一种废气处理的脱硫设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理的脱硫设备。

背景技术：

石膏法脱硫工艺是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏；之后再将烟气通入石灰粉浆液中。

传统的石膏法脱硫只是将含硫的烟气直接从石灰粉浆液中过一遍，由于烟气量大若烟气速度过快，则无法全部与石灰粉浆液充分反映，则排出的烟气势必含有未脱硫的烟气，因此则需要反复检测反复脱硫，这样就会降低处理效率，因此就需要一种提高烟气与石灰粉浆液反应效率脱硫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废气处理的脱硫设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废气处理的脱硫设备，包括底座和石灰粉浆液，所述底座的上表面靠近两端分别通过螺栓固定有支撑架，且两个支撑架的顶端分别卡接有预处理桶和二级处理罐，所述预处理桶的圆周内壁靠近下半部分开有螺纹槽，且螺纹槽内卡接有螺旋管，螺旋管的圆周内壁开有等距离分布的排气孔，所述预处理桶的顶端中部预留有凸盖，且凸盖的顶端焊接有输出管，所述二级处理罐的底部靠近预处理桶的一侧开有与输出管的直径相适配的圆孔，且输出管的中间设有第一单向阀，所述二级处理罐的顶端内壁通过螺钉固定有硫检测器，且二级处理罐的顶端通过螺栓固定有循环气泵，循环气泵的出气管上设有第二单向阀。

优选的，所述预处理桶的底部插接有进气管，且进气管的中间设置有第三单向阀，进气管与螺旋管相连通。

优选的，所述预处理桶和二级处理罐的外壁靠近顶端均通过螺栓固定有压力检测表，且压力检测表的内部检测头位于石灰粉浆液的液面上方。

优选的，所述第一单向阀的流向为从靠近凸盖端流向二级处理桶端，且第二单向阀由第一单向阀流向二级处理罐的底部空腔。

优选的，所述二级处理罐的顶端焊接有排烟管，且排烟管的中间设有电磁阀。

优选的，所述硫检测器通过信号线连接有控制器，且控制器的输出端分别通过信号线与循环气泵的控制开关和电磁阀相连。

优选的，所述二级处理罐和预处理桶的顶端均预留有进液口，且预处理桶的正面开有观察窗，观察窗内卡接有透明玻璃。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废气处理的脱硫设备，具备以下有益效果：

1.通过设置卡接在螺纹槽内的螺旋管以及螺旋管内壁等距离分布的排气孔，使得出烟的时候增大烟气与石灰粉浆液的接触时间与接触面积，从而提高了与含硫的烟气的反应时间，提高了脱硫效果，并且二次处理罐可以检测出最终脱硫的程度以便正常排烟。

2.通过设置的硫检测器和循环气泵，不仅可以及时对待排放以处理的烟气进行最终检测，而且可以自动将不合格的烟气再次进行循环至处理罐的底部经过一次反应，提高了排烟的检测和排放一体化，并且可以得知预处理桶内的石灰粉浓度是否正常。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构新颖，操作方便，并且烟气的处理效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废气处理的脱硫设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废气处理的脱硫设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种废气处理的脱硫设备的主视结构示意图。

图中：1-底座、2-二级处理罐、3-预处理桶、4-螺纹槽、5-螺旋管、6-排气孔、7-压力检测表、8-石灰粉浆液、9-凸盖、10-输出管、11-第一单向阀、12-循环气泵、13-硫检测器、14-第二单向阀、15-进液口、16-第三单向阀、17-电磁阀、18-透明玻璃、19-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种废气处理的脱硫设备，包括底座1和石灰粉浆液8，底座1的上表面靠近两端分别通过螺栓固定有支撑架，且两个支撑架的顶端分别卡接有预处理桶3和二级处理罐2，预处理桶3的圆周内壁靠近下半部分开有螺纹槽4，且螺纹槽4内卡接有螺旋管5，螺旋管5的圆周内壁开有等距离分布的排气孔6，预处理桶3的顶端中部预留有凸盖9，且凸盖9的顶端焊接有输出管10，二级处理罐2的底部靠近预处理桶3的一侧开有与输出管10的直径相适配的圆孔，且输出管10的中间设有第一单向阀11，二级处理罐2的顶端内壁通过螺钉固定有硫检测器13，且二级处理罐2的顶端通过螺栓固定有循环气泵12，循环气泵12的出气管上设有第二单向阀14。

本实用新型中，预处理桶3的底部插接有进气管，且进气管的中间设置有第三单向阀16，进气管与螺旋管5相连通，预处理桶3和二级处理罐2的外壁靠近顶端均通过螺栓固定有压力检测表7，且压力检测表7的内部检测头位于石灰粉浆液8的液面上方，第一单向阀11的流向为从靠近凸盖9端流向二级处理桶3端，且第二单向阀14由第一单向阀11流向二级处理罐2的底部空腔，二级处理罐2的顶端焊接有排烟管，且排烟管的中间设有电磁阀17，硫检测器13通过信号线连接有控制器，且控制器的输出端分别通过信号线与循环气泵12的控制开关和电磁阀17相连，二级处理罐2和预处理桶3的顶端均预留有进液口15，且预处理桶3的正面开有观察窗19，观察窗19内卡接有透明玻璃，控制器的型号为DATA-7311。

工作原理：使用时将含硫的烟气经进气管通入螺旋管5中，之后高压高速的烟气冲破第三单向阀16经排气孔6分散出气，从而与预处理桶2中的石灰粉浆液8混合，直至将夹杂的硫反应过后气体上浮至预处理桶8的上方，当气压积累到一定程度经输出管10进入到二级处理罐2中继续脱去残留的硫化物，最终硫检测器13检测含硫合格即可打开电磁阀进行排放。

若硫检测器13检测不合格，则控制器开启循环气泵12将烟气再次输送至二级处理罐的底部再次与浆液混合进行脱硫，直至检测合格为止。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。