利用活性炭吸附-脱附催化燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化设备领域，具体为利用活性炭吸附-脱附催化燃烧装置。

背景技术：

工业生产中，很多工艺过程都会产生废气，废气若直接排放会给环境带来较大的危害，因此需要对废气进行净化处理。现有的废气处理一般采用吸附、催化燃烧的方法，但是催化燃烧的设备通常采用分离式结构，各部件之间采用管道连接，热量传输时会有较大的损失，设备的能耗较高，而对于废气处理的效率较低、效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用活性炭吸附-脱附催化燃烧装置，解决现有的废气处理装置的能耗较高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

利用活性炭吸附-脱附催化燃烧装置，包括水喷淋塔、干燥过滤箱、活性炭吸附塔、脱附装置、排气塔，所述水喷淋塔通过输气管道与所述干燥过滤箱连通，所述干燥过滤箱、活性炭吸附塔均至少设置为两个，所述干燥过滤箱的出口与所述活性炭吸附塔的进口连通，连通处设置有一号阀门；所述活性炭吸附塔的出口通过一号排气管道与排气塔连接，活性炭吸附塔的出口处设置有二号阀门，所述活性炭吸附塔的顶部通过脱附管道与脱附装置的进口连接，底部通过余热回收管道与脱附装置的出口连接，所述余热回收管道通过二号排气管道与排气塔连接，所述排气塔一侧连接有吸附风机。

优选的，所述脱附装置包括壳体，所述壳体内从下到上依次设置有热交换区、电加热区、催化燃烧区，所述电加热区内设置有温度传感器，所述温度传感器与设置在外部的温度显示屏连接，所述电加热区设置有至少两组电加热设备，电加热设备串联连接；所述脱附装置一侧设置有补冷风机，所述补冷风机通过管道与所述余热回收管道连通，所述脱附管道上设置有脱附风机。

优选的，所述干燥过滤箱内设置为上下两层，下层设置有玻璃纤维棉，上层设置有高效过滤袋。

优选的，所述活性炭吸附塔内设置有上下分布的六层隔板，每层隔板上均放置有活性炭，且从下到上的隔板上的活性炭颗粒的目数逐渐增加。

优选的，所述热交换区内设置有间壁式预热器，所述热交换区内分隔为多个空间。

优选的，所述水喷淋塔顶部设置有喷杆，所述喷杆上均匀设置有多个喷孔，所述喷杆通过水管与设置在水喷淋塔一侧的水泵连接。

优选的，所述脱附装置壳体外侧设置有保温层，所述保温层中设置有陶瓷隔热棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型设置热交换区、电加热区、催化燃烧区为一体式设备，不需经过中间管道而直接连通，能够避免热气在管道中运输中造成的热量散失，不仅能够节约能源，而且能够增强效率，且三者的结构紧凑，易于形成废气输送通道，而三个部分却不互相干扰。

本实用新型电加热区串联设置有至少两组电加热设备，可根据热交换区中出来的废气温度，选择开启电加热设备的数量，避免将电加热设备全部开启造成的资源浪费，节约环保。

附图说明

图1为本实用新型利用活性炭吸附-脱附催化燃烧装置的结构图。

图中，1-水喷淋塔、2-干燥过滤箱、3-活性炭吸附塔、4-脱附装置、5-排气塔、6-输气管道、7-一号排气管道、8-脱附管道、9-余热回收管道、10-二号排气管道、11-吸附风机、12-热交换区、13-电加热区、14-催化燃烧区、15-温度传感器、17-补冷风机、18-脱附风机、19-一号阀门、20-二号阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，利用活性炭吸附-脱附催化燃烧装置，包括水喷淋塔1、干燥过滤箱2、活性炭吸附塔3、脱附装置4、排气塔5，所述水喷淋塔1通过输气管道6与所述干燥过滤箱2连通，所述干燥过滤箱2、活性炭吸附塔3均至少设置为两个，增强对于废气的过滤、吸附效果，所述干燥过滤箱2的出口与所述活性炭吸附塔3的进口连通，连通处设置有一号阀门19；所述活性炭吸附塔3的出口通过一号排气管道7与排气塔5连接，活性炭吸附塔的出口处设置有二号阀门20，所述活性炭吸附塔的顶部通过脱附管道8与脱附装置4的进口连接，底部通过余热回收管道9与脱附装置4的出口连接，所述余热回收管道9通过二号排气管道10与排气塔5连接，所述排气塔5一侧连接有吸附风机11，废气首先进入到水喷淋塔1中，由于水的喷淋作用，废气与水接触，将废气中的水溶性杂质、大颗粒物等过滤掉，然后废气通过输气管道6进入到干燥过滤箱2中，将废气中的含尘颗粒物、水等过滤掉，打开一号阀门19、二号阀门20，废气进入到活性炭吸附塔3中，可吸附VOCs废气、有机废气，经吸附后的净化废气经过一号排气管道7输送到排气塔5中进行高空排放，活性炭吸附塔3中的活性炭吸附饱和后，将二号阀门20关闭，活性炭中的高浓度有机废气通过脱附管道7进入到脱附装置4中进行脱附。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述脱附装置4包括壳体，所述壳体内从下到上依次设置有热交换区12、电加热区13、催化燃烧区14，用于加热经过热交换区12中预热后的气体，保证进入催化燃烧区14中的的废气的温度，从而降低负荷，保证燃烧反应的效果，热交换区12、电加热区13、催化燃烧区14为一体式设备，不需经过中间管道而直接连通，能够避免热气在管道中运输中造成的热量散失，不仅节约能源，而且能增强效率，且三者的结构紧凑，易于形成废气通道，三个部分却不互相干扰，所述电加热区13内设置有温度传感器15，所述温度传感器15与设置在外部的温度显示屏连接，可以检测电加热区13内的温度，所述电加热区13设置有至少两组电加热设备，电加热设备串联连接，电加热设备为现有技术，可以根据热交换区12中出来的气体的温度，选择开启电加热设备的数量，避免将电加热设备都开启造成的资源的浪费，节约环保；所述脱附装置4一侧设置有补冷风机17，所述补冷风机17通过管道与所述余热回收管道9连通，所述脱附管道8上设置有脱附风机18，通过补冷风机17将外部空气通过管道输送到余热回收管道9中，与催化燃烧区14中出来的净化后的气体混合，将其温度降低到活性炭吸附塔3中对废气吸附所需要的温度，然后通过活性炭吸附塔3底部进入到活性炭吸附塔3中，可以充分利用催化燃烧产生的余热，节约能源。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述干燥过滤箱2内设置为上下两层，下层设置有玻璃纤维棉，上层设置有高效过滤袋，废气从干燥过滤箱2的进口处进入，依次通过玻璃纤维棉层、高效过滤袋层，将从水喷淋塔1中出来的废气中的水、及含尘颗粒物等过滤掉，净化废气。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述活性炭吸附塔内设置有上下分布的六层隔板，每层隔板上均放置有活性炭，且从下到上的隔板上的活性炭颗粒目数逐渐增加，废气从活性炭吸附塔3底部的进口处进入活性炭吸附塔3中，从上向上依次通过每层隔板，其上的活性炭颗粒目数逐渐增加，可以吸附有机废气、VOCs等，增加对于废气的过滤效果。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述热交换区12内设置有间壁式预热器，所述热交换区12内分隔为多个空间，间壁式预热器通过内部分隔为多个空间从而形成回路而对废气进行引导，从而对废气进行预热，且保证对废气的预热效果。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述水喷淋塔1顶部设置有喷杆，所述喷杆上均匀设置有多个喷孔，所述喷杆通过水管与设置在水喷淋塔1一侧的水泵连接，水泵将水抽取，通过水管输送到喷杆中，并通过喷孔均匀喷出，能够增加水与废气的接触面积，且能增加废气与水接触的均匀性，增强对于废气的过滤效果，将废气中水溶性杂质、或大颗粒等杂质除去。

根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述脱附装置4壳体外侧设置有保温层，所述保温层中设置有陶瓷隔热棉，可以防止脱附装置4的壳体内的热量散失，提高热量的利用率，节约能源。

本实用新型设置热交换区、电加热区、催化燃烧区为一体式设备，不需经过中间管道而直接连通，能够避免热气在管道中运输中造成的热量散失，不仅能够节约能源，而且能够增强效率，且三者的结构紧凑，易于形成废气输送通道，而三个部分却不互相干扰；电加热区串联设置有至少两组电加热设备，可根据热交换区中出来的废气温度，选择开启电加热设备的数量，避免将电加热设备全部开启造成的资源浪费，节约环保。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。