一种线缆铝带涂油机的制作方法

本实用新型涉及一种线缆铝带涂油机，属于加强钢丝涂油设备技术领域。

背景技术：

在光缆生产领域，常使用纵向卷绕的铝带作为光缆的保护层。在铝带组装到线缆之前，需要在铝带的内表面涂覆一层油液，以防止空气中的潮气和水份对铝带的腐蚀。目前常将铝带穿过一个储油桶，铝带在在储油桶运动过程中，通过雾化喷头将储油桶中的油液喷射到铝带的内表面从而完成铝带的涂油工作。该种方式虽然存在设备结构简单，使用方便的优点；但其存有涂油不均的问题；进而导致铝带在后续运动过程中极易发生洒漏，造成浪费和污染环境的问题，不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种涂油装置，以解决现有涂油方式存有的以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有铝带涂油方式存有的涂油不均问题的线缆铝带涂油机。

本实用新型的技术方案是：

一种线缆铝带涂油机，它由储油桶、输油泵、喷油头、抹油滚和导向滚构成；其特征在于：储油桶内呈上下交错状装有抹油滚和导向滚；抹油滚和导向滚之间通过支架倾斜状安装有喷油头；抹油滚一侧上方设置有引导托滚；引导托滚一侧的储油桶上和导向滚另一侧的储油桶上分别设置有流通扁孔；各流通扁孔一侧的储油桶外端上下状设置有引导辊；储油桶一侧设置有输油泵；储油桶的底端通过连通管和输油泵与喷油头连通。

所述的喷油头由雾化盖、旋流芯、过滤筒和装配座构成；旋流芯的上端螺纹安装有装配座；装配座与支架固定连接；旋流芯的下端螺纹安装有雾化盖；装配座内设置有缓冲腔；缓冲腔的中部压装有过滤筒；过滤筒的顶端设置有连通管；过滤筒通过连通管与输油泵连通。

所述的过滤筒外圈的旋流芯上设置有进料环槽；进料环槽内圈设置有出料环槽；进料环槽的下端部分与出料环槽的上端部分有部分重叠；进料环槽的下端通过旋流状设置的多个导槽与出料环槽连通。

所述的雾化盖为扁平体；雾化盖的内部设置有锥形增压腔；锥形增压腔的底部间隔状设置有多个雾化喷孔；雾化喷孔呈两端粗中间细的哑铃结构。

所述的储油桶内油液的最高位置位于导向滚的下方。

本实用新型的优点在于：

该线缆铝带涂油机，结构简单、使用方便，工作时使铝带呈倾斜状态穿过储油桶；使其运动过程中油液经喷油头喷射到铝带的内表面，并最终由抹油滚将铝带内侧的油膜抹平，由此解决了现有铝带涂油方式存有的涂油不均的问题；满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的喷油头的结构示意图；

图3为图2中A-A向的结构示意图。

图中：1、储油桶，2、输油泵，3、喷油头，4、抹油滚，5、导向滚，6、支架，7、流通扁孔，8、引导辊，9、连通管，10、雾化盖，11、旋流芯，12、过滤筒，13、装配座，14、缓冲腔，15、进料环槽，16、出料环槽，17、导槽，18、锥形增压腔，19、雾化喷孔，20、铝带，21、引导托滚。

具体实施方式

该线缆铝带涂油机由储油桶1、输油泵2、喷油头3、抹油滚4和导向滚5构成（参见说明书附图1）。

储油桶1内呈上下交错状装有抹油滚4和导向滚5；如此设置抹油滚4和导向滚5的目的在于：以使铝带20在抹油滚4和导向滚5的引导下能够呈倾斜状移动；进而使喷油头3将油液喷到铝带20的表面后，过厚的油膜将沿着铝带20的斜面下移，并最终落入到储油桶1中，进而避免了铝带20表面的油膜过厚输出储油桶1后，发生洒落浪费的风险。

抹油滚4和导向滚5之间通过支架6倾斜状安装有喷油头3；倾斜状安装喷油头3的目的在于：以使喷油头3的喷射方向与铝带20的内表面呈相向设置，从而保证喷油头3能够将油液喷射到铝带20上。

喷油头3由雾化盖10、旋流芯11、过滤筒12和装配座13构成（参见说明书附图2）。旋流芯11的上端螺纹安装有装配座13；装配座13与支架6固定连接；旋流芯11的下端螺纹安装有雾化盖10。

雾化盖10为扁平体；雾化盖10的扁平宽度与铝带20的宽度相对应；如此即可确保从雾化盖10的雾化喷孔19喷出的油液能够完全覆盖铝带20的内表面。

雾化盖10的内部设置有锥形增压腔18；锥形增压腔18能够通过其锥形面对进入其内部的油液加压，从而增强雾化喷孔19的雾化效果。

锥形增压腔18的底部间隔状设置有多个雾化喷孔19；雾化喷孔19呈两端粗中间细的哑铃结构。如此设置雾化喷孔19的目的在于：以使雾化喷孔19的内部空间形成先逐步减小然后逐步扩大的形式，如此即可使雾化喷孔19取得更好的雾化效果。

装配座13内设置有缓冲腔14；缓冲腔14的中部和旋流芯11的中部分别相对应的设置有限位槽（说明书附图中未示），装配座13和旋流芯11通过限位槽压装有过滤筒12。

过滤筒12的顶端设置有连通管9；过滤筒12通过连通管9与输油泵2连通。输油泵2可通过连通管9将油液输送至过滤筒12，此时油液穿过过滤筒12后进入到缓冲腔14的内部，在这一过程中油液中的杂质将被过滤筒12隔挡在其内部，如此即可达到过滤油液的目的；从而避免了杂质喷涂到铝带20的内表面时，发生影响后续生产质量的问题。

过滤筒12外圈的旋流芯11上设置有进料环槽15；进料环槽15内圈设置有出料环槽16；进料环槽15的下端部分与出料环槽16的上端部分有部分重叠；进料环槽15的下端通过旋流状设置的多个导槽17与出料环槽16连通。如此设置后，进入缓冲腔14的油液通过进料环槽15和导槽17进入到出料环槽16的过程中，其在导槽17的导向下，将呈旋流状态进入到出料环槽16的内部，并最终呈旋流状态进入到锥形增压腔18的内部，而后呈旋流状态的油液经雾化喷孔19以雾滴的方式喷出，从而使油液能够均匀喷射到铝带20的内表面。

抹油滚4一侧上方设置有引导托滚21；引导托滚21一侧的储油桶1上和导向滚5另一侧的储油桶1上分别设置有流通扁孔7；铝带20通过流通扁孔7进入或穿出储油桶1。

各流通扁孔7一侧的储油桶1外端上下状设置有引导辊8；引导辊8能够引导铝带20从流通扁孔7的中部穿出，如此即可避免铝带20与流通扁孔7发生摩擦的问题。

储油桶1内油液的最高位置位于导向滚5的下方；如此即可避免发生储油桶1的油液从流通扁孔7中泄漏的问题。

储油桶1一侧设置有输油泵2；储油桶1的底端通过连通管9和输油泵2与喷油头3连通。输油泵2工作时可将储油桶1内的油液抽出并最终通过喷油头3喷出。

该线缆铝带涂油机工作时，铝带20在引导辊8的引导下，经流通扁孔7进入到储油桶1的内部，并依次在导向滚5、抹油滚4和引导托滚21的引导下通过流通扁孔7穿出储油桶1进入到下步工序，下步工序将拉动铝带20不断向后移。

在上述过程中，输油泵2同步动作，其将储油桶1内的油液抽出并最终喷油头3将油液以雾状喷射到铝带20的内表面使其在内表面形成油膜。

随后在铝带20在倾斜状移动过程中，过厚的油膜将沿着铝带20的斜面下移，并最终落入到储油桶1中参与循环；当带有油膜的铝带20与抹油滚4的内表面接触时，铝带20在摩擦力的作用下会带动抹油滚4同步转动；抹油滚4在转动过程中，将铝带20内表面的油膜滚平，从而使铝带20内表面的油膜保持均匀；进而解决了现有铝带涂油方式存有的涂油不均的问题。

该线缆铝带涂油机，结构简单、使用方便，解决了现有铝带涂油方式存有的涂油不均的问题；满足了企业生产使用的需要。