一种耐高压石墨蒸发器的制作方法

本实用新型涉及石墨蒸发器技术领域，具体为一种耐高压石墨蒸发器。

背景技术：

石墨蒸发器是一种热能交换设备，可以用在与热能交换有关的其他机械设备上，现有市场上的石墨蒸发器在进行使用的过程中，呈喷射状的蒸汽一次性的进入到装置主体的内部，经常会发生石墨换热快爆裂现象发生，以及整个蒸发器在进行使用的过程中，经常会出现不能很好的对内部损坏的石墨换热块进行更换，使得整个更换工作繁琐，因此，我们便提出一种方便解决以上问题的石墨蒸发器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高压石墨蒸发器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的石墨蒸发器在进行使用的过程中，不能耐高压以及不能在进行使用的过程中，对石墨换热块进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压石墨蒸发器，包括装置主体、出料口、进料口和气液分离器，所述装置主体的右侧外壁上方分别固定连接有冷凝液出口、冷凝液进口、压力检测装置和不凝汽出口，且冷凝液出口、冷凝液进口、压力检测装置和不凝汽出口自下而上依次设置，并且装置主体的内部左侧设置有蒸汽挡板，同时蒸汽挡板的右侧设置有石墨换热块，所述石墨换热块的上下两侧的顶端通过连接柱与螺栓头相连接，且连接柱贯穿安装槽的内部，并且连接柱的外部套设有穿孔，所述出料口和进料口分别设置在装置主体的底部和顶端位置，且装置主体的左侧通过缓冲管与蒸汽进口相连接，并且装置主体与装置主体之间通过螺栓安装连接块相连接，同时装置主体的顶端设置有转轴，所述气液分离器的一侧连接有安装槽，且安装槽的内部顶端镶嵌有插槽。

优选的，所述装置主体包括复位弹簧和圆弧罩，且复位弹簧的顶端连接有圆弧罩，并且圆弧罩呈半圆弧形结构，同时圆弧罩的顶端为橡胶材质。

优选的，所述石墨换热块的一侧与插槽之间为卡合连接，且石墨换热块的两侧均通过连接柱与螺栓头和安装槽之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述缓冲管的内部由四层组成，且缓冲管内部的四层的中间均为网孔状结构，并且其上方的网孔状结构均相互交错，大小不一。

优选的，所述气液分离器与安装槽的内部为贯通结构，且气液分离器的中轴线与安装槽的中轴线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高压石墨蒸发器设置有缓冲管，可以很好的对高压的蒸汽进行缓冲作用，使得全部的高压蒸汽不会一次性的进入到整个装置的内部，达到整个装置的内部耐高压的效果，同时也方便对石墨换热块进行更换工作；

(1)设置有缓冲管，可以在缓冲管内部的多层网状结构对高压蒸汽进行缓冲工作，避免整个装置内部气压一次性过高，减少石墨换热块的爆炸率；

(2)整个装置主体可以很好的进行拆卸工作，进而工作人员只需要将整个装置打开，将损坏位置的石墨换热块上的连接柱与螺栓头进行拆卸工作，便可以很好的达到的对石墨换热块进行更换的效果；

(3)圆弧罩的设置可以很好的对整个装置的连接接口处的位置进行密封工作，避免出现漏气的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型缓冲管内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型横剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；101、复位弹簧；102、圆弧罩；2、冷凝液出口；3、冷凝液进口；4、压力检测装置；5、不凝汽出口；6、石墨换热块；7、蒸汽挡板；8、出料口；9、进料口；10、缓冲管；11、蒸汽进口；12、螺栓安装连接块；13、转轴；14、气液分离器；15、连接柱；16、穿孔；17、安装槽；18、螺栓头；19、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高压石墨蒸发器，包括装置主体1、复位弹簧101、圆弧罩102、冷凝液出口2、冷凝液进口3、压力检测装置4、不凝汽出口5、石墨换热块6、蒸汽挡板7、出料口8、进料口9、缓冲管10、蒸汽进口11、螺栓安装连接块12、转轴13、气液分离器14、连接柱15、穿孔16、安装槽17、螺栓头18和插槽19，装置主体1的右侧外壁上方分别固定连接有冷凝液出口2、冷凝液进口3、压力检测装置4和不凝汽出口5，且冷凝液出口2、冷凝液进口3、压力检测装置4和不凝汽出口5自下而上依次设置，并且装置主体1的内部左侧设置有蒸汽挡板7，同时蒸汽挡板7的右侧设置有石墨换热块6，石墨换热块6的上下两侧的顶端通过连接柱15与螺栓头18相连接，且连接柱15贯穿安装槽17的内部，并且连接柱15的外部套设有穿孔16，出料口8和进料口9分别设置在装置主体1的底部和顶端位置，且装置主体1的左侧通过缓冲管10与蒸汽进口11相连接，并且装置主体1与装置主体1之间通过螺栓安装连接块12相连接，同时装置主体1的顶端设置有转轴13，气液分离器14的一侧连接有安装槽17，且安装槽17的内部顶端镶嵌有插槽19。

装置主体1包括复位弹簧101和圆弧罩102，且复位弹簧101的顶端连接有圆弧罩102，并且圆弧罩102呈半圆弧形结构，同时圆弧罩102的顶端为橡胶材质，方便在圆弧罩102的用下对装置主体1的连接处进行进一步的保护工作，避免出现连接处松动的现象发生。

石墨换热块6的一侧与插槽19之间为卡合连接，且石墨换热块6的两侧均通过连接柱15与螺栓头18和安装槽17之间构成拆卸安装结构，方便对石墨换热块6进行安装拆卸更换工作，不需要耗费大量的时间，使得整个蒸发器的使用寿命更久。

缓冲管10的内部由四层组成，且缓冲管10内部的四层的中间均为网孔状结构，并且其上方的网孔状结构均相互交错，大小不一，方便对高压蒸汽进行缓冲工作，避免出现瞬间内部气压过大，出现爆炸的现象发生。

气液分离器14与安装槽17的内部为贯通结构，且气液分离器14的中轴线与安装槽17的中轴线相互重合。

工作原理：在使用该耐高压石墨蒸发器时，首先，需要将整个装置放置在合适的位置，之后，整个装置就可以进行使用了，根据图1-3所示，当蒸汽通过蒸汽进口11进入到整个蒸发器的内部时，在蒸汽进入到蒸汽进口11的内部时，由于缓冲管10的存在，可以使得高压的蒸汽可以经过层层缓冲管10内部的网孔状结构中进行缓冲，达到避免瞬间压力过大，造成内部石墨换热块6爆炸的现象发生，蒸汽通过石墨换热块6进入到气液分离器14中，由于气液分离器14有较大空间，蒸汽就会聚集，此时蒸汽就会凝聚出少量的液体，为了使得到的液体更多，通过向冷凝液进口3通入冷凝液来冷却气液分离器里的蒸汽，而被加热后的冷凝液会通过冷凝液出口2排出，达到气液分离的效果，未凝聚的蒸汽通过不凝汽出口5排出，同时，通过在气液分凝器14上部设置压力检测装置4来实时监控气液分离器14内的蒸汽压力，避免意外情况发生；

根据图4-6所示当整个蒸发器内部的石墨换热块6损坏，需要进行更换时，这时，工作人员只需要在螺栓安装连接块12的作用下将整个装置主体1的进行拆卸，然后，使得两侧的装置主体1在转轴13的作用下进行旋转，当2个装置主体1分开一定间隙后，工作人员需要手动的对一侧装置主体1内部的圆弧罩102进行压缩工作，使得圆弧罩102在复位弹簧101的作用下压缩进入到装置主体1的内部，之后，就可以将两侧的装置主体1给打开了，打开完成后，只需要将螺栓头18与连接柱15之间进行拆卸，然后，就可以直接将石墨换热块6在插槽19的内部拔出，就可以很好的对石墨换热块6进行更换了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。