一种生产酚醛漆的搅拌缸的制作方法

本实用新型涉及涂料搅拌设备技术领域，尤其涉及一种生产酚醛漆的搅拌缸。

背景技术：

酚醛树脂为成膜物质的一类底漆，主要用于防腐涂料、绝缘涂料、一般金属涂料、一般装饰性涂料等方面，可由酚醛树脂、十性油、颜料、体质颜料、催干剂加2(H)号溶剂汽油、二甲苯制成。酚醛漆的特性为：漆膜坚硬，易打磨，附着力强，下燥快，有一定的防锈性。与面漆结合力好，并广泛应用在金属或木材表面打底或中涂。

酚醛漆在涂料工业中作为精细化产品，首先要通过反应釜配制酚醛基料树脂，然后通过搅拌缸将酚醛基料树脂与其它溶剂、助剂、粉料混合进行高速分散，然后通过研磨机进行搅拌、研磨，最后进行调色包装。而现有的用于酚醛漆生产的搅拌缸中的搅棒机构一般是具有一个转轴，在转轴上设置搅拌叶片，通过电机转动转轴，带动叶片转动，来完成涂料的搅拌，搅拌过程中涡流单一，搅拌范围小，难以达到需要的搅拌效果，容易使搅拌不均匀，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产酚醛漆的搅拌缸，以解决背景技术中所提到的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种生产酚醛漆的搅拌缸包括缸体、驱动装置、升降装置和搅拌机构，所述的缸体上方设支撑架，所述的支撑架横向架设在缸体的上端口处并与缸体相连，所述的支撑架两端的竖直方向对称设有与支撑架两端垂直相连的升降导轨，所述的升降导轨内设有导滑槽，所述的支撑架上方位于升降导轨内侧设有驱动装置，所述的驱动装置包括导向架、轴向转换器和旋转电机，所述的导向架中间设有轴向转换器，所述的轴向转换器贴近于升降导轨的一侧设有旋转电机，所述的旋转电机通过电机轴与轴向转换器相连，所述的导向架的左右两侧设有与导滑槽相配合的导滑块，所述的导向架通过导滑块卡设在升降导轨的导滑槽中，所述的导向架上方设有支撑板，所述的支撑板的底部与支撑架两端的升降导轨的顶部相连，所述的支撑板底部设有升降装置，所述的升降装置包括液压升降机和液压伸缩杆，所述的液压升降机与支撑板的底部相连，所述的液压伸缩杆一端与液压升降机的输出端相连，所述的液压伸缩杆的另一端与导向架顶部相连，所述的搅拌机构包括搅拌轴、搅拌盘和搅拌叶片，所述的搅拌轴的顶端与轴向转换器的输出端相连，所述的搅拌轴的底端与搅拌盘相连，所述的搅拌叶片设在搅棒轴上的中部。

进一步的，所述的缸体底部设有出料管道，所述的出料管道上设有开关阀。

进一步的，所述的导向架包括上支撑板、下支撑板和对称设在上支撑板和下支撑板之间的导柱，所述的上支撑板的顶部设有与液压伸缩杆相连的第一连接法兰。

进一步的，所述的液压升降机上设有电子定时器，所述的电子定时器与液压升降机的输出端电性相连。

进一步的，所述的搅拌轴底端设有与搅拌盘连接的第二连接法兰。

进一步的，所述的搅拌盘的外圆为锯齿状。

进一步的，所述的搅拌叶片水平对称设在搅拌轴上，所述的搅拌叶片的搅拌直径大于搅拌盘的搅拌直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在搅棒轴的底端和搅拌轴的二分之一处分别设有锯齿状的搅拌盘和搅拌叶片，通过升降装置带动驱动装置和搅拌机构进行上下移动，通过驱动装置带动搅拌机构的高速旋转，在搅棒缸内形成不规则涡流，增大搅拌范围，使得酚醛基料树脂与其它溶剂、助剂、粉料进行高效的混合、分散，从而使搅拌效果更加均匀、彻底，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中搅拌盘的结构示意图。

图中：缸体1、出料管道101、开关阀102、支撑架2、升降导轨3、导滑槽301、支撑板4、升降装置5、液压升降机501、液压伸缩杆502、驱动装置6、导向架601、上支撑板6011、下支撑板6012、导柱6013、轴向转换器602、旋转电机603、导滑块604、、搅棒机构7、搅拌轴701、搅拌分叶7011、搅拌叶702、搅拌盘703、电子定时器8、第一连接法兰9、第二连接法兰10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3结合所示，一种生产酚醛漆的搅拌缸包括缸体1、驱动装置6、升降装置5和搅拌机构7，所述的缸体1上方设支撑架2，所述的支撑架2横向架设在缸体1的上端口处并与缸体1相连，所述的支撑架2两端的竖直方向对称设有与支撑架2两端垂直相连的升降导轨3，所述的升降导轨3内设有导滑槽301，所述的支撑架2上方位于升降导轨3内侧设有驱动装置6，所述的驱动装置6包括导向架601、轴向转换器602和旋转电机603，所述的导向架601中间设有轴向转换器602，所述的轴向转换器602贴近于升降导轨3的一侧设有旋转电机603，所述的旋转电机603通过电机轴与轴向转换器602相连，所述的导向架601的左右两侧设有与导滑槽301相配合的导滑块604，所述的导向架601通过导滑块604卡设在升降导轨3的导滑槽301中，所述的导向架604上方设有支撑板4，所述的支撑板4的底部与支撑架2两端的升降导轨3的顶部相连，所述的支撑板4底部设有升降装置5，所述的升降装置5包括液压升降机501和液压伸缩杆502，所述的液压升降机501与支撑板4的底部相连，所述的液压伸缩杆502一端与液压升降机501的输出端相连，所述的液压伸缩杆502的另一端与导向架601顶部相连，所述的搅拌机构7包括搅拌轴701、搅拌盘703和搅拌叶片702，所述的搅拌轴701的顶端与轴向转换器602的输出端相连，所述的搅拌轴701的底端与搅拌盘703相连，所述的搅拌叶片702设在搅棒轴701上的中部。

在具体实施例中，所述的缸体1底部设有出料管道101，所述的出料管道101上设有开关阀102。为了提高生产效率，在缸体1底部的出料管道101通过物料输送管道与下工序的研磨机的进料缸相连，当酚醛漆树脂与辅助料剂通过搅拌杆充分混合分散后，通过控制开关阀102可之间将混合分散后的物料通过出料管道101与物料输送管道送至下一道工序进行加工。

在具体实施例中，所述的导向架601包括上支撑板6011、下支撑板6012和对称设在上支撑板6011和下支撑板6012之间的导柱6013，所述的上支撑板6011的顶部设有与液压伸缩杆502相连的第一连接法兰9。在搅拌缸运行时，通过上支撑板6011、下支撑板6012和导柱6013能有效降低因旋转电机603的高速运行所带来的震动效果。

在具体实施例中，所述的液压升降机501上设有电子定时器8，所述的电子定时器8与液压升降机501的输出端电性相连。通过电子定时器8与液压升降机501的连接，控制液压升机501对液压伸缩杆502的往返伸缩。

在具体实施例中，所述的搅拌轴701底端设有与搅拌盘703连接的第二连接法兰10。

在具体实施例中，所述的搅拌盘703的外圆为锯齿状。

在具体实施例中，所述的搅拌叶片702水平对称设在搅拌轴701上，所述的搅拌叶片702的搅拌直径大于搅拌盘703的搅拌直径。该设计便于在缸体1内形成不同的涡流。

当设备运行时：旋转电机603通过轴向转换器602相连，搅拌轴701与轴向转换器602相连，轴向转换器602将旋转电机603的水平方向旋转变为带动搅拌轴701在缸体1内的竖直方向旋转，通过电子定时器8控制升降装置5带动驱动装置6在升降导轨3上进行上下往返移动，使得搅拌轴701上的搅拌盘703和搅拌叶片702在缸体1内进行上下移动旋转，形成不规则涡流，让酚醛基料树脂与其它物料充分混合分散，使搅拌效果更加均匀、彻底。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。