一种新型石油焦磨机的制作方法

本实用新型属于磨机技术领域，具体涉及一种新型石油焦磨机。

背景技术：

在生产水泥的过程中，需要使用到石油焦磨机对水泥进行磨粉操作。石油焦粉机，又叫分级式冲击磨，是一种机械式超微粉碎机，其工作原理为：利用高速旋转的回转体上的锤头、叶片、棒体等对粉碎的物料进行冲击，借物料与回转体的激烈冲击，高速飞行的物料之间的高速撞击和回转体与定子或边壁的剪切研磨，实现对物料进行超细粉碎的目的。

现有的石油焦磨机普遍对进料无处理操作，导致杂质进入磨机内，与水泥一起碾磨，从而影响产品的质量；同时在出料端，现有的技术对出料集中收集，导致粗料细料未分开，也会影响到最终产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种对进料进行过滤除杂处理，且能够对成品分料收集的新型石油焦磨机。

本实用新型所提供的技术方案是：一种新型石油焦磨机，包括有立式磨机本体，和设于所述立式磨机本体上的进料通道、成品出料道和吐渣口；还包括有进料机构；所述进料机构包括有进料漏斗、斜通道、杂质过筛网和直通道，所述进料漏斗底部连接所述斜通道，所述斜通道的下端面设置有可供过滤沙尘杂质的杂质过筛网，所述杂质过筛网的下方设有排杂道，所述斜通道的出口处连接所述直通道，所述直通道连通所述进料口；还包括有成品收集装置；所述成品收集装置包括有弧形的转接头、收集箱和分料板，所述转接头的一端连接所述成品出料道，所述转接头的另一端连接所述收集箱的上端；所述收集箱内设置有可供细小颗粒通过的所述分料板，所述分料板将所述收集箱分为上层的粗料箱和下层的细料箱。

作为本实用新型的一种改进，所述分料板为蜂巢结构，所述粗料箱通过具有蜂巢结构通孔的分料板连通所述细料箱。

作为本实用新型的一种改进，所述直通道的外侧设置有金属杂质收集腔，所述金属杂质收集腔上设置有电磁铁，所述直通道与所述金属杂质收集腔的连通处为网状结构。

作为本实用新型的一种改进，所述直通道与所述进料口之间设置有防止原料发生堵塞的振动疏通装置。

作为本实用新型的一种改进，所述振动疏通装置包括有圆环形的连接块、振动器和疏通管，所述连接块设于所述直通道与所述进料口之间、并通过所述连接块的内侧通孔连通所述直通道与所述进料口，所述连接块的内部设置所述振动器，所述连接块在所述进料口的一侧固定所述疏通管，所述疏通管设于所述进料口内侧。

作为本实用新型的一种改进，所述转接头与所述成品出料道之间设置有防止过大颗粒出来的滤筛网。

作为本实用新型的一种改进，所述收集箱的上层设置有搅动装置。

作为本实用新型的一种改进，所述搅动装置包括有驱动电机、转盘和搅动杆，所述驱动电机设于所述收集箱的外侧，所述驱动电机的输出轴伸入所述粗料箱内，所述驱动电机的输出轴连接所述转盘，所述转盘上对称固定两个的所述搅动杆。

有益效果：

(1)本实用新型通过在进料口处设置有进料机构，对进入的原料进行滤渣和除去金属杂质的操作，防止杂质进入立式磨机本体中与原料一同碾磨，从而保证最终产品的品质；金属杂质通过金属杂质收集腔集中收集，方便金属杂质的回收利用。

(2)在成品出料道处设置有成品收集装置，对材料进行分级收集，将较粗的颗粒和较细的颗粒分开收集，使得提高水泥的品质。

(3)在转接头与成品出料道之间设置有滤筛网，防止在成品出料时过大的颗粒从成品出料道中出来，混入成品中影响产品的质量。

(4)在直通道与进料口之间设置有振动疏通装置，使得进料口在通入原料时，振动疏通装置通过振动器带动疏通管振动，从而对经过的原料振动疏通，防止原料发生堵塞。

(5)在收集箱的上层设置有搅动装置，使得收集的材料在粗料箱中进行搅动，将其中碾磨的更细的颗粒通过分料板落入细料箱中进行分级收集，有效的提高了成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的振动疏通装置的结构示意图；

图3为本实用新型的搅动装置的结构示意图。

图中：1-立式磨机本体，2-进料口，3-成品出料道，4-吐渣口，5-进料漏斗，6-斜通道，7-杂质过筛网，8-直通道，9-排杂道，10-转接头，11-收集箱，111-粗料箱，112-细料箱，12-分料板，13-杂质收集腔，14-电磁铁，15-振动疏通装置，151-连接块，152-疏通管，16-滤筛网，17-搅动装置，171-驱动电机，172-转盘，173-搅动杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1至图3所示，本实施例中的新型石油焦磨机，包括有完成碾磨操作的立式磨机本体1，和设于所述立式磨机本体1上的进料口2、成品出料道3和吐渣口4；还包括有进料机构；所述进料机构包括有进料漏斗5、斜通道6、杂质过筛网7和直通道8，所述进料漏斗5底部连接所述斜通道6，所述斜通道6的下端面设置有可供过滤沙尘杂质的杂质过筛网7，所述杂质过筛网7的下方设有排杂道9，所述斜通道6的出口处连接所述直通道8，所述直通道8连通所述进料口2；还包括有成品收集装置；所述成品收集装置包括有弧形的转接头10、收集箱11和分料板12，所述转接头10的一端连接所述成品出料道3，所述转接头10的另一端连接所述收集箱11的上端；所述收集箱11内设置有可供细小颗粒通过的所述分料板12，所述分料板12将所述收集箱11分为上层的粗料箱111和下层的细料箱112。

本实施例中，所述分料板12为蜂巢结构，所述粗料箱111通过具有蜂巢结构通孔的分料板12连通所述细料箱112；所述直通道8的外侧设置有金属杂质收集腔13，所述金属杂质收集腔13上设置有电磁铁14，所述直通道8与所述金属杂质收集腔13的连通处为网状结构；所述直通道8与所述进料口2之间设置有防止原料发生堵塞的振动疏通装置15，所述振动疏通装置15包括有圆环形的连接块151、振动器和疏通管152，所述连接块151设于所述直通道8与所述进料口2之间、并通过所述连接块151的内侧通孔连通所述直通道8与所述进料口2，所述连接块151的内部设置所述振动器，所述连接块151在所述进料口2的一侧固定所述疏通管152，所述疏通管152设于所述进料口2内侧；所述转接头10与所述成品出料道3之间设置有防止过大颗粒出来的滤筛网16；所述收集箱11的上层设置有搅动装置17，所述搅动装置17包括有驱动电机171、转盘172和搅动杆173，所述驱动电机171设于所述收集箱11的外侧，所述驱动电机171的输出轴伸入所述粗料箱111内，所述驱动电机171的输出轴连接所述转盘172，所述转盘172上对称固定两个的所述搅动杆173。

本实用新型在使用时，通过向进料漏斗5中添加原料，原料经过斜通道6时，底部的杂质过筛网7将细小的杂质颗粒从原料中滤除，并从排杂道9处排出；原料经过斜通道6后进入直通道8中，在下落的过程中，外侧的电磁铁14通电工作，并对原料中的金属杂质进行吸附除杂，由于电磁铁14设于金属杂质收集腔13与直通道8连通处的外侧，金属杂质通过连通处吸附进入到金属杂质收集腔13中，而连通处的网状结构可以防止原料落出；通过直通道8后，原料从进料口2处进入立式磨机本体1，设于直通道8与进料口2之间的振动疏通装置15同时启动工作，若大量的原料涌入进料口2发生堵塞时，振动器通过连接块151带动疏通管152振动，使得堵塞的原料通过疏通管152的振动疏导，防止堵塞而造成的影响；待到原料进入立式磨机本体1中碾磨成粉后，材料从成品出料道3中排出，并通过转接头10进入收集箱11中进行收集；进入收集箱11的材料首先落入粗料箱111中，而碾磨充分的较细颗粒通过分料板12的通孔进入下端的细料箱112中进行分级收集；在收集箱11上端的搅动装置17通过驱动电机171的驱动，使得转盘172带动搅动杆173在粗料箱111中进行搅动，使得细小的颗粒充分落入细料箱112，达到分级收集的效果。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。