一种光纤包覆层固化设备的制作方法

本实用新型涉及光纤加工领域，特别是涉及一种光纤包覆层固化设备。

背景技术：

光纤由于具有良好的信息传导特性，被广泛地应用于通讯中。光纤的结构主要包括纤芯、包层和包覆层，生产过程中在进行涂层的包覆后还需要通过固化炉来对其进行固化。目前包覆用的材料常温下为液态，通常通过紫外光进行固化形成石英纤芯的保护层。固化过程中部分树脂未完全固化形成颗粒会吸附在固化炉内的石英管内壁上，降低石英管的透光率，降低光纤涂层的固化效果，影响光纤质量。

目前常用的处理方法是在固化炉的上端或者下端进行抽气对产生的颗粒进行去除，但是每个固化炉的抽气管道会比较长，在光纤生产过程中，杂质颗粒不能及时去除，容易吸附在抽气管道内壁，降低抽气效果，加快颗粒在石英管内壁吸附，降低石英管的透光率，影响光纤涂层的固化效果。如果增大抽气风速来提高去除颗粒的速率，容易造成固化炉内氧气含量的不稳定和生产中光纤的抖动，影响正常生产。

因此，如何提供一种有效去除颗粒以提高光纤质量的光纤包覆层固化设备是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光纤包覆层固化设备，通过设置颗粒去除装置，有效去除生产过程中产生的颗粒，保证固化效果，提高光纤质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光纤包覆层固化设备，包括固化炉和抽气风机，所述固化炉内设有用于固化包覆层的反应管，所述反应管两端设有进口接头和出口接头，所述出口接头通过颗粒去除装置连接所述抽气风机，所述颗粒去除装置包括分别连通所述出口接头和所述抽气风机的抽气通道，所述抽气通道外设有冷却装置，所述抽气通道下方设置有开口并连接有颗粒收集瓶。

优选地，所述抽气通道的底部内壁由两端至所述开口处向下倾斜。

优选地，所述冷却装置包括制冷水装置和包裹所述抽气通道的箱体，所述箱体内盛放有循环水，所述箱体底部设有进水口，所述箱体顶部设置有出水口，所述进水口和所述出水口分别连通所述制冷水装置，以使冷却后的循环水进入所述箱体。

优选地，所述抽气通道顶部内壁上设置有水雾喷射器。

优选地，所述抽气通道内设有用于检测颗粒浓度的颗粒传感器。

优选地，所述出口接头处设有温度传感器。

优选地，包括多个依次串联的所述固化炉和对应设置的多个所述颗粒去除装置，每个所述颗粒去除装置均连接所述抽气风机。

优选地，所述抽气通道内部可拆卸地安装有多个能够自由旋转并吸附颗粒的扇叶。

优选地，所述抽气通道对应所述扇叶位置设置有透明的活动盖板。

优选地，所述扇叶外表面设有吸附层。

本实用新型提供一种光纤包覆层固化设备，包括固化炉和抽气风机，固化炉内设有用于固化包覆层的反应管，反应管两端设有进口接头和出口接头，出口接头通过颗粒去除装置连接抽气风机，颗粒去除装置包括分别连通出口接头和抽气风机的抽气通道，抽气通道外设有冷却装置，抽气通道下方设置有开口并连接有颗粒收集瓶。在抽气风机的作用下，固化炉内未完全固化的材料会进入抽气通道，并在冷却装置的作用下降温，使抽气通道与固化炉内保持一定的温度差，低温作用下加快凝结速度，使颗粒在抽气通道内壁快速凝结，且最终掉落进入颗粒收集瓶内，避免颗粒吸附在抽气管道内壁上，有效去除生产过程中产生的颗粒，保证固化效果，提高光纤质量。

附图说明

图1为本实用新型所提供的光纤包覆层固化设备的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的光纤包覆层固化设备的一种具体实施方式中颗粒去除装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型所提供的光纤包覆层固化设备的一种具体实施方式中颗粒去除装置的外部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种光纤包覆层固化设备，通过设置颗粒去除装置，有效去除生产过程中产生的颗粒，保证固化效果，提高光纤质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的光纤包覆层固化设备的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的光纤包覆层固化设备的一种具体实施方式中颗粒去除装置的内部结构示意图；图3为本实用新型所提供的光纤包覆层固化设备的一种具体实施方式中颗粒去除装置的外部结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供一种光纤包覆层固化设备，包括固化炉6、颗粒去除装置7和抽气风机8，固化炉6内设有用于固化包覆层的反应管3，反应管3两端设有进口接头2和出口接头4，其中固化炉6可以为紫外线固化炉，内部的反应管3石英管，进口接头2处设置有氮气加入装置，能够向石英管内注入氮气，以排除氧气，保持固化过程中需要的氧气含量。也可采用其他类型的固化炉及内部结构，均在本实用新型的保护范围之内。未包覆的光纤1由进口接头2处进入反应管3进行固化包覆，完成后由出口接头4处退出反应管3。

出口接头4通过颗粒去除装置7连接抽气风机8，颗粒去除装置7包括抽气通道13、设置于抽气通道13为的冷却装置和设置于抽气通道13下方的颗粒收集瓶15。抽气通道13的一端接口连通出口接头4，另一单接口连通抽气风机8，且抽气通道13下方设置有开口，开口与颗粒收集瓶15连通。

在抽气风机8的作用下，固化炉6内未完全固化的材料会进入抽气通道13，并在冷却装置的作用下降温，使抽气通道13与固化炉6内保持一定的温度差，可以根据情况调整温差值，如15℃等。在低温作用下加快凝结速度，使颗粒在抽气通道13内壁快速凝结，且最终掉落进入颗粒收集瓶15内，避免颗粒吸附在抽气管道13内壁上，有效去除生产过程中产生的颗粒，保证固化效果，提高光纤质量，并可以在较低的抽气风速，防止光纤1抖动，提高生产质量。其中未完全固化的材料包括液体的树脂以及其他杂质等。

为了便于颗粒的收集，抽气通道13的底部内壁由两端至开口处向下倾斜。颗粒沿着底部内壁向开口处滚动，顺利进入颗粒收集瓶15内。进一步地，抽气通道13的顶部内壁也可由两端至开口处对应位置向下倾斜，即顶部内壁的最低端与开口相对，使一部分液态的材料直接在抽气通道13内沿内壁流动，导向流入颗粒收集瓶15内，定期对颗粒收集瓶15进行清理即可，可以根据情况调整抽气通道13的形状及开口位置，如之间将开口设置于抽气通道13的一端，底部内壁由另一端向开口这一端倾斜，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型具体实施方式提供的光纤包覆层固化设备中，冷却装置可以采用多种方式，如风冷、水冷或其他冷媒冷却，当采用水冷方式时，环境污染小，冷却效果好，且便于温度控制。冷却装置包括制冷水装置9和包裹抽气通道13的箱体，箱体内盛放有循环水11，箱体底部设有进水口，箱体顶部设置有出水口，进水口和出水口分别连通制冷水装置9，以使冷却后的循环水11进入箱体。并在出口接头4处设有温度传感器5，实时监控温度，保证温度差恒定，便于设备工作。制冷水装置9冷却后的水由箱体底部进水口进入箱体，并有箱体顶部的出水口流出箱体，且进水口和出水口可分别位于箱体的两端，使箱体的循环水11充分流动并与抽气通道13的外壁接触，提高冷却效果。

生产过程中，出口接头4上安装的温度传感器5检测到的温度会随着拉丝线速、固化炉6的功率、抽气风速、氮气流量等因素的影响产生变动，PLC控制系统自动调节循环水11的温度进行控制，始终保持控制循环水11的温度和温度传感器5的温度差在15℃以上。

还可在抽气通道13顶部内壁上设置水雾喷射器14，加快清除凝结的颗粒，抽气通道13内设有用于检测颗粒浓度的颗粒传感器10。颗粒进入时，颗粒传感器10检测到颗粒的浓度，可以根据实际工艺需要，设置颗粒浓度上限值，当颗粒浓度达到设定的上限值后，由PLC控制水雾喷射器14进行周期性的水雾喷洒，来加快颗粒杂质的去除。

根据实际加工工艺的需要，包括多个依次串联的固化炉6和对应设置的多个颗粒去除装置7，每个颗粒去除装置7均连接抽气风机8。即加工过程中光纤1首先进入的第一个固化炉6的进口接头2，反应后由第一个固化炉6的出口接头4推出，再进入第二个固化炉6的进口接头2，反应后由第二个固化炉6的出口接头4推出，以此类推。

在上述各具体实施方式提供的光纤包覆层固化设备的基础上，抽气通道13内部可拆卸地安装有多个能够自由旋转并吸附颗粒的扇叶12。在抽气过程中受风速的影响，扇叶12会转动，同时因为扇叶的存在，增加了颗粒与扇叶12的接触，颗粒也会在扇叶12上凝结。进一步地，也可以在扇叶12的外表面包覆一层吸附能力较强的材料制成的吸附层来增加吸附能力。

固化产生的颗粒有一部分在抽气通道13内壁和扇叶12上凝结，需要定期拆下颗粒去除装置7，对内部凝结的颗粒进行清洗，因此扇叶12为可拆卸安装，便于后期清洗，抽气通道13对应扇叶12位置设置有透明的活动盖板16，活动盖板16为透明材料，同时可以通过打开活动盖板16把扇叶12直接抽出进行清理，也可以通过透明的活动盖板16观察内部情况

以上对本实用新型所提供的光纤包覆层固化设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。