一种糠醛废气回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及糠醛生产技术领域，具体涉及一种糠醛废气回收处理装置。

背景技术：

在糠醛生产过程中，通过玉米芯、硫酸及高温蒸汽在水解锅中进行反应得到糠醛，在反应的过程中会产生大量的废渣和有机混合废气，现有的废渣和废气若直接排放至露天进行收集，收集废渣时浪费的大量的人工，同时排放出的主要包含丙酮，乙酸、甲醛、硫化物气体、糠醛气体、氢化物气体等的有机混合废气不经回收处理直接排放至大气中，造成了严重的环境污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便，能有效回收糠醛生产中产生的废渣和有机混合废气的糠醛废气回收处理装置。

为实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种糠醛废气回收处理装置，包括水解锅和处理装置，其特征在于：处理装置包括第一气渣分离器、储气罐、风机和回收装置，水解锅的排气口通过管道与第一气渣分离器入口相连接，第一气渣分离器顶部的气体出口与储气罐通过管道相连接，储气罐的出口通过管道与风机相连接，风机通过管道与回收装置相连接，回收装置包括冷凝器、回收液罐、喷淋吸附塔和活性炭吸附塔，风机与冷凝器的入口相连接，冷凝器的出口通过管道与回收液罐相连接，回收液罐与喷淋吸附塔相连接，喷淋吸附塔包括吸附塔体、循环液罐、抽液泵和喷淋头，回收液罐通过管道与吸附塔体底端的内部相连通，循环液罐一端与吸附塔体底端内部相连通，另一端设置有抽液泵，抽液泵通过管道与设置于吸附塔体顶端内部的喷淋头相连接，吸附塔顶端通过管道与活性炭吸附塔的入口相连通，吸附塔底部设置有处理液层，处理液层高于回收液罐通过管道与吸附塔体底端的连接口。

进一步的，第一气渣分离器与储气罐之间设置有第二气渣分离器，第二气渣分离器的入口通过管道与第一气渣分离器顶部的气体出口相连通，第二气渣分离器出口通过管道与储气罐的入口相连通。

进一步的，第一分离器底部的废渣出口处设置有皮带传送机，皮带传送机的另一端延伸至锅炉的入口。

进一步的，储气罐上设置有压力表。

进一步的，回收液罐通过管道与废液泵相连通。

进一步的，水解锅与第一气渣分离器之间的管道上设置有第一气动阀，第二气渣分离器与储气罐之间的管道上设置有第二气动阀。

本实用新型结构合理，使用方便，能有效的回收处理从水解锅中排出的废渣和有害气体，减少了人工回收废渣的成本，解决了有害气体污染环境的问题。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图面说明：1、水解锅，2、第一气渣分离器，3、储气罐，4、风机，5、冷凝器，6、回收液罐，7、喷淋吸附塔，8、活性炭吸附塔，9、吸附塔体，10、循环液罐，11、抽液泵，12、第二气渣分离器，13、皮带传送机，14、锅炉，15、废液泵，16、第一气动阀，17、第二气动阀门。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种糠醛废气回收处理装置，包括水解锅1和处理装置，其特征在于：处理装置包括第一气渣分离器2、储气罐3、风机4和回收装置，水解锅的排气口通过管道与第一气渣分离器入口相连接，第一气渣分离器顶部的气体出口与储气罐通过管道相连接，储气罐的出口通过管道与风机相连接，风机通过管道与回收装置相连接，回收装置包括冷凝器5、回收液罐6、喷淋吸附塔7和活性炭吸附塔8，风机与冷凝器的入口相连接，冷凝器的出口通过管道与回收液罐相连接，回收液罐与喷淋吸附塔相连接，喷淋吸附塔包括吸附塔体9、循环液罐10、抽液泵11和喷淋头，回收液罐通过管道与吸附塔体底端的内部相连通，循环液罐一端与吸附塔体底端内部相连通，另一端设置有抽液泵，抽液泵通过管道与设置于吸附塔体顶端内部的喷淋头相连接，吸附塔顶端通过管道与活性炭吸附塔的入口相连通，吸附塔底部设置有处理液层，处理液层高于回收液罐通过管道与吸附塔体底端的连接口，在水解锅生产糠醛过程中，产生的废渣和主要包含糠醛气体、丙酮，乙酸、甲醛、硫化物气体、糠醛气体、氢化物气体等的有机混合废气从水解锅排出时，气渣混合物利用水解锅内的压力进入至第一废渣分离器中，进行固气分离，废气从第一气渣分离器的气体出口排出至储气罐中，废渣从第一废渣分离器的底部固体出口排出，为了方便收集利用废渣，可在第一分离器底部的废渣出口处设置有皮带传送机13，皮带传送机的另一端延伸至锅炉14的入口，废渣通过皮带传送机输送至锅炉内进行焚烧，使废渣当成燃料进行燃烧，对废渣有效的回收，同时节约了锅炉的燃料，进入至储气罐中的废气存储后通过风机将废气运输至冷凝器中，储气罐上设置有压力表，能有效监控储气罐中的压力，废气进入冷凝器中，利用废气中各个气体的沸点的不同，将有机混合废气中的糠醛气体、丙酮、乙酸气体冷凝成液态后进入回收液罐中进行回收，回收液罐通过管道与废液泵15相连通，废液泵可将回收液罐中的液体重新输送至生产系统中进行循环使用，未被冷凝的气体从管道排放至吸附塔中，循环液罐中以及处理液层添加有碱性液体和除臭剂，废气中的硫化物及甲醛从吸附塔底部进入吸附塔体内的处理液层进行反应处理，然后从处理液层中飘散到吸附塔体内，通过抽液泵将带有碱性液体和除臭剂的液体输送至喷淋头中喷洒入吸附塔体内与飘散到吸附塔体内的硫化物及甲醛的废气进行反应回收，剩余的气体从吸附塔顶端设置的管道进入活性炭吸附塔内，活性炭吸附塔对氢化物气体回收后将净化处理过的气体排入大气中。

当从第一气渣分离器中排出的废气会夹杂着轻质的废渣悬浮物，废渣悬浮物在后续的工序中无法处理回收，因此在第一气渣分离器与储气罐之间设置有第二气渣分离器12，第二气渣分离器的入口通过管道与第一气渣分离器顶部的气体出口相连通，第二气渣分离器出口通过管道与储气罐的入口相连通，当水解锅进行排渣时，此时需要保持水解锅与第一气渣分离器连通，第一气渣分离器与第二气渣分离器连通，第二气渣分离器与储气罐之间隔断，因此为了方便控制连通和隔断，水解锅与第一气渣分离器之间的管道上设置有第一气动阀16，第二气渣分离器与储气罐之间的管道上设置有第二气动阀17，第一气渣分离器中的废气和废渣的悬浮物从第一气渣分离器进入至第二气渣分离器中，第二气渣分离器接收第一气渣分离器内的废气和废渣悬浮物气流，并将此气流的压力降低，废气和废渣悬浮物二次分离，且使气流压力不至于过高，然后开启第二气动阀，废气进入储气罐中通过风机输送至冷凝器中，废渣悬浮物被分离后从第二废渣分离器底部的废渣出口出排出，此处出口可直接排放废渣，也可在出口处设置除尘布袋进行回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。