一种有机硅生产的降温及废热回收系统的制作方法

本实用新型涉及有机硅生产技术领域，特别是涉及一种有机硅生产的降温及废热回收系统。

背景技术：

目前，有机硅生产过程中，在对产品进行包装前，需要将产品从高温(约150℃)进行冷却后方可包装，但冷却过程中高温有机硅物料的废热得不到充分的回收利用。

此外，有机硅生产中所用到的活性炭、白炭黑等原料一般贮存在烘房中，这些原料在使用前需要进行高温活化，而现有的高温活化方法是将烘房进行通电供热，造成生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种有机硅生产的降温及废热回收系统，不仅实现了有机硅包装前的降温，同时也实现了对高温有机硅废热的回收利用。

本实用新型的技术方案为：

一种有机硅生产的降温及废热回收系统，包括反应釜、冷却罐、包装系统、热水回收系统和搅拌装置；所述冷却罐包括物料腔和冷却水腔；所述反应釜的物料出口通过第一物料管道与物料腔的物料入口相连；所述物料腔的物料出口通过第二物料管道与包装系统相连；所述冷却水腔的侧壁上设有热水出口和多个喷嘴；所述热水出口通过热水管道与热水回收系统相连；所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌轴一部分伸入物料腔内部，另一部分位于物料腔外部；所述搅拌轴位于物料腔外部的一端与电机连接；所述搅拌轴位于物料腔内部的部分设有搅拌叶片。

优选地，所述冷却水腔的顶端设有蒸汽出口；所述蒸汽出口通过蒸汽管道与烘房相连；所述蒸汽管道贯穿烘房。

优选地，位于烘房内的蒸汽管道为螺旋形管道。

优选地，位于烘房内的蒸汽管道内设有多个挡板。

优选地，所述第一物料管道、第二物料管道、热水管道和蒸汽管道上设有控制阀门。

优选地，所述热水管道内设有滤网。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型，一方面通过冷却罐在有机硅物料进入包装系统前先对物料进行降温，并对被加热的冷却水进行回收利用，不仅实现了有机硅包装前的降温，同时也实现了对高温有机硅废热的回收利用。另一方面，在物料腔内设置搅拌装置，对高温物料一边搅拌一边冷却，避免了物料腔中靠近物料腔内壁的物料快速冷却，而远离物料腔内壁的物料则得不到充分冷却，继而造成高温物料冷却不均匀的问题，提高了高温物料的冷却效率。

2.将物料冷却过程中产生的高温蒸汽通过蒸汽管道输送至烘房内，对烘房内需要高温活化的原料进行活化，充分利用了有机硅物料的废热，节约成本，利于环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-反应釜、2-冷却罐、2.1-物料腔、2.2-冷却水腔、3-包装系统、4-热水回收系统、5-第一物料管道、6-第二物料管道、7-喷嘴、8-热水管道、11-电机、12-搅拌轴、13-搅拌叶片、9-蒸汽管道、10-烘房、14-挡板、15-控制阀门、16-滤网。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面用具体实施例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种有机硅生产的降温及废热回收系统，包括反应釜1、冷却罐2、包装系统3、热水回收系统4和搅拌装置；所述冷却罐2包括物料腔2.1和冷却水腔 2.2；所述反应釜1的物料出口通过第一物料管道5与物料腔2.1的物料入口相连；所述物料腔2.1的物料出口通过第二物料管道6与包装系统3相连；所述冷却水腔2.2的侧壁上设有热水出口和多个喷嘴7，各喷嘴7与冷却水进水管道相连；所述热水出口通过热水管道8与热水回收系统4相连；所述搅拌装置包括电机11、搅拌轴12和搅拌叶片13；所述搅拌轴 12一部分伸入物料腔2.1内部，另一部分位于物料腔2.1外部；所述搅拌轴12于物料腔2.1 外部的一端与电机11连接；所述搅拌轴12位于物料腔2.1内部的部分设有搅拌叶片13。

工作原理为：从反应釜1中生成的高温有机硅通过第一物料管道5进入到冷却罐2 的物料腔2.1中，冷却水进水管道内的冷却水通过冷却水腔2.2侧壁上的喷嘴7喷射到冷却水腔2.2内，其中喷嘴7设置多个，可以对物料腔2.1的不同部位喷射冷却水，使得高温物料冷却得更均匀，更快速。被冷却水冷却后的有机硅物料通过第二物料管道6进入包装系统 3中进行包装，而被高温物料加热的冷却水通过热水管道8进入到热水回收系统4中进行回收再利用，将热水用于有需要的地方，避免了热水的浪费。在物料腔2.1中设置搅拌装置，能够在对高温物料进行冷却的同时，对物料进行搅拌，避免了靠近物料腔2.1内壁的物料被快速冷却，而远离物料腔2.1内壁的物料得不到充分冷却的问题，使得物料被冷却的更加均匀，提高了高温物料的冷却效率。

本实施例的有机硅生产的降温及废热回收系统，通过冷却罐2在有机硅物料进入包装系统3前先对物料进行降温，并对被加热的冷却水进行回收利用，不仅实现了有机硅包装前的降温，同时也实现了对高温有机硅废热的回收利用，充分利用了有机硅物料的废热，节约成本，利于环保。

进一步地，所述热水管道8内设有滤网16，在将热水进行回收利用前，先将热水中掺杂的杂质过滤掉，更便于后续热水的回收利用。

实施例2

如图1所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：所述冷却水腔2.2的顶端设有蒸汽出口；所述蒸汽出口通过蒸汽管道9与烘房10相连；所述蒸汽管道9贯穿烘房10。

在冷却水与高温物料进行热交换的过程中，会产生高温蒸汽，这部分高温蒸汽从冷却水腔2.2顶端的蒸汽出口逸出，继而通过蒸汽管道9输送至烘房10内，利用蒸汽的高温对烘房10进行加热，用于烘房10内原料(如活性炭、白炭黑等)的高温活化，实现了高温物料废热的充分利用。

进一步地，位于烘房10内的蒸汽管道9为螺旋形管道，位于烘房10内的蒸汽管道9 内设有多个挡板14。将烘房10内的蒸汽管道9设置成螺旋形，并在蒸汽管道9内设置多个挡板14，可以增加高温蒸汽在烘房10内的流动时间，从而能够充分利用高温蒸汽对烘房10 进行加热，减少了热量的损失。

进一步地，所述第一物料管道5、第二物料管道6、热水管道8和蒸汽管道9上设有控制阀门15。控制阀门15能够实现对物料、热水及高温蒸汽的流通量的控制，更有利于整个系统运转的流畅性。

以上结合附图对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式的具体细节，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的技术方案范围内所作出的变型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在不矛盾的情况下，本实用新型的各个不同的实施方式之间也可以任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。