一种钢筋撕碎机的制作方法

本实用新型涉及再生资源利用设备，具体为一种钢筋撕碎机。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，废旧钢筋还能回收再利用，废旧钢筋在回收时一般使用钢筋撕碎机将其撕碎。

目前，现有钢筋撕碎机为双轴对辊剪切式撕碎，刀片之间隔套外形为圆形，此种情形剪切出来钢筋长短不一，且部分钢筋会直接未经撕碎就直接掉落。因此我们对此做出改进，提出一种钢筋撕碎机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种钢筋撕碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢筋撕碎机，包括机箱，所述机箱的内腔设置有第一撕碎辊和第二撕碎辊，所述第一撕碎辊和第二撕碎辊相互配合，所述机箱的两侧均对称设置有两个轴承座，所述第一撕碎辊和第二撕碎辊均通过轴承座与机箱转动连接，所述第一撕碎辊包括第一转轴、第一破碎刀片和第一齿形隔套，所述第一转轴的两端与轴承座转动连接，所述第一转轴的表面间隔套设有若干个第一破碎刀片和第一齿形隔套，所述第二撕碎辊包括第二转轴、第二破碎刀片和第二齿形隔套，所述第二转轴的两端与轴承座转动连接，所述第二转轴的表面间隔套设有若干个第二破碎刀片和第二齿形隔套，所述第二破碎刀片与第一齿形隔套相配合，所述第二齿形隔套与第一破碎刀片相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的内壁设置有凸块，每两个所述凸块之间设置有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块的正面设置有与第一齿形隔套和第二齿形隔套相配合的圆弧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽呈与第一破碎刀片和第二破碎刀片相配合的圆弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴和第二转轴的截面呈正六边形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一破碎刀片和第二破碎刀片的齿顶圆直径均为480mm，所述第一破碎刀片和第二破碎刀片的厚度均为80mm，所述第一齿形隔套和第二齿形隔套的齿顶圆直径均为318mm，所述第一齿形隔套和第二齿形隔套的厚度均为80mm。

本实用新型的有益效果是：该种钢筋撕碎机，通过设有的第一齿形隔套和第二齿形隔套，使第一齿形隔套能与第二破碎刀片配合以及第一破碎刀片与第二齿形隔套相配合，从而能有效阻止钢筋的掉落情况，且形成剪切，能够起到较好的剪切效果，通过在第一转轴的表面间隔套设有若干个第一破碎刀片和第一齿形隔套，以及在第二转轴的表面间隔套设有若干个第二破碎刀片和第二齿形隔套，从而使若干个第一破碎刀片、第一齿形隔套、第二破碎刀片和第二齿形隔套之间起到较好的撕碎效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种钢筋撕碎机的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢筋撕碎机的侧面局部剖视图。

图中：1、机箱；2、凸块；3、凹槽；4、第一撕碎辊；401、第一转轴；402、第一破碎刀片；403、第一齿形隔套；5、第二撕碎辊；501、第二转轴；502、第二破碎刀片；503、第二齿形隔套；6、轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种钢筋撕碎机，包括机箱1，机箱1的内腔设置有第一撕碎辊4和第二撕碎辊5，第一撕碎辊4和第二撕碎辊5相互配合，机箱1的两侧均对称设置有两个轴承座6，第一撕碎辊4和第二撕碎辊5均通过轴承座6与机箱1转动连接，第一撕碎辊4包括第一转轴401、第一破碎刀片402和第一齿形隔套403，第一转轴401的两端与轴承座6转动连接，第一转轴401的表面间隔套设有若干个第一破碎刀片402和第一齿形隔套403，第二撕碎辊5包括第二转轴501、第二破碎刀片502和第二齿形隔套503，第二转轴501的两端与轴承座6转动连接，第二转轴501的表面间隔套设有若干个第二破碎刀片502和第二齿形隔套503，第二破碎刀片502与第一齿形隔套403相配合，第二齿形隔套503与第一破碎刀片402相配合。

其中，机箱1的内壁设置有凸块2，每两个凸块2之间设置有凹槽3，防止钢筋等从机箱1与第一撕碎辊4或第二撕碎辊5之间落下。

其中，凸块2的正面设置有与第一齿形隔套403和第二齿形隔套503相配合的圆弧面，便于第一齿形隔套403和第二齿形隔套503的转动。

其中，凹槽3呈与第一破碎刀片402和第二破碎刀片502相配合的圆弧形，便于第一破碎刀片402和第二破碎刀片502的转动。

其中，第一转轴401和第二转轴501的截面呈正六边形，便于将第一破碎刀片402和第一齿形隔套403以及第二破碎刀片502和第二齿形隔套503能够稳定的套设在第一转轴401或第二转轴501上。

其中，第一破碎刀片402和第二破碎刀片502的齿顶圆直径均为480mm，第一破碎刀片402和第二破碎刀片502的厚度均为80mm，第一齿形隔套403和第二齿形隔套503的齿顶圆直径均为318mm，第一齿形隔套403和第二齿形隔套503的厚度均为80mm，使第一破碎刀片402和第二齿形隔套503之间以及第二破碎刀片502和第一齿形隔套403之间互相配合更好，增强对钢筋的撕碎效果。

工作时，将废钢筋等放置到第一撕碎辊4和第二撕碎辊5上，开启外接驱动装置，带动第一转轴401和第二转轴501转动，使钢筋被第一破碎刀片402和第二齿形隔套503夹紧撕碎，或被第二破碎刀片502和第一齿形隔套403夹紧撕碎，由于在机箱1的内壁设置有凸块2，每两个凸块2之间设置有凹槽3，防止钢筋等从机箱1与第一撕碎辊4或第二撕碎辊5之间落下，且凸块2的正面设置有与第一齿形隔套403和第二齿形隔套503相配合的圆弧面，凹槽3呈与第一破碎刀片402和第二破碎刀片502相配合的圆弧形，便于第一破碎刀片402、第二破碎刀片502、第一齿形隔套403和第二齿形隔套503的转动，防止钢筋从其之间落下，影响撕碎效果，第一破碎刀片402和第二破碎刀片502的齿顶圆直径均为480mm，第一破碎刀片402和第二破碎刀片502的厚度均为80mm，第一齿形隔套403和第二齿形隔套503的齿顶圆直径均为318mm，第一齿形隔套403和第二齿形隔套503的厚度均为80mm，使第一破碎刀片402和第二齿形隔套503之间以及第二破碎刀片502和第一齿形隔套403之间互相配合更好，增强对钢筋的撕碎效果，且80mm的厚度能够满足绝大多数钢筋的要求，达到较好的撕碎效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。