一种智能化多工位喷油装置的制作方法

本实用新型涉及喷油设备技术领域，具体为一种智能化多工位喷油装置。

背景技术：

喷油装置是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好，喷油装置能接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。

但是目前的喷油装置存在以下问题：

一是装置的喷油设备虽然实现了多工位，但堵塞的可能性还很大，且喷油管难以进行移动，不能够满足人们的需要，二是装置没有对油罐安装保护外壳，油罐长时间暴露在外，容易产生故障，造成损坏，三是当前的油罐大都是使用保护盖进行固定，在加油时比较麻烦，且隔绝性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能化多工位喷油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化多工位喷油装置，包括装置主体，所述装置主体的外端面转动连接有前盖，所述装置主体的内部固定连接有油管，所述油管的外端面固定连接有连接箱，所述油管的下端面固定连接有喷油设备，所述喷油设备包括盛放柱、喷头、连接螺孔、底板和油管连接柱，所述盛放柱设在喷油设备的中部，所述底板固定连接在盛放柱的下端面，所述连接螺孔开设在底板的上端面，所述喷头转动连接在底板的下端面，所述油管连接柱固定连接在盛放柱的上端面，所述连接箱的上端面固定连接有连接装置，所述装置主体的上端面固定连接有保护外壳，所述保护外壳包括外壳壳体、钢化玻璃和扣接装置，所述外壳壳体设在保护外壳的外端，所述钢化玻璃固定连接在外壳壳体的外端面，所述扣接装置转动连接在外壳壳体的侧端面，所述保护外壳的后端面转动连接有防护盖，所述防护盖包括保护环、盖板和转动轴，所述盖板设在防护盖的底端，所述转动轴固定安装在盖板的后端面，所述保护环固定连接在盖板的上端面。

优选的，所述装置主体的后端面转动连接有后盖。

优选的，所述连接装置的上端面固定连接有油罐。

优选的，所述前盖的侧端面固定连接有橡胶板。

优选的，所述油管的侧端面转动连接有控制阀门。

优选的，所述油管的外端面固定连接有压力测量仪。

优选的，所述喷头与连接螺孔相适配。

优选的，所述扣接装置共设有两组，且对称分布在外壳壳体的侧端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过安装喷油设备，使装置在实现多工位工作的同时不易堵塞，实用性更高，其中，喷油设备共设有两组，一组固定连接在油管的下端面，一组固定连接在连接箱的上端面，在使用时，油通过油管流入油管连接柱中，油管连接柱设有多组，其中某几组堵塞时不会影响装置的使用，提高了装置的使用连续性，在盛放柱的下端面转动连接有多组喷头，在使用时可以根据实际需要转动喷头，将其调节至需要的工位，更加方便使用。

（2）本实用新型通过安装保护外壳，将油罐封闭起来进行保护，提高了其使用寿命，其中，油罐是透明的，方便对其内部的油量进行观察，在外壳壳体的外端面固定连接有钢化玻璃，同样是透明的，不影响对油量的观察，在外壳壳体的侧端面转动连接有扣接装置，在扣接装置的内端面固定连接有扣接柱，在外壳壳体的外端面开设有与之相适配的扣接孔，在使用时，通过两者之间的扣接实现外壳壳体的固定，在打开时也方便。

（3）本实用新型通过安装防护盖，使其在对油罐进行保护的同时，方便对油罐的内部进行加油，其中，防护盖通过转动轴转动连接在保护外壳的后端面，且在盖板的上端面固定连接有保护环，在防护盖闭合时，保护环会扣接在油罐的上端面，实现油罐的封闭，在需要加油时，将防护盖打开即可，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型喷油设备结构示意图；

图3为本实用新型保护外壳结构示意图；

图4为本实用新型防护盖结构示意图。

图中：1-油罐；2-后盖；3-连接装置；4-前盖；5-连接箱；6-油管；7-装置主体；8-喷油设备；9-控制阀门；10-压力测量仪；11-保护外壳；12-防护盖；13-盛放柱；14-喷头；15-连接螺孔；16-底板；17-油管连接柱；18-外壳壳体；19-钢化玻璃；20-扣接装置；21-保护环；22-盖板；23-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化多工位喷油装置，包括装置主体7，装置主体7的外端面转动连接有前盖4，装置主体7的内部固定连接有油管6，油管6的外端面固定连接有连接箱5，油管6的下端面固定连接有喷油设备8，喷油设备8包括盛放柱13、喷头14、连接螺孔15、底板16和油管连接柱17，盛放柱13设在喷油设备8的中部，底板16固定连接在盛放柱13的下端面，连接螺孔15开设在底板16的上端面，喷头14转动连接在底板16的下端面，油管连接柱17固定连接在盛放柱13的上端面，通过安装喷油设备8，使装置在实现多工位工作的同时不易堵塞，实用性更高，其中，喷油设备8共设有两组，一组固定连接在油管6的下端面，一组固定连接在连接箱5的上端面，在使用时，油通过油管6流入油管连接柱17中，油管连接柱17设有多组，其中某几组堵塞时不会影响装置的使用，提高了装置的使用连续性，在盛放柱13的下端面转动连接有多组喷头14，在使用时可以根据实际需要转动喷头14，将其调节至需要的工位，更加方便使用，连接箱5的上端面固定连接有连接装置3，装置主体7的上端面固定连接有保护外壳11，保护外壳11包括外壳壳体18、钢化玻璃19和扣接装置20，外壳壳体18设在保护外壳11的外端，钢化玻璃19固定连接在外壳壳体18的外端面，扣接装置20转动连接在外壳壳体18的侧端面，通过安装保护外壳11，将油罐1封闭起来进行保护，提高了其使用寿命，其中，油罐1是透明的，方便对其内部的油量进行观察，在外壳壳体18的外端面固定连接有钢化玻璃19，同样是透明的，不影响对油量的观察，在外壳壳体18的侧端面转动连接有扣接装置20，在扣接装置20的内端面固定连接有扣接柱，在外壳壳体18的外端面开设有与之相适配的扣接孔，在使用时，通过两者之间的扣接实现外壳壳体18的固定，在打开时也方便，保护外壳11的后端面转动连接有防护盖12，防护盖12包括保护环21、盖板22和转动轴23，盖板22设在防护盖12的底端，转动轴23固定安装在盖板22的后端面，保护环21固定连接在盖板22的上端面，通过安装防护盖12，使其在对油罐1进行保护的同时，方便对油罐1的内部进行加油，其中，防护盖12通过转动轴23转动连接在保护外壳11的后端面，且在盖板22的上端面固定连接有保护环21，在防护盖12闭合时，保护环21会扣接在油罐1的上端面，实现油罐1的封闭，在需要加油时，将防护盖12打开即可，非常方便。

装置主体7的后端面转动连接有后盖2，连接装置3的上端面固定连接有油罐1，前盖4的侧端面固定连接有橡胶板，油管6的侧端面转动连接有控制阀门9，油管6的外端面固定连接有压力测量仪10，喷头14与连接螺孔15相适配，扣接装置20共设有两组，且对称分布在外壳壳体18的侧端面。

工作原理：在需要工作时，使用者先将防护盖12打开，实现油罐1的打开，向其内部加油，完毕后，将防护盖12关闭，将前盖4打开，将装置的各个参数设定好，若装置出现故障，将后盖2打开即可，方便查找故障所在，这时，即可开始进行工作，油通过油罐1流入油管6中，并在连接箱5中进行初步的过滤，在通过压力测量仪10时，会对压力进行检测，使用者可以通过转动控制阀门9控制油的流动速度，且可以通过转动喷头14改变其工位，使用完毕后，将装置的各部件还原，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。