一种超声波反渗透膜清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种超声波反渗透膜清洗装置。

背景技术：

当今国际上(包括中国在内)均注重循环经济、节能减排、环境保护等，并为此出台了一系列产业政策。在这种大环境下反渗透膜已经广泛成为中水回用、饮用水净化、工业循环水处理、海水淡化等的核心技术。但是随着反渗透膜的广泛使用，膜的污堵及如何解决污堵的问题也随之而来。

目前传统的反渗透膜清洗方法一般分为物理清洗和化学清洗两种。物理清洗方法包括水力清洗和机械清洗，物理清洗只能清洗轻微污堵的反渗透膜或者停机时对反渗透膜的保护性冲洗，无法达到有效的清洗效果。通常应用较多的是化学清洗，化学清洗实质上是污染物与清洗剂之间的一种多相反应，但化学清洗时清洗液的有效成分无法彻底与污染物接触和反应，只能去除大部分甚至一部分的污染物，不能彻底的解决反渗透膜的污堵问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波反渗透膜清洗装置，该装置能通过超声波使清洗液振动，形成含微小气泡的液体，含微小气泡的液体进入反渗透膜流道内，微小气泡在反渗透膜表面撞击并产生振动，使膜表面的污染物抖动而产生龟裂及漂浮，使清洗液的有效成分能与反渗透膜的污染物进行充分反应，彻底的将反渗透膜清洗干净。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种超声波反渗透膜清洗装置，包括依次通过连接管路相连接的清洗水箱、清洗泵、清洗滤器、超声波装置和反渗透膜容器；

在所述的反渗透膜容器内设置有反渗透膜，所述的反渗透膜容器依次通过阀门F1和浓水回流管与清洗水箱相连接，所述的反渗透膜容器通过产水回流管与清洗水箱相连接。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的清洗泵与清洗滤器之间设置有阀门F2，在所述的清洗水箱上连接有清洗液混合管，所述的清洗液混合管通过阀门F3与清洗泵和阀门F2之间的连接管路相连接。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的清洗水箱底部设置有与清洗水箱内部相连通的阀门F4。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的清洗泵的输入口和输出口分别设置有阀门F5和阀门F6。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的清水泵、超声波装置、反渗透膜容器任一个或多个设备上设置压力表，以实时观察相应部件的压力值。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的连接管路为工程塑料硬管制成。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的连接管路为UPVC管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的结构简单、设计合理，其特殊的结构设计保证了使用的便捷及含有微小气泡清洗液的混合效果，从而保证了反渗透膜清洗的效果；

(2)本实用新型装置以最低的设备成本、最便捷的使用方式、最好的清洗效果区别于传统的清洗装置，在清洗污堵较严重的反渗透膜系统上尤其具有优越性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种超声波反渗透膜清洗装置的结构示意图

其中：1.清洗水箱，2.清洗泵，3.清洗滤器，4.超声波装置，5.连接管路，6.反渗透膜容器，7.产水回流管，8.浓水回流管，9.清洗液混合管，F1、F2、F3、F4、F5、F6均为阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实用新型为了解决反渗透膜的污堵问题，提供了一种超声波反渗透膜清洗装置，包括依次通过连接管路5相连接的清洗水箱1、清洗泵2、清洗滤器3、超声波装置4和反渗透膜容器6；

在所述的反渗透膜容器6内设置有反渗透膜，所述的反渗透膜容器6依次通过阀门F1和浓水回流管8与清洗水箱1相连接，所述的反渗透膜容器6通过产水回流管7与清洗水箱1相连接。

本实用新型中，所述的阀门F1可以选用逆止阀，防止浓水回流，同时可以在清水泵3、超声波装置4、反渗透膜容器6上均设置压力表以实时观察相应部件的压力值。

本实用新型装置使用前，需要用连接管路5依次将清洗水箱1、清洗泵2、清洗滤器3、超声波装置4和反渗透膜容器6串联起来，接通清洗泵2、超声波装置4电源。

首先需要做运行前的准备工作，需在清洗水箱1内加注反渗透正常的产水，再按照清洗配方的浓度加入药剂，配制成清洗药剂溶液。当清洗水箱1内不需要加注反渗透正常的产水时，停止反渗透系统，并切换阀门，切入清洗系统的供水管、浓水回水管8、产水回水管7，检查每个阀门是否正常，并确保电源已经接通。

运行清洗系统，先开启清洗泵2，将清洗水箱1内配制好的清洗液送入清洗滤器3，经过5μm滤芯过滤后送入超声波装置4内，同时开启超声波装置4电源，产生的超声波使清洗液产生振动并生成含有细小气泡的清洗液，并将含有细小气泡的清洗液送入反渗透膜容器6内。由于反渗透膜为卷式膜，故而膜片与膜片之间存在着狭窄的流道，含有细小气泡的清洗液进入流道后，微小气体受到压力挤压，在膜片表面产生碰撞，从而使膜片产生振动。

一般反渗透膜的污染物也附着在流道两边的膜片表面，因此由于膜片的振动导致附着的污染物产生龟裂及与膜表面产生分离而漂浮，进而与清洗液的有效成分进行反应并分解，分解后的微粒物与带压力的含有细小气泡的清洗液一起通过浓水回流管8与产水回流管7回流至清洗水箱1内，后再被清洗泵2加压送入清洗滤器3内，形成循环清洗回路。

通过一定时间的循环清洗，观察清洗水箱1内的清洗液颜色，及观察清洗泵2出口压力变化，等到了预定的清洗时间后，停止清洗系统。同时用清水分别对清洗系统与反渗透系统进行冲洗，直至pH成中性。后启动反渗透系统，调整压力、流量等，观察产水流量、产水电导率及反渗透膜压力差，与清洗前的数据进行对比。

实施例1：

本实施例中，为了提高反渗透膜的清洗效果，在所述的连接管路5内设置有超声波装置4，并将所述的超声波装置4固定连接在所述的反渗透膜容器6内。

为了方便使清洗液充分混合，本实施例中，在所述的清洗泵2与清洗滤器3之间设置有阀门F2，在所述的清洗水箱1上连接有清洗液混合管9，所述的清洗液混合管9通过阀门F3与清洗泵2和阀门F2之间的连接管路5相连接。

在闭合阀门F2之后，启动阀门F3，使清洗液混合管9连通清洗泵3和清洗水箱1，启动清洗泵2，能够将清洗水箱1中的清洗液混合液从清洗水箱1泵出，使其在清洗液混合管9中流动，形成循环，进而能够使清洗液能够更加充分混合，提高其使用时的清洗效果。

在进行清洗操作时，可以将阀门F3关闭，开启阀门F2，由清洗泵2将混合液泵入清洗滤器3中。

实施例2：

为了方便检修清洗泵2，本实施例中，在所述的清洗泵2的输入口和输出口分别设置有阀门F5和阀门F6。通过设置阀门F5和阀门F6，能够防止液体倒流现象，同时，在进行检修时，能够关闭管道，方便检修操作。所述的阀门F5和阀门F6均可以选择逆止阀。

为了方便清洗清洗水箱1，本实施例中，在所述的清洗水箱1底部设置有与清洗水箱1内部相连通的阀门F4。可以通过阀门F4将清洗水箱1中的水及时排出。也可以通过阀门F4向清洗水箱1中通入产水，方便操作。

优选地，本实施例中，所述的连接管路5为工程塑料硬管制成，优选为UPVC管。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。