一种生物质气体锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物质气体锅炉，属于锅炉领域。
【背景技术】
[0002]生物质锅炉是以生物质能源做为燃料的锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。现有的生物质气化炉存在了以下的缺陷:①气化室炉膛易形成焦油，冷却后会堵塞输气管道气化炉与锅炉为单体设计，无法做到整体负荷效率的配合。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种生物质气体锅炉，气化炉和锅炉整体设计，配合度高，并且不易产生焦油，所以不会堵塞输气管道。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
[0005]—种生物质气体锅炉，包括生物质燃烧机、蒸汽锅炉、水循环系统和排烟系统，生物质燃烧机通过火口和蒸汽锅炉连通，蒸汽锅炉和排烟系统连通，水循环系统和生物质燃烧机的水腔连通，水循环系统经排烟系统和蒸汽锅炉连通。其中，蒸汽锅炉具有三回程的受热烟道，能够高效率的吸收火焰及烟气的温度。
[0006]前述的一种生物质气体锅炉中，生物质燃烧机包括本体、料斗、自动送料机和自动除渣机，料斗位于自动送料机的上方，自动送料机和本体相连，自动除渣机位于本体的下部。料斗内设有两个绞龙，绞龙以变频速度旋转，将生物质物料引入生物质燃烧机，并且通过自动除渣机进行出渣，所以省时、省力、效率高。
[0007]前述的一种生物质气体锅炉中，还包括软水器，软水器和生物质燃烧机的水腔连通。通过连通软水器，可以去除冷却水中的杂质，防止冷却水在水循环系统中结垢、堵塞。
[0008]前述的一种生物质气体锅炉中，排烟系统包括冷凝器、引风机和除尘器，蒸汽锅炉、冷凝器、引风机和除尘器依次连通，水循环系统经过冷凝器和蒸汽锅炉连通。冷却水首先在生物质燃烧机的水腔内进行初步加热，然后经过冷凝器二次加热，最后在生物质燃烧机内进彳丁二级加热，从而提尚热能的利用率。
[0009]前述的一种生物质气体锅炉中，火口包括火嘴外管和火嘴内管，火嘴内管套设在火嘴外管内，火嘴内管包括相连的第一端管和第二端管，第一端管直径较大的一端连接第二端管直径较大的一端，第一端管上设有均匀分布的通孔，火嘴外管连通有鼓风机。鼓风机用于将空气吹入火嘴外管内，被吹入火嘴外管的空气经所述通孔进入火嘴内管和生物质可燃气体混合，进行二次补燃，提高生物质可燃气体的燃烧效率，第二端管采用收口式的设计，能够将火焰聚拢，防止火焰分散，提高火焰温度。
[0010]与现有技术相比，本发明气化炉和锅炉整体设计，配合度高，并且不易产生焦油，所以不会堵塞输气管道。并且，冷却水采用三级加温，能够提高热能的利用效率；生物质气化所产生的焦油，可在火口处经600度高温烟气燃烧，焦油不会残留堵塞管道。本锅炉结构合理，安装简单，维护方便。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
[0012]图2是火口的一种实施例的结构示意图。
[0013]附图标记:1-料斗，2-自动送料机，3-生物质燃烧机，4-软水器，5-自动除渣机，6-火口，7-水循环系统，8-引风机，9-冷凝器，10-蒸汽锅炉，11-鼓风机，12-火嘴内管，13-火嘴外管，14-第二端管，15-第一端管，16-通孔，17-除尘器，18-本体。
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0015]本发明的实施例1:如图1和图2所示，一种生物质气体锅炉，包括生物质燃烧机3、蒸汽锅炉10、水循环系统7和排烟系统，生物质燃烧机3通过火口 6和蒸汽锅炉10连通，蒸汽锅炉10和排烟系统连通，水循环系统7和生物质燃烧机3的水腔连通，水循环系统7经排烟系统和蒸汽锅炉10连通。火口 6包括火嘴外管13和火嘴内管12，火嘴内管12套设在火嘴外管内，火嘴内管12包括相连的第一端管15和第二端管14，第一端管15直径较大的一端连接第二端管14直径较大的一端，第一端管15上设有均匀分布的通孔16，火嘴外管13连通有鼓风机11。
[0016]实施例2:如图1和图2所示，一种生物质气体锅炉，包括生物质燃烧机3、蒸汽锅炉10、水循环系统7和排烟系统，生物质燃烧机3通过火口 6和蒸汽锅炉10连通，蒸汽锅炉10和排烟系统连通，水循环系统7和生物质燃烧机3的水腔连通，水循环系统7经排烟系统和蒸汽锅炉10连通。生物质燃烧机3包括本体18、料斗1、自动送料机2和自动除渣机5，料斗1位于自动送料机2的上方，自动送料机2和本体18相连，自动除渣机5位于本体18的下部。
[0017]火口 6包括火嘴外管13和火嘴内管12，火嘴内管12套设在火嘴外管内，火嘴内管12包括相连的第一端管15和第二端管14，第一端管15直径较大的一端连接第二端管14直径较大的一端，第一端管15上设有均匀分布的通孔16，火嘴外管13连通有鼓风机11。
[0018]实施例3:如图1和图2所示，一种生物质气体锅炉，包括生物质燃烧机3、蒸汽锅炉10、水循环系统7和排烟系统，生物质燃烧机3通过火口 6和蒸汽锅炉10连通，蒸汽锅炉10和排烟系统连通，水循环系统7和生物质燃烧机3的水腔连通，水循环系统7经排烟系统和蒸汽锅炉10连通。
[0019]生物质燃烧机3包括本体18、料斗1、自动送料机2和自动除渣机5，料斗1位于自动送料机2的上方，自动送料机2和本体18相连，自动除渣机5位于本体18的下部。还包括软水器4，软水器4和生物质燃烧机3的水腔连通。
[0020]火口 6包括火嘴外管13和火嘴内管12，火嘴内管12套设在火嘴外管内，火嘴内管12包括相连的第一端管15和第二端管14，第一端管15直径较大的一端连接第二端管14直径较大的一端，第一端管15上设有均匀分布的通孔16，火嘴外管13连通有鼓风机11。
[0021]实施例4:如图1和图2所示，一种生物质气体锅炉，包括生物质燃烧机3、蒸汽锅炉10、水循环系统7和排烟系统，生物质燃烧机3通过火口 6和蒸汽锅炉10连通，蒸汽锅炉10和排烟系统连通，水循环系统7和生物质燃烧机3的水腔连通，水循环系统7经排烟系统和蒸汽锅炉10连通。
[0022]生物质燃烧机3包括本体18、料斗1、自动送料机2和自动除渣机5，料斗1位于自动送料机2的上方，自动送料机2和本体18相连，自动除渣机5位于本体18的下部。还包括软水器4，软水器4和生物质燃烧机3的水腔连通。排烟系统包括冷凝器9、引风机8和除尘器17，蒸汽锅炉10、冷凝器9、引风机8和除尘器17依次连通，水循环系统7经过冷凝器9和蒸汽锅炉10连通。
[0023]火口 6包括火嘴外管13和火嘴内管12，火嘴内管12套设在火嘴外管内，火嘴内管12包括相连的第一端管15和第二端管14，第一端管15直径较大的一端连接第二端管14直径较大的一端，第一端管15上设有均匀分布的通孔16，火嘴外管13连通有鼓风机11。
[0024]本发明的一种实施例的工作原理:将30*30块状木料填放在料斗1内，从料斗1落在自动送料机2的木料被自动送料机2送入生物质燃烧机3，木料在生物质燃烧机3内缺氧燃烧，产生大量的可燃生物质气体，可燃的生物质气体从火口 6喷出，经过补氧后充分燃烧，燃烧温度可达1300°C。产生的烟气经过排烟系统排出。与此同时，生物质燃烧机3的水腔内的冷却水经过首次加热后经水循环系统7流向冷凝器9，在冷凝器9内被第二次加热、升温，最后流向蒸汽锅炉10，在蒸汽锅炉10内被第三次加热、升温。蒸汽锅炉10产生的200°C左右的烟气继续为水循环系统7内的冷却水进行加热。
【主权项】
1.一种生物质气体锅炉，其特征在于，包括生物质燃烧机(3)、蒸汽锅炉(10)、水循环系统(7)和排烟系统，生物质燃烧机(3)通过火口(6)和蒸汽锅炉(10)连通，蒸汽锅炉(10)和排烟系统连通，水循环系统(7)和生物质燃烧机(3)的水腔连通，水循环系统(7)经排烟系统和蒸汽锅炉(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种生物质气体锅炉，其特征在于，生物质燃烧机(3)包括本体(18)、料斗(1)、自动送料机(2)和自动除渣机(5)，料斗(1)位于自动送料机(2)的上方，自动送料机⑵和本体(18)相连，自动除渣机(5)位于本体(18)的下部。3.根据权利要求2所述的一种生物质气体锅炉，其特征在于，还包括软水器(4)，软水器(4)和生物质燃烧机(3)的水腔连通。4.根据权利要求3所述的一种生物质气体锅炉，其特征在于，排烟系统包括冷凝器(9)、引风机(8)和除尘器(17)，蒸汽锅炉(10)、冷凝器(9)、引风机(8)和除尘器(17)依次连通，水循环系统(7)经过冷凝器(9)和蒸汽锅炉(10)连通。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种生物质气体锅炉，其特征在于，火口(6)包括火嘴外管(13)和火嘴内管(12)，火嘴内管(12)套设在火嘴外管(13)内，火嘴内管(12)包括相连的第一端管(15)和第二端管(14)，第一端管(15)直径较大的一端连接第二端管(14)直径较大的一端，第一端管(15)上设有均匀分布的通孔(16)，火嘴外管(13)连通有鼓风机(11)。
【专利摘要】本发明公开了一种生物质气体锅炉，包括生物质燃烧机、蒸汽锅炉、水循环系统和排烟系统，生物质燃烧机通过火口和蒸汽锅炉连通，蒸汽锅炉和排烟系统连通，水循环系统和生物质燃烧机的水腔连通，水循环系统经排烟系统和蒸汽锅炉连通。本发明气化炉和锅炉整体设计，配合度高，并且不易产生焦油，所以不会堵塞输气管道。并且，冷却水采用三级加温，能够提高热能的利用效率；生物质气化所产生的焦油，可在火口处经600度高温烟气燃烧，焦油不会残留堵塞管道。本锅炉结构合理，安装简单，维护方便。
【IPC分类】F23L9/00, F22B1/00, F22D1/00
【公开号】CN105299608
【申请号】CN201510870216
【发明人】朱春华
【申请人】广州博恩能源有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月1日