一种手动锥齿轮啮合及丝杆螺母传动的提升装置的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别提供一种手动锥齿轮啮合及丝杆螺母传动的提升装置。

背景技术：

传统的提升装置一般为手轮直接与丝杆连接，通过转动手轮，手轮里的螺纹带动丝杆及其门板上下移动来实现启闭阀门的动作。这样的结构形式在石油石化的储罐区内随着隔堤高度的增加，现场操作人员站在地面无法接触到手轮，只能站到隔堤上在阀门上面转动手轮，这样操作不方便并增加了人身安全隐患。若手轮采用蜗轮蜗杆传动的方式，那么会大大的增加传动箱的体积和重量，而且这种结构手轮连接蜗杆，丝杆连接蜗轮，这样当发生泄露油品事故时，转动手轮，带动丝杆向下运行的速度缓慢，无法及时关闭阀门，事故危害性增大。

因此，有必要提供一种可以解决上述问题的提升装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手动锥齿轮啮合及丝杆螺母传动的提升装置，通过操作者竖直方向转动手轮带动齿轮箱里的锥齿轮相互啮合，垂直改变了运动的方向，再通过丝杆和螺母啮合，实现阀门的启闭功能。

本实用新型的技术方案是：一种手动锥齿轮啮合及丝杆螺母传动的提升装置，包括：小传动箱体1、带座轴承2、紧定螺钉3、手轮4、小传动箱盖5、丝杆6、铜螺母10、圆锥滚子轴承Ⅰ11、主传动轴12、大锥齿轮13、平键14、小锥齿轮15、圆锥滚子轴承Ⅱ16；

所述圆锥滚子轴承Ⅰ11外孔镶嵌在小传动箱体1的上端，所述圆锥滚子轴承Ⅰ11内孔和主传动轴12配合，所述大锥齿轮13通过平键14与主传动轴12连接，所述大锥齿轮13与小锥齿轮15相啮合；所述带座轴承2通过螺栓固定在小传动箱体1，所述手轮4通过紧定螺钉3固定在小锥齿轮15的轴上；所述主传动轴12下端与圆锥滚子轴承Ⅱ16内孔配合，所述圆锥滚子轴承Ⅱ16外孔镶嵌在小传动箱盖5的内侧，所述小传动箱体1与小传动箱盖5通过螺栓固定；所述铜螺母10通过螺栓固定在小传动箱体1内部主传动轴12上端，所述铜螺母10与丝杆6螺纹啮合。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型结构紧凑，体积小，重量轻，传动平稳，噪音小，开启关闭的速度快，适宜用在石油石化储油罐组的截断装置上，能够有效的避免事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的等轴侧视图；

图5为图1的A-A剖视图；

图6为图2的B-B剖视图；

图中：1、小传动箱体；2、带座轴承；3、紧定螺钉；4、手轮；5、小传动箱盖；6、丝杆；10、铜螺母；11、圆锥滚子轴承Ⅰ；12、主传动轴；13、大锥齿轮；14、平键；15、小锥齿轮；16、圆锥滚子轴承Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-6所示，一种手动锥齿轮啮合及丝杆螺母传动的提升装置，包括：小传动箱体1、带座轴承2、紧定螺钉3、手轮4、小传动箱盖5、丝杆6、铜螺母10、圆锥滚子轴承Ⅰ11、主传动轴12、大锥齿轮13、平键14、小锥齿轮15、圆锥滚子轴承Ⅱ16；

圆锥滚子轴承Ⅰ11外孔镶嵌在小传动箱体1的上端，圆锥滚子轴承Ⅰ11内孔和主传动轴12配合，大锥齿轮13通过平键14与主传动轴12连接，大锥齿轮13与小锥齿轮15相啮合；带座轴承2通过螺栓固定在小传动箱体1，手轮4通过紧定螺钉3固定在小锥齿轮15的轴上；主传动轴12下端与圆锥滚子轴承Ⅱ16内孔配合，圆锥滚子轴承Ⅱ16外孔镶嵌在小传动箱盖5的内侧，小传动箱体1与小传动箱盖5通过螺栓固定；铜螺母10通过螺栓固定在小传动箱体1内部主传动轴12上端，铜螺母10与丝杆6螺纹啮合。

本实用新型工作原理如下：

当现场操作人员转动手轮4时，因为手轮4与小锥齿轮15的轴通过紧定螺钉3固定在一起，带动小锥齿轮15转动。小锥齿轮15与大锥齿轮13相啮合带动大锥齿轮13转动。而大锥齿轮13是通过平键14与主传动轴12相配合，从而带动主传动轴12转动。主传动轴12通过螺栓与铜螺母10固定在一起，这样就带动铜螺母10转动。铜螺母10与丝杆6之间螺纹啮合，带动了丝杆6的运动。当顺时针转动手轮4时，丝杆6为向下运动，当逆时针转动手轮4时，丝杆6为向上运动。这样就手动能够实现阀门的开启和闭合。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。