一种智能涂布烘箱的制作方法

本实用新型涉及烘干装置，具体公开了一种智能涂布烘箱。

背景技术：

在制作锂离子电池的电极时，一般是在基材上涂布相应的电极材料，然后进行烘干再投入下一步加工工序。

电极涂布后经过烘箱，在烘箱中通过热风进行烘干加工，由于大量溶剂挥发，烘箱内不断产生高温高浓度溶剂蒸汽，需要及时将废气排走以平衡气压和温度，现有技术中，烘箱是通过多节烘箱本体连接而成，通过一个排风口实现多节烘箱本体的废气排放，由于烘干过程中每节的温度都不一样，蒸发的废气量也不一样，容易引发溶剂蒸汽聚集，局部浓度和温度过高，如NMP(NMP是指N-甲基吡咯烷酮，又称N-甲基-2-吡咯烷酮)等易燃气体容易发生爆炸，存在较大的安全隐患；根据工人的工作经验，手动调节风闸开度以控制排风速率，通过加热器温度人工调节控制箱体温度，需要较大的人力资源，监控调节成本高，且这种人工控制方式反应严重滞后，且不准确，不稳定，严重影响涂布工序效率、品质及安全。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种智能涂布烘箱，能够独立控制每节烘箱的废气排放量和温度，通过温度传感器和溶剂浓度检测仪进行实时监测，并控制废气排放速率和输入热风的温度，能够有效降低爆炸的风险，提高涂布干燥品质和效率，大大降低涂布能耗。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种智能涂布烘箱，包括单节烘箱本体，烘箱本体内设有烘干通道，烘干通道的上侧设有一上温度传感器、若干上喷气嘴和若干抽气嘴，烘干通道的下侧设有一下温度传感器和若干下喷气嘴；

所有上喷气嘴的输入端共同连接有一上热风供应口，所有抽气嘴的输入端共同连接有一箱体排风管，箱体排风管位于烘箱本体的顶部，箱体排风管上设有转速可调排风机，箱体排风管内设有溶剂浓度检测仪，所有下喷气嘴的输入端共同连接有一下热风供应口，上热风供应口和下热风供应口均连接有热风供应装置；

上温度传感器、下温度传感器、转速可调排风机、溶剂浓度检测仪和热风供应装置均与控制系统信号连接。

进一步的，上温度传感器位于烘干通道的中间位置。

进一步的，下温度传感器位于烘干通道的中间位置。

进一步的，上喷气嘴和下喷气嘴呈交替分布。

进一步的，上喷气嘴和下喷气嘴呈镜像对称分布。

进一步的，转速可调排风机为离心风机。

进一步的，溶剂浓度检测仪为NMP浓度检测仪。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种智能涂布烘箱，在每节烘箱本体都设有独立的废气排放结构，针对性强的排气结构能够及时排出烘箱本体内的废气，从而独立控制每节烘箱的废气排放量及温度，能够有效降低爆炸的风险。设置易燃气体的浓度检测装置在上部区域的排风口处，由于升温使气体积聚于上部区域，检测上部区域排风口处的易燃气体浓度能够有效确保检测效果；通过温度传感器和溶剂浓度监测仪进行实时监测，并通过控制系统控制废气的排放速率和热风供应装置提供热风的温度，能够有效降低爆炸的风险；烘干通道上设置的抽气嘴能够快速将电极面挥发出来的高浓度溶剂蒸汽抽送到排风管，避免高浓度高温蒸汽再进入热风供应装置中，能够大大降低安全隐患，提高干燥效率和能量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型沿图2中A-A’的剖面结构示意图。

附图标记为：烘箱本体10、烘干通道11、上温度传感器21、上喷气嘴22、抽气嘴23、上热风供应口24、下温度传感器31、下喷气嘴32、下热风供应口33、箱体排风管40、转速可调排风机41、溶剂浓度检测仪42。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本实用新型方案公开一种智能涂布烘箱，包括单节烘箱本体10，烘箱本体10内设有烘干通道11，烘干通道11的上侧设有一上温度传感器21、若干上喷气嘴22和若干均匀分布的抽气嘴23，烘干通道11的下侧设有一下温度传感器31和若干下喷气嘴32；

所有上喷气嘴22的输入端共同连接有一上热风供应口24，上热风供应口24位于烘箱本体10的上方，所有抽气嘴23的输入端共同连接有一箱体排风管40，箱体排风管40位于烘箱本体10的顶部，箱体排风管40上设有转速可调排风机41，箱体排风管40内设有溶剂浓度检测仪42，所有下喷气嘴32的输入端共同连接有一下热风供应口33，下热风供应口33位于烘箱本体10的下方，上热风供应口24和下热风供应口33均连接有热风供应装置；

上温度传感器21、下温度传感器31、转速可调排风机41、溶剂浓度检测仪42和热风供应装置均与控制系统信号连接。

本实用新型的工作过程为：电池极片被外部驱动机构送入烘干通道11，热风供应装置发出的热风通过上下喷气嘴喷射到电池极片的两侧，进行高效的烘干加工，由于烘干通道11 内的温度高，大部分气体聚集于烘干通道11的上部，设置于箱体排风管40内溶剂浓度检测仪42检测到易燃易爆物质的浓度，通过控制系统控制转速可调排风机41的转动速度，从而控制排风速率；当溶剂浓度检测仪42检测到易燃易爆物质的浓度升高时，通过控制系统控制转速可调排风机41的转速提高，加快排除废气，防止发生爆炸，以确保生产安全；当溶剂浓度检测仪42检测到易燃易爆物质的浓度降低时，通过控制系统控制转速可调排风机41的转速降低，以确保烘干效果，能有效提高能源的利用率，降低能量损耗。同时上下温度传感器监测烘干通道11内的温度，通过控制系统控制热风供应装置中热风的温度，从而控制烘干通道11内的温度范围，从而有效避免发生爆炸。

应用时，独立的烘箱本体10可相互连接使用，独立配备的排风结构能够确保各节烘箱本体10的气压平衡效果，能够有效防止爆炸发生。

本实用新型在每节烘箱本体都设有独立的废气排放结构，针对性强的排气结构能够及时排出烘箱本体10内的废气，从而有效降低爆炸的风险，设置易燃气体的浓度检测装置在上部区域的排风口处，由于升温使气体积聚于上部区域，检测上部区域排风口处的易燃气体浓度能够有效确保检测效果，因而能够准确控制废气排放速率，避免发生爆炸，同时能够有效确保能量的利用率；同时能够控制烘干通道11内的温度，能够进一步防止爆炸发生。

在本实施例中，上温度传感器21位于烘干通道11的中间位置，下温度传感器31位于烘干通道11的中间位置。烘干通道11的两侧为输入输出端，部分能量会从烘干通道11的两侧溢出外界环境中，因而烘干通道11的中间位置是能量集中的位置，因而温度最高，温度传感器设置于烘干通道11中温度最高的位置，从而监测烘干通道11内的最高温度，通过控制系统调节热风供应装置的供气温度，能够显著降低爆炸的风险，温度的监测结构可靠。

在本实施例中，上喷气嘴22和下喷气嘴32呈交替分布或呈镜像对称分布。上喷气嘴 22和下喷气嘴32呈镜像对称分布时，电极片的同一位置能够同时受热风烘干均匀，烘干效率高，且能够有效提高电极的品质。

在本实施例中，转速可调排风机41为离心风机，离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，离心风机的压力变化不大，一般不需要考虑气体的比容变化，即把气体作为不可压缩流体处理，能够提高排气的稳定性、安全性。

在本实施例中，溶剂浓度检测仪42为NMP浓度检测仪。优选地，NMP浓度检测仪为日本理研可检测NMP浓度的气体检测仪，NMP浓度检测仪通过控制系统与转速可调排风机 41，通过NMP浓度检测仪的检测控制转速可调排风机41的转速，从而调控排气速度，相比风闸调节，排风更均匀稳定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。