一种基于化工原料的混料机的制作方法

本实用新型涉混料机技术领域，具体讲是一种基于化工原料的混料机。

背景技术：

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。在此基础上经改进又出现了犁板混料机。其结构中的料锅与逆流式基本相同，但将搅刀改成固定犁板，只有料锅转动，犁板有二组，一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动。化工原料常常需要混料机进行混合。

经过检索发现，专利号CN206253053U的实用新型公开了一种高效混料机，其结构包括：底座，底座顶部设置筒体，底座内设置电机，电机连接旋转轴，旋转轴穿过筒体底部延伸至筒体内，筒体内部的旋转轴上设置搅拌螺旋，筒体内壳体上设置刮料板，刮料板倾斜设置在筒体上且呈螺旋线状排列。本实用新型能够大大提高了搅拌效率，保证混料效果，大大缩短了混料时间，提高生产效率，结构简单，设计合理，具有较强的实用性。

然而，经过分析发现，现有的基于化工原料的混料机存在以下不足；其一：混料过程中，内壁容易粘料；其二：混料不够细腻；其三：使用不便。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种基于化工原料的混料机，具有混料细腻，混料不粘壁，使用方便快捷等优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种基于化工原料的混料机，包括填料斗和混料斗，填料斗的底部设有固定板，固定板的底部设有支撑架，且填料斗和支撑架均与固定板通过螺栓固定连接，填料斗的一侧设有下料通道，下料通道与填料斗连通，且下料通道的底部安装有380V-YBX3型第一马达，混料斗设置于填料斗的邻侧，填料斗的外侧面设有基座，基座的中间位置设有对称的支座，支座的顶端设有调节螺栓，混料斗设置在支座的内侧面，且混料斗与支座通过调节螺栓活动连接，混料斗顶端设有传动部，传动部的一侧安装有380V-YBX3型第二马达，380V-YBX3型第二马达的一端嵌入设置在传动部的内部，且380V-YBX3型第二马达的一侧设有传动齿轮，传动齿轮嵌套设置在380V-YBX3型第二马达上，并与380V-YBX3型第二马达固定连接，传动齿轮的侧面设有搅拌辊，搅拌辊的顶端设有均匀分布的螺纹，螺纹与传动齿轮啮合，搅拌辊的底部嵌入设置在混料斗的内部，搅拌辊的底端安装有搅拌件，搅拌件与搅拌辊焊接。

作为上述技术方案的改进，填料斗的内部分别设有筛滤网格板和内隔板，筛滤网格板设置在内隔板的顶端，且内隔板和筛滤网格板均与填料斗通过螺栓固定连接。通过设置的内隔板进行填料斗内部的阻隔，防止物料进入底部对380V-YBX3型第一马达工作产生影响。

作为上述技术方案的改进，搅拌件的一侧设有侧壁刮板，侧壁刮板与搅拌件焊接。通过设置的侧壁刮板，在混料过程中将粘粘在内壁上的物料挂下，避免物料粘壁。

作为上述技术方案的改进，380V-YBX3型第一马达的一侧设有偏心轮，偏心轮嵌套设置在380V-YBX3型第一马达上，并与380V-YBX3型第一马达固定连接。通过设置的380V-YBX3型第一马达带动偏心轮转动，在填料斗形成震动，依靠这股震动，当物料进入填料斗首先在筛滤网格板上筛料，使进行混料的物料质地细腻，提高混料质量。

本实用新型通过改进在此提供一种基于化工原料的混料机，与现有基于化工原料的混料机相比，具有如下优点：具有混料细腻，混料不粘壁，使用方便快捷等优点，具体体现为：

优点1：填料斗的内部分别设有筛滤网格板和内隔板，筛滤网格板设置在内隔板的顶端，且内隔板和筛滤网格板均与填料斗通过螺栓固定连接。通过设置的内隔板进行填料斗内部的阻隔，防止物料进入底部对380V-YBX3型第一马达工作产生影响。

优点2：搅拌件的一侧设有侧壁刮板，侧壁刮板与搅拌件焊接。通过设置的侧壁刮板，在混料过程中将粘粘在内壁上的物料挂下，避免物料粘壁。

优点3：380V-YBX3型第一马达的一侧设有偏心轮，偏心轮嵌套设置在380V-YBX3型第一马达上，并与380V-YBX3型第一马达固定连接。通过设置的380V-YBX3型第一马达带动偏心轮转动，在填料斗形成震动，依靠这股震动，当物料进入填料斗首先在筛滤网格板上筛料，使进行混料的物料质地细腻，提高混料质量。

附图说明

图1是本实用新型一种基于化工原料的混料机结构示意图；

图2是本实用新型一种基于化工原料的混料机的添料斗纵剖结构示意图；

图3是本实用新型一种基于化工原料的混料机的A0局部放大图；

图4是本实用新型一种基于化工原料的混料机的搅拌件局部结构示意图。

图中所示序号：添料斗1、支撑架2、固定板3、下料通道4、380V-YBX3型第一马达5、基座6、混料斗7、支座8、调节螺栓9、搅拌件10、搅拌辊11、传动部12、380V-YBX3型第二马达13、螺纹14、传动齿轮15、筛滤网格板16、侧壁刮板17、偏心轮18和内隔板19。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种基于化工原料的混料机，如图1-图4所示，可以按照如下方式予以实施；包括填料斗1和混料斗7，填料斗1的底部设有固定板3，固定板3的底部设有支撑架2，且填料斗1和支撑架2均与固定板3通过螺栓固定连接，填料斗1的一侧设有下料通道4，下料通道4与填料斗1连通，且下料通道4的底部安装有380V-YBX3型第一马达5，混料斗7设置于填料斗1的邻侧，填料斗1的外侧面设有基座6，基座6的中间位置设有对称的支座8，支座8的顶端设有调节螺栓9，混料斗7设置在支座8的内侧面，且混料斗7与支座8通过调节螺栓9活动连接，混料斗7顶端设有传动部12，传动部12的一侧安装有380V-YBX3型第二马达13，380V-YBX3型第二马达13的一端嵌入设置在传动部12的内部，且380V-YBX3型第二马达13的一侧设有传动齿轮15，传动齿轮15嵌套设置在380V-YBX3型第二马达13上，并与380V-YBX3型第二马达13固定连接，传动齿轮15的侧面设有搅拌辊11，搅拌辊11的顶端设有均匀分布的螺纹14，螺纹14与传动齿轮15啮合，搅拌辊11的底部嵌入设置在混料斗7的内部，搅拌辊11的底端安装有搅拌件10，搅拌件10与搅拌辊11焊接。

填料斗1的内部分别设有筛滤网格板16和内隔板19，筛滤网格板16设置在内隔板19的顶端，且内隔板19和筛滤网格板16均与填料斗1通过螺栓固定连接。通过设置的内隔板19进行填料斗1内部的阻隔，防止物料进入底部对380V-YBX3型第一马达5工作产生影响。

搅拌件10的一侧设有侧壁刮板17，侧壁刮板17与搅拌件10焊接。通过设置的侧壁刮板17，在混料过程中将粘粘在内壁上的物料挂下，避免物料粘壁。

380V-YBX3型第一马达5的一侧设有偏心轮18，偏心轮18嵌套设置在380V-YBX3型第一马达5上，并与380V-YBX3型第一马达5固定连接。通过设置的380V-YBX3型第一马达5带动偏心轮18转动，在填料斗1形成震动，依靠这股震动，当物料进入填料斗1首先在筛滤网格板16上筛料，使进行混料的物料质地细腻，提高混料质量。

一种基于化工原料的混料机的工作原理：首先将物料填入填料斗1内部，380V-YBX3型第一马达5带动偏心轮18转动，在填料斗1形成震动，依靠这股震动，当物料进入填料斗1首先在筛滤网格板16上筛料，经过筛滤的物料从下料通道4掉入混料斗7当中，380V-YBX3型第二马达13一侧与之连接的传动齿轮15受驱动旋转，并且搅拌辊11顶部的螺纹14和传动齿轮15啮合，搅拌辊11在传动齿轮15的传动作用下旋转，此时搅拌辊11底部的搅拌件10将物料进行充分搅拌混合，并且搅拌件10上的侧壁刮板17，在混料过程中将粘粘在内壁上的物料挂下，避免物料粘壁。