一种自动喷粉装置的制作方法

本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体为一种自动喷粉装置。

背景技术：

目前装饰件需要需要喷粉装置对装饰件进行涂装，现有的简易的喷粉装置自动化程度低，需要人工进行操作，不具有自动化喷粉，导致工人劳动强度大，工作效率低；而且在喷粉过程中装置内粉剂用完后，需要将装置停止后进行加粉，加粉完成后才能够继续进行工作，有些因为受潮的粉剂，会凝结成为块状，应用受潮的粉剂喷粉过程经常出现堵塞，不能连续正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动喷粉装置，具备自动喷粉便于工作过程中加粉的优点，解决应用受潮的粉剂喷粉过程经常出现堵塞，不能连续正常工作的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷粉装置，包括装料箱、桶身和第二下料斗，所述桶身的上端面一侧安装有安全阀，所述第二下料斗焊接在桶身的下端，第二下料斗内一侧固定有连通到第二下料斗外的第二空气进气管，所述第二下料斗内背离第二空气进气管的一侧固定有连通到第二下料斗外的喷射管，喷射管上安装有第二手动球阀，所述装料箱固定在桶身的上端面，装料箱内安装有连通到装料箱外的第一空气进气管，第一空气进气管上安装有第一手动球阀，所述装料箱内焊接有第一下料斗，装料箱的上端内壁固定有电机，电机的输出轴上固定有搅拌杆，所述装料箱的底端内壁安装有连通到桶身的下料管，下料管上安装有电磁阀。

优选的，所述第二空气进气管上安装有气动球阀，气动球阀的一侧安装有第四手动球阀。

优选的，所述桶身的下端焊接有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于桶身呈圆形阵列分布。

优选的，所述第二下料斗的下端面安装有出料管，出料管上安装有第三手动球阀。

优选的，所述桶身上固定有平衡管，且平衡管的一端连通到桶身内，平衡管的另一端连通到第二空气进气管内。

优选的，所述装料箱的上端面开设有进料口，进料口上固定有盲板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置装料箱和下料管的配合，达到了方便加粉剂、可以不间断工作的效果，喷粉装置在喷粉过程中装置内粉剂用完后，需要将装置停止后进行加粉，加粉完成后才能够继续进行工作，装置工作时通过将桶身内和装料箱加满粉剂，在桶身内的粉剂快要用完时，通过开启电磁阀，通过气压泵的管道连接第一空气进气管，打开气压泵和第一手动球阀，然后关闭第四手动球阀，可以将装料箱内的粉剂加入到桶身内，同时对装料箱内加气压可以使装置不间断的工作，当装料箱内的加完后，开启第四手动球阀，关闭气压泵、第一手动球阀和电磁阀，可以继续工作，这时可以打开盲板通过进料口对装料箱内加入粉剂，然后闭合盲板，当粉剂用完时以上述工作流程循环。

2、本实用新型通过设置搅拌杆，达到了对粉剂进行搅拌防止受潮粉剂凝结呈块状的效果，有些因为受潮的粉剂，会凝结成为块状，应用受潮的粉剂喷粉过程经常出现堵塞，不能连续正常工作，每次在装料箱内加入粉剂后，通过开启电机可以使搅拌杆转动对粉剂进行搅拌，可以将受潮的粉剂打散，防止粉剂凝结，防止受潮的粉剂喷粉在过程出现堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、进料口；2、盲板；3、电机；4、装料箱；5、第一空气进气管；6、第一手动球阀；7、搅拌杆；8、下料管；9、桶身；10、第二下料斗；11、喷射管；12、第二手动球阀；13、第三手动球阀；14、出料管；15、支撑腿；16、气动球阀；17、第二空气进气管；18、第四手动球阀；19、平衡管；20、电磁阀；21、第一下料斗。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种自动喷粉装置，包括装料箱4、桶身9和第二下料斗10，桶身9的上端面一侧安装有安全阀，当装置内壁气压过大时通过安全阀可以对装置泄气，桶身9的下端焊接有支撑腿15，支撑腿15共设有四个，且四个支撑腿15关于桶身9呈圆形阵列分布，桶身9上固定有平衡管19，平衡管19具有平衡装置内部气压、具有气压循环作用，且平衡管19的一端连通到桶身9内，平衡管19的另一端连通到第二空气进气管17内。

第二下料斗10焊接在桶身9的下端，第二下料斗10内一侧固定有连通到第二下料斗10外的第二空气进气管17，第二空气进气管17外端需要与气压泵的管道连接，通过气压泵工作对装置内加气压，第二空气进气管17上安装有气动球阀16，气动球阀16可以控制气压流量，气动球阀16的一侧安装有第四手动球阀18，第二下料斗10内背离第二空气进气管17的一侧固定有连通到第二下料斗10外的喷射管11，喷射管11可以喷射粉剂，喷射管11上安装有第二手动球阀12，通过打开第二手动球阀12可以使喷射管11进行工作，第二下料斗10的下端面安装有出料管14，出料管14上安装有第三手动球阀13，当喷粉完成后内部还存留粉剂时，打开第三手动球阀13通过出料管14可以将存留的粉剂取出。

装料箱4固定在桶身9的上端面，装料箱4的上端面开设有进料口1，进料口1上固定有盲板2，装料箱4内安装有连通到装料箱4外的第一空气进气管5，第一空气进气管5上安装有第一手动球阀6，第一空气进气管5外端需要与气压泵的管道连接，通过气压泵工作对装置内加气压，装料箱4内焊接有第一下料斗21，装料箱4的上端内壁固定有电机3，该电机3的型号为4IK25GN-C，该电机3体积小便于安装，耗能低，适用于本实用新型，电机3的输出轴上固定有搅拌杆7，通过设置搅拌杆7，达到了对粉剂进行搅拌防止受潮粉剂凝结呈块状的效果，有些因为受潮的粉剂，会凝结成为块状，应用受潮的粉剂喷粉过程经常出现堵塞，不能连续正常工作，每次在装料箱4内加入粉剂后，通过开启电机3可以使搅拌杆7转动对粉剂进行搅拌，可以将受潮的粉剂打散，防止粉剂凝结，防止受潮的粉剂喷粉在过程出现堵塞。

装料箱4的底端内壁安装有连通到桶身9的下料管8，下料管8上安装有电磁阀20，通过设置装料箱4和下料管8的配合，达到了方便加粉剂、可以不间断工作的效果，喷粉装置在喷粉过程中装置内粉剂用完后，需要将装置停止后进行加粉，加粉完成后才能够继续进行工作，装置工作时通过将桶身9内和装料箱4加满粉剂，在桶身9内的粉剂快要用完时，通过开启电磁阀20，通过气压泵的管道连接第一空气进气管5，打开气压泵和第一手动球阀6，然后关闭第四手动球阀18，可以将装料箱4内的粉剂加入到桶身9内，同时对装料箱4内加气压可以使装置不间断的工作，当装料箱4内的加完后，开启第四手动球阀18，关闭气压泵、第一手动球阀6和电磁阀20，可以继续工作，这时可以打开盲板2通过进料口1对装料箱4内加入粉剂，然后闭合盲板2，当粉剂用完时以上述工作流程循环。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。