粉碎机机械齿的制作方法

本实用新型涉及粉碎机领域，具体涉及粉碎机机械齿。

背景技术：

矿石等坚硬的材质，在施工后废弃后，通常采用破碎机进行破碎处理。现有的破碎机多采用机械齿对物品进行碰撞式接触，从而将物品击碎和粉碎；但是现有的破碎机所使用的机械齿基本采用金属材料制成，在物料的冲击和振动下，机械齿头的结构容易损坏，即便是在机械齿的工作头部采用硬质合金材料等，但因结构设计的不够合理，极易造成机械齿其它部位受到物料的撞击，从而使整个齿头结构受损，因而需要经常更换机械齿，影响工作效率，增加使用成本。

除此之外，传统的机械齿与物料的接触面积小，容易产生粉碎效率低下的问题。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供耐磨性好、物料的粉碎率高且使用寿命高的粉碎机机械齿。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：

粉碎机机械齿，其特征在于：具有V型结构的块状本体，所述块状本体的左端设有第一尖角工作部，右端设有第二尖角工作部，所述第一尖角工作部上设有嵌槽，所述嵌槽内嵌设有前后并排对称设置的两块硬质合金块，所述硬质合金块的截面为梯形结构，两块所述硬质合金块并排连接后形成中部向上凸起的结构，所述第二尖角工作部的外端上翘形成弧形槽，在所述弧形槽内侧沿径向设有尖棱，所述块状本体的侧壁设有若干竖向设置的凸棱，所述块状本体的底部沿轴向形成倒V型凹槽，在所述块状本体的中部设有上下贯穿的螺栓孔，所述螺栓孔的上端形成横截面为六边形形状的沉孔。

所述嵌槽的截面为L型的凹面。

所述硬质合金块的顶端凸出于所述第一尖角工作部。

所述硬质合金块为不规则多边形结构，并具有若干尖角，所述硬质合金块的表面设有颗粒状硬质合金层。

在所述块状本体的前后侧面分别设有与其V型结构相对应的V状凸棱。

所述尖棱的表面设有颗粒状硬质合金层。

采用以上技术方案后，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用安装方便，不仅能大大提高产品的耐磨性和使用寿命，提高设备的工作效率，还能有效提高物料的粉碎率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的左视图。

具体实施方式

如图所示，粉碎机机械齿，具有V型结构的块状本体1，所述块状本体1的左上端设有第一尖角工作部11，右上端设有第二尖角工作部12，所述第一尖角工作部11上设有嵌槽111，所述嵌槽111的截面为L型的凹面，在所述嵌槽111内嵌设焊接有前后并排对称设置的两块硬质合金块2，所述硬质合金块2为不规则多边形结构，并具有若干尖角，所述硬质合金块2的表面设有颗粒状硬质合金层。所述硬质合金块2的截面为梯形结构，两块所述硬质合金块2并排连接后形成中部向上凸起的结构，且所述硬质合金块2的顶端凸出于所述第一尖角工作部11。采用这种结构的硬质合金块2有效提高了产品的耐磨性能，从而延长产品的使用寿命。所述第二尖角工作部12的外端上翘形成弧形槽121，在所述弧形槽121内侧沿径向设有尖棱122，所述尖棱122的表面设有颗粒状硬质合金层。在本实施例中，尖棱122的体积小于硬质合金块2的体积，通过这种弧形槽121与尖棱122，可以进一步增大产品与物料的接触面积，特别是体积较小的物料，从而提高产品对物料的粉碎效果，所述块状本体1的侧壁设有若干竖向设置的凸棱13，在所述块状本体1的前后侧面分别设有与其V型结构相对应的V状凸棱14，通过凸棱13与V状凸棱14，可以增加产品与物料的接触频率，提高粉碎效果。所述块状本体1的底部沿轴向形成倒V型凹槽15，在安装本产品的齿安装座上设有与该倒V型凹槽15相匹配的安装部，通过倒V型凹槽15可将产品安装在齿安装座上。由于产品在使用中会产生较大的冲击力，而该冲击力通常会传递到齿安装座上，长久使用将导致齿安装座与产品的接触部位发生磨损，影响产品的后续使用，同时还具有一定的危险性，而倒V型凹槽15增大了产品与齿安装座的接触面积，从而有效缓解了产品作业时对齿安装座产生的冲击力，进一步延长了设备的使用寿命，在所述块状本体1的中部设有上下贯穿的螺栓孔16，所述螺栓孔16的上端形成横截面为六边形形状的沉孔161，沉孔161的周面平滑，通过螺栓孔16可以将本产品牢固安装在齿安装座上，即使产品在长期使用中发生磨损，也方便更换。

综上，结构简单，使用安装方便，不仅能大大提高产品的耐磨性和使用寿命，提高设备的工作效率，还能有效提高物料的粉碎率。