清洗罐的内壁上还均匀环设若干根扰流筋。

根据本实用新型的木糖醇生产原料破碎清洗装置，所述烘干传送带为五层。

根据本实用新型的木糖醇生产原料破碎清洗装置，所述散料筒内设有可转动的散料辊。

根据本实用新型的木糖醇生产原料破碎清洗装置，所述扰流筋的横截面形状为三角形。

根据本实用新型的木糖醇生产原料破碎清洗装置，所述扰流筋的数量为4～8 根。

本实用新型通过一次粗破碎机、一次粗振动筛分机、清洗机构、滤水机构及烘干机构。原料经过破碎后再经过清洗除去混入其中的粉尘或杂质，然后再烘干去除水分为下一步的处理做好准备。原料经过破碎后再经过振动筛分将不符合粒度要求的物料筛选出来，再通过斗提机返工，保证了原料破碎粒度的一致性，保证了碎料质量的稳定，为后道工序打好基础。

附图说明

图1是本实用新型粗破碎机构的结构示意图；

图2是本实用新型的一次粗破碎机的结构示意图；

图3是本实用新型的振动筛分机的结构示意图；

图4是图3中A区域的结构示意图；

图5是本实用新型的清洗机构和滤水机构的结构示意图；

图6是本实用新型的烘干机构的结构示意图；

图7是图6中B区域的结构示意图；

图8是本实用新型的烘干箱的外侧结构示意图；

图9是本实用新型的二次粗破碎机的结构示意图；

图10是本实用新型的除尘床的结构示意图；

图11是图10中C区域的结构示意图；

图12是本实用新型的精破碎机构一实施例的结构示意图；

图13是本实用新型的精破碎机构一实施例的结构示意图；

图14是本实用新型的精破碎机的结构示意图；

图15是本实用新型的加料机的结构示意图；

图16是图15中E区域的结构示意图；

图17是图16的左视图；

图18是图15中D区域的结构示意图；

在图中1-一次粗破碎机，11-第一斗提机，12-第二斗提机，13-第三斗提机， 14-一次进料口，15-一次筒体，16-一次破碎辊，161-一次破碎齿；2-一次粗振动筛分机，21-二次粗振动筛分机，22-筛分筒，221-一次筛网，222-二次筛网；23- 出料门气缸，24-出料门，25-导料盘，26-振动电机，27-振动板，28-振动件，281- 导向柱；29-固定台，291-导向孔；

3-清洗机构，31-滤水机构，311-集料筒，312-滤水传送带，313-接水桶；32- 清洗进料口，33-清洗罐，331-扰流筋；34-上料传送带，35-进水口，36-搅拌棒， 37-清洗出料门；

4-烘干机构，41-烘干箱，42-烘干传送带，421-链轮；43-进风管，431-进风口；44-散料筒，441-散料辊，442-分料滚，443-导料板，444-料刷；45-出风管， 451-出风口；46-抽风机，47-链轮电机，48-烘干温度传感器；

5-二次粗破碎机，51-二次进料口，52-二次筒体，53-二次破碎辊，531-二次破碎齿；

6-除尘床，61-吸尘罩，62-振动床体，63-透气板，64-除尘出料板；

7-精破碎机构，71-精破碎机，72-精进料口，721-精进料门；73-精破碎筒， 74-高速电机，75-刀轴，76-破碎刀，77-精出料门，78-挡料板；

8-精料筛分机，81-回料斗提机，82-精料仓，83-进料斗提机；

9-加料机，91-筒体，92-底架，93-称重传感器，95-加料盘，94-加料盘气缸，96-轴承座，97-支撑座，98-筒支架，99-弹簧，991-固定柱，992-可调支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种木糖醇生产原料破碎清洗装置，包括粗破碎机构和精破碎机构7，还包括除尘床6。

粗破碎机构包括，一次粗破碎机1、一次粗振动筛分机2、第一斗提机11、清洗机构3、滤水机构31、烘干机构4、第二斗提机12、二次粗破碎机5、二次粗振动筛分机21及第三斗提机13。

参见图2，一次粗破碎机1包括一次筒体15，一次筒体15内设有两个相对转动的一次破碎辊16，一次破碎辊16上设有若干一次破碎齿161；一次筒体15 的顶部设有一次进料口14，底部的出料口正对一次粗振动筛分机2。

两个一次破碎辊16上的一次破碎齿161交叉排列，当原料进入后，两个辊相对转动将原料挤碎，破碎后的原料从底部的出料口落入一次粗振动筛分机2。

两个一次破碎辊16分别连接相互啮合的齿轮，实现相对转动。当然也可以采用其他传动方式实现。

参见图3，一次粗振动筛分机2包括筛分筒22，筛分筒22内设有一次筛网 221；筛分筒22的侧壁上设有出料门24；出料门24连接用于控制其开关的出料门气缸23；出料门24处设有导料盘25；导料盘25正对第一斗提机11的入料口，第一斗提机11的出料口正对一次进料口14；筛分筒22下方的出料口正对清洗机构3。

参见图4，筛分筒22的外侧壁还连接振动板27；振动板27的上方固定至少两台振动电机26，振动板27的下方连接导向柱281；振动板27的正下方设有固定台29；固定台29上设有与导向柱281活动套接的导向孔291；振动板27 与固定台29之间夹设振动件28；振动件28套接导向柱281。

更好的，本实用新型的振动件28为振动弹簧。导向柱281至少为三个，本实用新型优选四个或六个，且均匀环设振动板27底部。

振动电机26为振源，开启后整个筛分筒22产生振动，一次破碎后的料在一次筛网221上筛分，符合要求的小块料通过筛网后落入清洗机构3，大块料最终汇集到出料门24处，并通过导料盘25集中进入第一斗提机11，并由第一斗提机11送回到一次筒体15内继续破碎，直至符合要求为止。

为使大块料方便的汇集到出料门24处，同时还不影响筛分的效果，一次筛网221与水平面需呈一定夹角，使一次筛网221向出料门24处倾斜。由于此时的原料碎块尺寸较大滚动性好，无需太大倾角即可达到目的，因此，一次筛网 221与水平面的夹角不大于5°。经过多次试验，本实用新型的倾角优选为3°。

一次筛网221的网孔的孔径可以根据工艺要求或原料特点选定，本实用新型的孔径选用5～7cm。

参见图5，清洗机构3包括清洗罐33；清洗罐33的顶部设有清洗进料口32 和进水口35，内部设有搅拌棒36，底部的出料口处设有清洗出料门37；清洗进料口32正对筛分筒22的出料口。

清洗出料门37采用气动控制。清洗前，清洗出料门37先关闭，然后从清洗进料口32落入碎料，从进水口35进水搅拌棒36开启，对碎料进行搅拌清洗。搅拌时间及搅拌速度可以根据原料及工艺要求选定。清洗完毕，清洗出料门37 打开，水及碎料从下方的出料口流出，进入滤水机构31。为了增加清洗效果，避免在罐体内壁附近产生清洗死角，更好的，清洗罐33的内壁上还均匀环设若干根扰流筋331。搅拌时，水流在扰流筋331产生紊流加强了与碎料的混合提高了清洗效果。扰流筋331的横截面形状可以为圆形也可以为三角形，数量为4～8 根。

滤水机构31包括自上而下设置的集料筒311、滤水传送带312及接水桶313；滤水传送带312连接上料传送带34；集料筒311正对清洗罐33底部的出料口；上料传送带34还连接烘干机构4；滤水传送带312为金属网带；集料筒311上下通透，上口大下口小，避免水或碎料洒落。滤水传送带312为金属网带，过滤掉水留下碎料，并通过上料传送带34将碎料送入烘干机构4。

参见图6，烘干机构4包括烘干箱41；烘干箱41的顶部设有用于进料的散料筒44，内部设有若干层烘干传送带42；烘干传送带42为金属网带，且相邻两层的烘干传送带42的送料方向相反；散料筒44连接上料传送带34；烘干箱 41的底部及顶部分别设有若干进风口431和出风口451，进风口431和出风口 451分别连接进风管43和出风管45；出风管45还连接抽风机46。

由于相邻两层的烘干传送带42的送料方向相反，因此物料从最上层的传送依次落下，并最终从最下层的传送带送出烘干箱41。从进风管43接入热空气，并经过进风口431送入箱内，然后由下至上依次烘干各层的物料，最终湿气由抽风机46从出风口451抽出并排放。为保证物料被烘干，烘干传送带42为五层。当然，根据场地的情况，如果烘干传送带42较长，也可以设置3层或4层。热空气可以采用天然气加热或电加热得到。

更好的，散料筒44内设有可转动的散料辊441，以便分散湿料避免其聚堆影响烘干效果。烘干箱41内还设有分料滚442，将落入的湿料平摊在烘干传送带42上，避免其层叠影响烘干效果。

参见图7，更好的，散料筒44上还设有导料板443，导料板443上设有料刷444，料刷444刷接上料传送带34。粘附在上料传送带34上的湿料被料刷444 刷下，然后经导料板443过渡进入散料筒44。

参见图8，每层烘干传送带42的两端设有转动轴，转动轴连接链轮421，转向相同的链轮连接同一根链条，并通过链轮电机47驱动。烘干箱41上还设有烘干温度传感器48，以便随时监测箱内的温度。烘干箱41上还设有湿度计，随时监测箱内的湿度。当湿度过大时，可以加大抽风机46转速促进箱内湿气快速排出，以免影响烘干效果。

参见图9，二次粗破碎机5包括二次筒体52；二次筒体52的顶部设有二次进料口51，内部设有两个相对转动的二次破碎辊53；二次破碎辊53上设有若干二次破碎齿531。

本实新型的两个二次破碎辊53的传动方式与一次破碎辊16相同，也是通过齿轮传动。

再结合图1和图6，第二斗提机12的入料口正对烘干箱41内最下层烘干传送带42的出料端；二次筒体52的出料口正对二次粗振动筛分机21；二次粗振动筛分机21内设有二次筛网222；第三斗提机13循环连接二次粗振动筛分机 21的出料门24和二次进料口51。

本实用新型的二次粗振动筛分机21的结构和工作原理与一次粗振动筛分机 2相同。碎料经二次筛网222筛分后，复合要求的落下，不符合要求的，从二次粗振动筛分机21的出料门24导出，并经过第二斗提机12送回二次进料口51 继续粉碎。二次筛网222与水平面也存在倾角，由此该步骤粉碎的料更细，倾角应适当加大。因此，二次筛网222与水平面的夹角为5～7°。根据工艺及产品的要求，二次破碎后的物料可以直接进行下一步的水解工序。因此，本实用新型的二次筛网222的网孔的孔径为1～2cm。

为了增大本实用新型的适用范围，处理更多种的原材料，尤其是粉尘含量较高，通过一次清洗很难完全除尘的原料。因此，在粗破碎机构之前设置了除尘床6，先期除掉原料中的粉尘，更好的保证原料的质量。

参见图10，除尘床6包括上下设置的吸尘罩61和振动床体62；振动床体 62的底板为透气板63；振动床体62还连接除尘出料板64，除尘出料板64，正对一次进料口14。

参见图11，振动床体62的底板连接导向柱281；导向柱281活动套接固定台29的导向孔291；固定台29与振动床体62的底板之间夹设振动件28，振动件28套接导向柱281；振动床体62的两个侧板上分别设置振动电机26。

原料在振动床体62振动送料，从透气板63下方吹入压缩空气将粉尘吹起，吸尘罩61连接负压设备，将粉尘吸走，进行原料的先期除尘。

虽然经过两次破碎的原料已经能够进行下道工序的生产，但随着产品升级的要求，也要求原料的破碎程度更加细化。因此，为适应这一类产品的要求，本实用新型设置了精破碎机构7，继续处理两次粗破碎之后的原料。

参见图12，精破碎机构7包括，精破碎机71和精料筛分机8，还包括加料机9。

参见图14，精破碎机71包括精破碎筒73；精破碎筒73的顶部设有精进料口72，底部设有精出料门77；精破碎筒73的内部设有破碎刀76，破碎刀76固接在刀轴75上，刀轴75连接高速电机74。

由于高速电机74可驱动破碎刀76高速旋转，因此可以将原料进一步破碎，如破碎至粒径小于5mm或3mm。为保证破碎效果，破碎刀76至少为三个，且由上至下呈多层排列；相邻两层的破碎刀76在空间中呈一定的夹角。

为保证精破碎的效果，原料需分批处理，因此更好的，精进料口72处设有精进料门721；精进料门721采用气动控制。

精破碎后的料从精出料门77导出进入精料筛分机8。精出料门77采用气动控制。由于物料较细，为防止落料时四处散落，更好的，精出料门77附近设有挡料板78。

精料筛分机8的结构和工作原理与前述的一次粗振动筛分机2一样。包括筛分筒22，筛分筒22内设有精筛分网；筛分筒22的侧壁上设有出料门24；出料门24连接用于控制其开关的出料门气缸23；出料门24处设有导料盘25；导料盘25正对回料斗提机81的入料口，回料斗提机81的出料口正对精进料口72；筛分筒22的上方正对精出料门77，下方的出料口正对精料仓82。

参见图4，筛分筒22的外侧壁还连接振动板27；振动板27的上方固定至少两台振动电机26，振动板27的下方连接导向柱281；振动板27的正下方设有固定台29；固定台29上设有与导向柱281活动套接的导向孔291；振动板27 与固定台29之间夹设振动件28；振动件28套接导向柱281。

更好的，本实用新型的振动件28为振动弹簧。导向柱281至少为三个，本实用新型优选四个或六个，且均匀环设振动板27底部。

破碎后的料经过精筛分网筛分，符合要求的漏过，并最终进入精料仓82暂存。不符合要求的经回料斗提机81送回精破碎机71中继续粉碎，保证了最终碎料的均匀化程度。参照前述的原理，为使粒度过大的碎料顺利送至出料门24，精筛分网与水平面的夹角为7～10°，本实用新型优选8°。

参见图13，精破碎筒73的精进料口72正对进料斗提机83的出料口，进料斗提机83的入料口正对二次粗振动筛分机21的出料口。通过进料斗提机83给精破碎机71加料。

细料进入精料仓82后，为了简化与下道工序的对接，避免碎料过多积压，因此精料仓82还连接加料机9。

参见图15，图16，图17以及图18，加料机9包括加料筒体91；加料筒体 91内设有螺旋送料器；螺旋送料器连接加料电机；加料筒体91的出口端连接称重传感器93；加料筒体91的入料口连接精料仓82。

加料筒体91的正下方设有底架92，且二者通过缓冲支点连接；缓冲支点位于加料筒体91的入料口的正下方；当上方落料较猛时，缓冲支点承受冲击力，避免整个加料筒体91突然下移损坏称重传感器93。

参见图16，缓冲支点包括相互连接的筒支架98和轴承座96；筒支架98支撑加料筒体91；轴承座96固定轴承，且轴承的内环固定套接可转轴；可转轴通过支撑座97固接底架92；称重传感器93固定在底架92上。

更好的，本实用新型的轴承为深沟球轴承。

参见图17，为起到稳定的支撑作用，缓冲支点为两组且对称分布。

参见图18，为提高称重精度，加料筒体91与称重传感器93之间通过过载保护装置连接。

过载保护装置包括弹簧99和可调支撑杆992；弹簧99的上端连接加料筒体 91，下端接触连接称重传感器93；可调支撑杆992位于加料筒体91的正下方，且设置在底架92上。

当加料筒体91向下位移过大时，可调支撑杆992顶住加料筒体91，避免其继续下落损坏称重传感器93。

更好的，可调支撑杆992与底架92采用螺纹连接；可以根据实际情形调节其支撑高度。

为避免弹簧99的下端移动影响称重精度，更好的是，称重传感器93上还设有固定柱991；弹簧99套接固定柱991；固定柱991的最大高度不大于可调支撑杆992的最小高度。

由于缓冲支点和过载保护装置的作用，本实用新型的称重传感器93可以选用精度较高的型号，极大的提高了称重的精度，满足精确送料的要求。

加料机9工作时，通过调节螺旋送料器的转速，再根据称重传感器93的读数，并采用公式：流量＝重量*速度*K值计算，从而精确得知送料的流量。进而实现了通过流量控制加料的重量。

精破碎后的细料经过精料仓82进入加料机9，然后再送入下道工序的设备。参见图15，更好的，加料筒体91的出口处设有加料盘95；加料盘95还连接加料盘气缸94。通过加料盘95加料避免加料过程出现物料洒落，加料结束后，通过加料盘气缸94控制加料盘95抬起，避免影响后续设备的运转。

本实用新型可以处理生产木糖醇的多种原料如玉米芯、玉米秸秆等，也可对破碎齿进行优化改进处理其他原料。

综上所述，本实用新型通过一次粗破碎机、一次粗振动筛分机、清洗机构、滤水机构及烘干机构。原料经过破碎后再经过清洗除去混入其中的粉尘或杂质，然后再烘干去除水分为下一步的处理做好准备。原料经过破碎后再经过振动筛分将不符合粒度要求的物料筛选出来，再通过斗提机返工，保证了原料破碎粒度的一致性，保证了碎料质量的稳定，为后道工序打好基础。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。