一种适用于外循环立磨的三级筛分刮料装置的制作方法

本实用新型涉及水泥或水泥生料生产线的外循环立磨技术领域，特别是一种适用于外循环立磨的三级筛分刮料装置。

背景技术：

当前国内用于粉状物料碾磨的外循环立磨，普遍采用的是单级刮料装置将立磨碾磨后的粉状物料全部排出，再由大型提升装置送入物料筛分装置(如选粉机)，导致提升装置需要配置较大装机功率，增加了粉磨系统电耗。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于外循环立磨的三级筛分刮料装置，减少了提升物料量，从而减少提升装置的装机功率，达到节能减耗的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于外循环立磨的三级筛分刮料装置，立磨壳体与磨盘之间的空间设为下料空间，此下料空间内部自上而下依次设有一级筛网和二级筛网，此一级筛网和二级筛网将所述下料空间分隔为自上而下依次排列的一级下料空间、二级下料空间和三级下料空间，所述一级下料空间、二级下料空间和三级下料空间内分别设有与磨盘固定连接的刮料板，立磨壳体上还设有分别与一级下料空间、二级下料空间和三级下料空间相连通的粗粉下料口、中粗粉下料口和细粉下料口。

优选的，所述一级筛网的筛分精度低于二级筛网的筛分精度。

优选的，所述刮料板与磨盘之间设有用于将物料和磨盘相隔离的密封结构。

优选的，所述密封结构包括设置在相应下料空间底部的支撑架，支撑架右侧设有向上延伸的第一竖直隔离板，此第一竖直隔离板右侧设有固定在磨盘上的向下延伸的第二竖直隔离板，所述刮料板与第二竖直隔离板固定连接。

优选的，所述第一竖直隔离板和第二竖直隔离板之间设有相互交错的第一横隔板和第二横隔板。

优选的，所述第二竖直隔离板和刮料板之间设有连接加强筋。

本实用新型的积极效果：本专利利用两层不同筛分精度的筛网和三层刮料板形成三层不同粒径物料刮料筛分区域，一级筛网筛分精度低，二级筛分精度高，这样通过一级筛网可以实现立磨碾磨过的物料粗粉和中粗粉之间的分离，通过二级筛网可以实现物料中的中粗粉和细粉的分离，这样就可以选择中粗粉和细粉或者细粉进入选粉装置进行成品筛选，而粗粉或者中粗粉和粗粉混合直接进入立磨继续碾磨，即不需要将所有立磨碾磨过的物料提升至选粉装置进行成品筛分，减少了提升物料量和筛分装置处理量，从而减少了提升装置和筛分装置的装机功率，也间接减少了筛分装置所需风机的装机功率，达到了节能减耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述三级筛分刮料装置的结构示意图；

图2是图1中的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对现有技术及本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参照图1和图2，本实用新型优选实施例提供一种适用于外循环立磨的三级筛分刮料装置，包括立磨壳体1和磨盘2，立磨壳体1与磨盘2之间的空间设为下料空间，此下料空间内部自上而下依次设有一级筛网3和二级筛网4，此一级筛网3和二级筛网4将所述下料空间分隔为自上而下依次排列的一级下料空间、二级下料空间和三级下料空间，所述一级下料空间、二级下料空间和三级下料空间内分别设有与磨盘固定连接的刮料板(分别为第一刮料板5、第二刮料板6和第三刮料板7)，立磨壳体1上还设有分别与一级下料空间、二级下料空间和三级下料空间相连通的粗粉下料口8、中粗粉下料口9和细粉下料口10。

所述一级筛网3的筛分精度低于二级筛网4的筛分精度，具体筛分精度可根据工艺系统要求进行相应设定。

所述刮料板与磨盘之间设有用于将物料和磨盘相隔离的密封结构。

优选的，所述密封结构包括设置在相应下料空间底部的支撑架11，支撑架右侧设有向上延伸的第一竖直隔离板13，此第一竖直隔离板13右侧设有与磨盘固定连接的向下延伸的第二竖直隔离板12(此第二竖直隔离板12向下延伸至靠近相应下料空间底部位置处)，所述刮料板与第二竖直隔离板固定连接。

所述第一竖直隔离板和第二竖直隔离板之间设有相互交错的第一横隔板14和第二横隔板15。上述第一竖直隔离板13、第二竖直隔离板12、第一横隔板14及第二横隔板15相互组合成迷宫式密封结构，用于防止下料空间内的物料与磨盘相接触。

为进一步加强刮料板的稳固性，所述第二竖直隔离板和刮料板之间还可以设置连接加强筋16。

立磨碾磨后的物料首先进入第一下料空间内，通过一级筛网将物料中的粗粉与中粗粉(中粗粉中含细粉)进行分离，在第一刮料板的作用下粗粉进入粗粉下料口排出，中粗粉(含细粉)进入二级下料空间内，二级筛网将中粗粉和细粉进行分离，在第二刮料板的作用下中粗粉进入中粗粉下料口排出，而细粉在第三刮料板的作用下进入细粉下料口排出。

这样可选择中粗粉和细粉或者细粉进入筛分装置进行成品筛选，而粗粉或者中粗粉和粗粉混合直接进入立磨继续碾磨，减少外部提升装置提升压力、筛分装置处理量和筛分装置所需风机风量，降低粉磨系统电耗。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。