消隙螺母及丝杆电机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种消隙螺母，包括连接法兰，所述连接法兰的轴向端面上设有丝杆连接件，该丝杆连接件至少包括两个沿所述连接法兰轴向布置的爪，两个相邻的爪之间具有间距，爪的内壁面上设有连接丝杆的螺纹，爪一端的外壁面上设有锥面，一个套筒套在所述丝杆连接件上，套筒一端的外壁面上设有限位部，套筒上套有弹簧，该弹簧的一端与套筒上的限位部抵顶，弹簧的另一端与连接法兰或者丝杆连接件抵顶，套筒的内壁面与爪上的锥面紧贴。本实用新型能自动调整螺母与丝杆之间的间隙。
【专利说明】
消隙螺母及丝杆电机
技术领域
[0001]本实用新型涉及丝杆或螺杆与螺母配合的无轴向间隙运动的机构结构，具体涉及一种消隙螺母以及具有该消隙螺母的丝杆电机。
【背景技术】
[0002]消隙螺母结构包括一个可旋转的螺杆和一个装在上面的反向消隙螺母组件。反向消隙螺母组件上的内螺纹可以很好的和螺杆上的螺纹啮合。当螺杆顺时针或逆时针旋转时，受到负载力的螺母，可以在螺杆上来回运动。
[0003]消隙螺母组件一般由两部分构成。在压力作用下，无论旋转方向如何，两个部件上的螺纹始终与螺杆上的螺纹啮合。也就是说，这种结构能减少螺纹间隙的产生。
[0004]公开号为CN201103666Y的实用新型公开了一种消隙螺母，螺母具有螺纹部I和接合部2。螺纹部I的内腔设有螺纹11，该螺纹11用于螺设于螺杆，螺纹部I外壁的螺纹12用于螺设于螺母所需要固设于其上的零件。接合部2为螺纹部I端面设置的两片相对的半径不同的弧状凸起21、22，弧状凸起21的外径与弧状凸起22的内径相同，弧状凸起22的侧壁有一键槽220，弧状凸起21的侧壁已经设置了一个键210，键210、键槽220对于螺母轴心对称。
[0005]如图1、图2所示，两个相同结构的螺母A、B相对插设，由于弧状凸起21、的外径与弧状凸起22的内径相同，因此螺母A的弧状凸起22配合套设在螺母B的弧状凸起21外，螺母B的弧状凸起22配合套设在螺母A的弧状凸起21外，键210间隙配合插设于键槽220中以将螺母A、B结合在一起使其不至于相互转动或者脱落，由于需要补偿的磨损很小，因此很小的间隙就可以满足使用要求。弹簧4容置于螺母A、B的相对的弧状凸起21形成的内腔并套设在螺母A、B所螺设的螺杆上，顶抵在螺母A、B的端面之间以补偿可能发生的磨损。
[0006]上述结构的消隙螺母安装在丝杆上工作一段时间后，螺杆螺母之间磨损产生间隙，则继续通过弹簧力的作用自动补偿间隙。然而，弹簧的预紧力依靠两个螺母之间的间距来保持，在间距无法进一步缩小的情况下，弹簧的预紧力无法获得进一步提升，当螺杆螺母之间磨损产生间隙后，弹簧被迫逐步释放弹力对间隙进行补偿，弹簧被压缩的程度被迫减小，弹簧的预紧力变小，而弹簧的预紧力又无法获得调整，因此，消隙螺母也就逐步地失去了消除间隙的作用。
【发明内容】
[0007]针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能自动调整螺母与丝杆之间间隙的消隙螺母，以及具有该消隙螺母的丝杆电机。
[0008]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0009]消隙螺母，包括连接法兰，所述连接法兰的轴向端面上设有丝杆连接件，该丝杆连接件至少包括两个沿所述连接法兰轴向布置的爪，两个相邻的爪之间具有间距，爪的内壁面上设有连接丝杆的螺纹，爪一端的外壁面上设有锥面，一个套筒套在所述丝杆连接件上，套筒一端的外壁面上设有限位部，套筒上套有弹簧，该弹簧的一端与套筒上的限位部抵顶，弹簧的另一端与连接法兰或者丝杆连接件抵顶，套筒的内壁面与爪上的锥面紧贴。
[0010]优选地，所述爪为3个。
[0011]优选地，至少一个爪的外壁面上设有导向凸起，所述套筒的内壁面上设有槽，所述导向凸起插入到所述槽中。
[0012]优选地，所述丝杆连接件还包括筒状部件，该筒状部件的一端与爪连接，筒状部件的另一端与连接法兰连接。
[0013]优选地，所述套筒的长度小于爪的长度。
[00? 4]优选地，所述丝杆连接件与连接法兰一体成型。
[0015]—种丝杆电机，包括消隙螺母，该消隙螺母设置于丝杆电机的丝杆上，消隙螺母包括连接法兰，所述连接法兰的轴向端面上设有丝杆连接件，该丝杆连接件至少包括两个沿所述连接法兰轴向布置的爪，两个相邻的爪之间具有间距，爪的内壁面上设有连接丝杆的螺纹，爪一端的外壁面上设有锥面，一个套筒套在所述丝杆连接件上，套筒一端的外壁面上设有限位部，套筒上套有弹簧，该弹簧的一端与套筒上的限位部抵顶，弹簧的另一端与连接法兰或者丝杆连接件抵顶，套筒的内壁面与爪上的锥面紧贴。
[0016]采用了上述方案，将本实用新型的消隙螺母与电机的丝杆进行安装时，丝杆从连接法兰上的通孔穿过后，由于至少两个爪围成了供丝杆穿过的非封闭的孔，丝杆在穿过该非封闭的孔时，与爪内的螺纹连接，而套筒套在丝杆连接件上后，在弹簧的作用力下，套筒的内壁面与爪上的锥面紧贴，通过这样的设置，套筒对爪施加作用力，从而使得爪与丝杆之间的间隙被消除。在螺母在使用过程中由于磨损的缘故，使得爪与丝杆之间形成间隙，由于弹簧的作用力始终施加在套筒上，套筒顶在爪的锥面上，因此，通过弹簧释放的作用力使套筒紧紧地顶住锥面，自动地将间隙予以消除。
【附图说明】
[0017]图1为现有消隙螺母爆炸后的示意图；
[0018]图2为现有消隙螺母的装配结构示意图；
[0019]图3为本实用新型的消隙螺母的结构示意图；
[0020]图4为连接法兰与爪的示意图；
[0021]图5为套筒的示意图。
【具体实施方式】
[0022]实施方式一
[0023]如图3至图5所示，本实用新型的消隙螺母，包括连接法兰10，所述连接法兰10的轴向端面上设有丝杆连接件，该丝杆连接件至少包括两个沿所述连接法兰轴向布置的爪11，所述丝杆连接件还包括筒状部件12，该筒状部件12的一端与爪11连接，筒状部件12的另一端与连接法兰10连接，通过设置筒状部件，对爪11来说，能增加爪的强度。优选地，所述丝杆连接件与连接法兰一体成型，即爪11、筒状部件12以及连接法兰10三者一体成型，消隙螺母整体采用塑料通过注塑而成的。优选地，所述爪11为3个，这样具有更好的稳定性，两个相邻的爪11之间具有间距，爪11的内壁面上设有连接丝杆的螺纹13，该螺纹13优先采用梯形螺纹，这些爪围成供丝杆穿过的非封闭的孔，丝杆在穿过该非封闭的孔时，与爪11内的螺纹13连接。爪11 一端的外壁面上设有锥面14，爪11设置锥面14的端部为该爪的自由端。一个套筒15套在所述丝杆连接件上，套筒15的长度小于爪11的长度。套筒15—端的外壁面上设有限位部16，优选地，限位部16为设置在套筒15外圆周面上的环状凸缘，限位部16还可以为多个弧形的凸起等结构，只要能限制住弹簧的端部不移动即可。套筒15上套有弹簧17，该弹簧17的一端与套筒上的限位部16抵顶，弹簧17的另一端与连接法兰10或者丝杆连接件抵顶，套筒15的内壁面与爪上的锥面14紧贴。至少一个爪11的外壁面上设有导向凸起18，所述套筒15的内壁面上设有槽19，所述导向凸起18插入到所述槽19中。实施方式二
[0024]与上述实施方式一不同之处在于，本实施方式中的丝杆连接件仅包含爪11而不包含有筒状部件12，爪11与连接法兰采用一体成型的方式构成一个整体，其余结构与实施方式一相同，在此不再赘述。
[0025]—种丝杆电机，包含上述任意一种实施方式中的消隙螺母，该消隙螺母设置于丝杆电机的丝杆上。
【主权项】
1.消隙螺母，包括连接法兰，其特征在于:所述连接法兰的轴向端面上设有丝杆连接件，该丝杆连接件至少包括两个沿所述连接法兰轴向布置的爪，两个相邻的爪之间具有间距，爪的内壁面上设有连接丝杆的螺纹，爪一端的外壁面上设有锥面，一个套筒套在所述丝杆连接件上，套筒一端的外壁面上设有限位部，套筒上套有弹簧，该弹簧的一端与套筒上的限位部抵顶，弹簧的另一端与连接法兰或者丝杆连接件抵顶，套筒的内壁面与爪上的锥面紧贴。2.根据权利要求1所述的消隙螺母，其特征在于:所述爪为3个。3.根据权利要求1所述的消隙螺母，其特征在于:至少一个爪的外壁面上设有导向凸起，所述套筒的内壁面上设有槽，所述导向凸起插入到所述槽中。4.根据权利要求1至3任意一项所述的消隙螺母，其特征在于:所述丝杆连接件还包括筒状部件，该筒状部件的一端与爪连接，筒状部件的另一端与连接法兰连接。5.根据权利要求4所述的消隙螺母，其特征在于:所述套筒的长度小于爪的长度。6.根据权利要求1所述的消隙螺母，其特征在于:所述丝杆连接件与连接法兰一体成型。7.—种丝杆电机，其特征在于:包括权利要求1一6任意一项所述的消隙螺母，该消隙螺母设置于丝杆电机的丝杆上。
【文档编号】F16H25/24GK205578656SQ201620171199
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】李琳
【申请人】常州市鼎智机电有限公司