单体罐的制作方法

本实用新型涉及液体混合搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种单体罐。

背景技术：

单体罐在工业生产中用于把各种需要混合在一起物料先进行混合，再把混合好的物料放入到反应釜内，加入可反应的物料进行反应，所以单体罐内物料的混合必须充分而且快速。

单体罐中的物料状态液体的粘稠度不同，对于粘稠度较大的液体仅仅用搅拌轴搅拌，物料的上下混合程度有限，从而使混合的物料不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单体罐，其具有把单体罐内的位于下方的物料从下方推挤至上方，从而使物料上下混合均匀。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单体罐，包括罐体以及安装在罐体中部的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，固定在搅拌轴上的搅拌叶片，位于搅拌轴一端的用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，罐体的内部设置有将搅拌轴以及搅拌叶片套在内部的辅助搅拌装置，辅助搅拌装置包括横向放置的上下相对的两个转动环，转动环分别回转连接在罐体的内部侧壁上，相对的两个转动环之间设置有若干倾斜设置的挡片，挡片的两端分别与两个转动环固定相连，搅拌轴与转动环之间设置有使转动环的转动方向与搅拌装置转动方向相反的传动结构。

通过采用上述技术方案，通过辅助搅拌装置的挡片转动，由于挡片为倾斜挡片，在挡片转动的时候，位于罐体内部下方的液体能够沿着挡片倾斜的表面被推至上方，从而使位于罐体内部下方的液体能够在送回至上层进行搅拌，保证物料上下混合均匀。

本实用新型进一步设置为：转动环的轴线与搅拌轴的轴线位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，使辅助搅拌装置与搅拌轴同心，从而使辅助搅拌装置对液体的施加的搅拌力更均匀。

本实用新型进一步设置为：转动环为内齿环，传动结构包括固定在转动轴上的主动齿轮以及位于内齿环与主动齿轮之间的传动齿轮，传动齿轮分别与主动齿轮和内齿环相啮合，传动齿轮通过转动轴回转支撑在罐体上。

通过采用上述技术方案，通过传动齿轮的传动，从而实现内齿轮的转动方向与主齿轮的转动方向相反。

本实用新型进一步设置为：挡片的表面开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，使液体在通过通孔时，使液体的流速加快，从而利于液体搅拌混合。

本实用新型进一步设置为：罐体的外部安装有液位器。

通过采用上述技术方案，能够查看罐体内的液位情况。

本实用新型进一步设置为：罐体上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，能够查看罐体内物料的搅拌情况。

本实用新型进一步设置为：罐体的外部设置有对罐体进行加热的加热组件。

通过采用上述技术方案，对罐体中进行加热，避免粘性较大的液体因低温出现凝结，从而利于粘性液体的搅拌。

本实用新型进一步设置为：加热组件包括缠绕在罐体外部的加热管以及为加热管内部送入热水的热水供应装置。

通过采用上述技术方案，通过加热对加热管进行加热，加热管在将热量传递到罐体上，通过热水加热的方式，其导热性好且更安全。

本实用新型进一步设置为：罐体的外部设置有将加热管包在内部的保温层。

通过采用上述技术方案，避免加热管热量的流失，从而造成能源的浪费。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过辅助搅拌装置将位于下方的液体推挤至上层，从而使罐体内的物料混合搅拌更均匀；

2.通过设置加热组件，从而对罐体进行加温，避免粘性较大的液体出现凝结；

3.通过观察窗以及液位器，从而便于查看罐体内液体搅拌的情况。

附图说明

图1是单体罐结构示意图；

图2是单体罐的内部结构示意图。

图中，1、罐体；11、观察窗；12、液位器；2、搅拌装置；21、搅拌轴；211、主动齿轮；22、搅拌叶片；23、驱动电机；3、圆环；4、辅助搅拌装置；41、内齿环；42、挡片；421、通孔；5、传动齿轮；6、转动轴；7、加热管；8、热水供应装置；9、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种单体罐，包括圆筒状的罐体1，在罐体1的内部设置有搅拌装置2。搅拌装置2包括竖直设置在罐体1内部中间位置处的搅拌轴21，搅拌轴21的两端分别与罐体1的顶端壁板以及罐体1的底端壁板回转相连。在搅拌轴21上设置有搅拌叶片22，搅拌叶片22焊接固定在搅拌轴21上。位于罐体1顶端的外部固定有驱动电机23，驱动电机23的输出轴的轴线与搅拌轴21的轴线位于同一直线上。驱动电机23的输出轴指向罐体1的顶端并穿过罐体1的顶端从而与搅拌轴21固定相连。

搅拌叶片22远离搅拌轴21的一端与罐体1的内侧壁板之间留有间隔。在罐体1的内部设置有将搅拌轴21搅拌搅拌叶片22套在内部的辅助搅拌装置4。辅助搅拌装置4包括横向放置的上下平行相对的两个内齿环41以及位于两个内齿环41之间的若干挡片42。内齿环41的外径与罐体1的内部空间的直径尺寸相匹配，且内齿环41的轴线与搅拌轴21的轴线位于同一直线上。上下相对的两个内齿环41分别通过两个圆环3回转连接在罐体1的侧壁上，其中两个圆环3分别位于内齿环41的上下两个两端并焊接固定在罐体1的内侧壁板上，两个圆环3形成一个供内齿环41转动的轨道。两个圆环3的内孔相较内齿环41的内孔尺寸大，从而使内齿环41的表面自圆环3的内孔中露出。挡片42呈切斜设置并沿着内齿环41的轴线方向圆周排列。挡片42长度方向的两端别与上下相对的两个内齿环41从圆环3内孔中露出的相对的表面焊接固定相连。

在挡片42朝向内齿环41转动方向的的表面沿着挡片42的长度方向等距开设有若干通孔421，当挡片42随着内齿环41发生转动的时候，位于罐体1中被搅拌的液体能够从通孔421中穿过，当液体从通孔421中穿过的时候，从而加快液体的流速，使液体搅拌混合的更均匀。

在搅拌轴21上与内齿环41相对的位置固定有主动齿轮211，主动齿轮211的轴线与内齿环41的轴线位于同一直线上。在内齿环41与主动齿轮211之间设置有传动齿轮5，其中传动齿轮5分别与主动齿轮211以及内齿环41相啮和。位于上方传动齿轮5通过转动轴6回转支撑在罐体1的顶端，位于下方的传动齿轮5通过转动轴6回转支撑在罐体的底端，其中转动轴6与罐体1之间焊接固定相连，传动齿轮5与转动轴6之间回转相连。

参照图1，在罐体1的外部安装有液位器12，液位器12用连接器原理连接罐体1的上部和罐体1的下部，罐体1内的存在的液体物料时，通过液位器12查看,内部的液体量。罐体1的外部还安装有观察窗11，观察窗11为透明的，可观察到罐体1内部液体的搅拌状态以及液体是否搅拌到符合要求。

结合图1、图2，位于罐体1的外部设置有对罐体1进行加热的加热组件，加热组件包括缠绕在罐体1外部的加热管7以及为加热管7中充入热水的热水供应装置8，加热管7的两端分别与热水供应装置8相连通，从而使加热管7中的热水循环流动。在罐体1的外部设置有将加热管7包在内部的保温层9，其中保温层9采用保温棉将加热管7包在内部。

本实施例的使用原理：当对液体进行搅拌的时候，驱动电机23带动搅拌轴21转动，搅拌轴21通过搅拌叶片22对液体进行搅拌。当搅拌轴21转动的时候，通过主动齿轮211、传动齿轮5从而带动内齿环41进行转动，其中内齿环41的转动方向与搅拌轴21的转动方向相反。在内齿环41转动的时候，通过倾斜设置的挡片42，从而将位于下方的液体沿着挡片42倾斜的斜面推挤至上方，从而使罐体1内的液体搅拌的更均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。