一种润滑油调和罐加热装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产相关技术领域，具体为一种润滑油调和罐加热装置。

背景技术：

所谓润滑油，简单的说就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的物质，其多数是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，而保护机械及加工件的液体或半固体润滑油，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，而润滑油在生产过程中，需要加入不同的添加剂，制成不同用途的润滑油，因此润滑油生产过程中的一个重要步骤是将基础油和添加剂在调和罐中进行存放、调和，然后才可灌装，在存放和调和的过程中需要将调和罐中的物料加热至一定温度并保持恒温，进行搅拌调和；

但是仍然存在下述问题：诸多加热方式仅采用电加热，而电加热装置分别对基础油和添加剂进行预热处理，存在能耗高、加热效率低和加热均匀性差的问题，且也有采用套体加热的方式对调和罐进行加热，但是能源利用率很低，为此本实用新型提出一种润滑油调和罐加热装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油调和罐加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油调和罐加热装置，包括调和罐，所述调和罐的上端设置有调节剂入料口、基础油入料口以及转动电机，外端设置有电极丝加热板以及衔接管，而其内部设置有导热介质空腔、第一混合空腔、第二混合空腔以及密封挡板，该转动电机固定于调和罐上，其下端固定有传动杆，而传动杆上设置有搅拌棍、转动板以及螺旋叶，且导热介质空腔的内部设置有螺旋输料管。

优选的，所述螺旋输料管基于传动杆呈交错状设置有两个，而两个螺旋输料管的上端分别与调节剂入料口以及基础油入料口相连通，下端贯穿密封挡板与第一混合空腔相连通。

优选的，所述导热介质空腔、第一混合空腔以及第二混合空腔三者沿传动杆依次安装，而每相邻的两者之间均设置有密封挡板，该传动杆设置于导热介质空腔、第一混合空腔以及第二混合空腔三者内部与密封挡板转动连接，且调和罐的下端还设置有与第二混合空腔相连通的出料口。

优选的，所述导热介质空腔的内部还设置有液体导热介质，该电极丝加热板包裹于第一混合空腔以及第二混合空腔两者的外端，且衔接管贯穿电极丝加热板与第一混合空腔以及第二混合空腔两者相连通。

优选的，所述搅拌棍设置于螺旋输料管的内侧，而转动板设置于第一混合空腔的内部，螺旋叶设置于第二混合空腔的内部。

优选的，所述搅拌棍呈长度逐渐减小的阶梯放射状，转动板呈长方体板状，且转动板的外侧上包裹有橡胶块，其与第一混合空腔活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该螺旋输料管基于传动杆呈交错状设置有两个，而其上端分别与调节剂入料口和基础油入料口相连通，下端与第一混合空腔相连通，使此实用新型在工作时，满足了调节剂和基础油前期的高效率加热性和均匀性；

2.该导热介质空腔、第一混合空腔以及第二混合空腔三者沿传动杆依次安装，而每相邻的两者之间设有密封挡板，且衔接管贯穿电极丝加热板与第一混合空腔以及第二混合空腔两者相连通，使此新型结构中密封性好，增加了加热的均匀和效率性，节省资源；

3.该搅拌棍、转动板以及螺旋叶依次设置，而搅拌棍呈长度逐渐减小的阶梯放射状，转动板呈长方体板状，其外侧上的橡胶块与第一混合空腔活动连接，使此新型结构整体的结构鲜明，混合均匀性好。

附图说明

图1为本实用新型调和罐结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置结构示意图。

图中：1调和罐、2电极丝加热板、3调节剂入料口、4基础油入料口、5螺旋输料管、6密封挡板、7导热介质空腔、8第一混合空腔、9第二混合空腔、10衔接管、11出料口、12搅拌棍、13转动板、14螺旋叶、15转动电机、16传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油调和罐加热装置，包括调和罐1，该调和罐1的上端设置有调节剂入料口3、基础油入料口4以及转动电机15，外端设置有电极丝加热板2以及衔接管10，而其内部设置有导热介质空腔7、第一混合空腔8、第二混合空腔9以及密封挡板6，该转动电机15固定于调和罐1上，其下端固定有传动杆16，而传动杆16上设置有搅拌棍12、转动板13以及螺旋叶14，且导热介质空腔7的内部设置有螺旋输料管5，使此新型结构整体的构造鲜明，完全符合实际需求；

进一步地，螺旋输料管5基于传动杆16呈交错状设置有两个，而两个螺旋输料管5的上端分别与调节剂入料口3以及基础油入料口4相连通，下端贯穿密封挡板6与第一混合空腔8相连通，使此实用新型在工作时，满足了调节剂和基础油前期的高效率加热性和均匀性；

进一步地，导热介质空腔7、第一混合空腔8以及第二混合空腔9三者沿传动杆16依次安装，而每相邻的两者之间均设置有密封挡板6，该传动杆16设置于导热介质空腔7、第一混合空腔8以及第二混合空腔9三者内部与密封挡板6转动连接，且调和罐1的下端还设置有与第二混合空腔9相连通的出料口11，而导热介质空腔7的内部还设置有液体导热介质，该电极丝加热板2包裹于第一混合空腔8以及第二混合空腔9两者的外端，且衔接管10贯穿电极丝加热板2与第一混合空腔8以及第二混合空腔9两者相连通，使此新型结构中密封性好，增加了加热的均匀和效率性，节省资源；

进一步的，搅拌棍12设置于螺旋输料管5的内侧，而转动板13设置于第一混合空腔8的内部，螺旋叶14设置于第二混合空腔9的内部，而搅拌棍12呈长度逐渐减小的阶梯放射状，转动板13呈长方体板状，且转动板13的外侧上包裹有橡胶块，其与第一混合空腔8活动连接，使此新型结构整体的结构鲜明，混合均匀性好。

使用原理：当需要进行调和罐1内部的润滑油的加热时，首先将调和罐1上端的转动电机15启动工作，此时的传动杆16上的搅拌棍12、转动板13以及螺旋叶14被带动进行转动工作，然后依次将调节剂和基础油分别从调节剂入料口3和基础油入料口4中倒入，此时的螺旋输料管5在导热介质空腔7内部的液体导热介质的加热下进行升温，其逐渐进入到第一混合空腔8中，而转动板13此时带动调节剂和基础油的混合液通过电极丝加热板2和衔接管10的作用下进入到第二混合空腔9中，该螺旋叶14对混合润滑油进行搅拌，最后从出料口11流出，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。