计算机控制的薄膜太阳能电池尾气处理系统的制作方法

本实用新型涉及计算机系统控制领域，具体涉及一种计算机控制的薄膜太阳能电池尾气处理系统。

背景技术：

在进行薄膜太阳能电池的制备中通常需要用到二乙基锌液体(二乙基锌简称DEZ)或三甲基铝液体(三甲基铝简称TMA)，DEZ和TMA均为液态有机金属物质，在常温常压下为无色透明有恶臭的液体，加热后易蒸发和分解。遇空气能自然，DEZ燃烧时产生氧化锌白烟，TMA燃烧时会产生氧化铝白烟。与水激烈反应，并分解发生可燃性乙烷气而着火。能与甲苯、二甲苯等芳香族烃以任意比例相溶解，且用烃类溶剂稀释到25％以下后其自燃性消失。

在目前薄膜太阳能电池的制造中，DEZ或TMA通常通过钢瓶储存气体供应站房中，在日常使用中经常需要进行换钢瓶操作。在换瓶吹扫和填充的过程中会有少量DEZ挥发气体，目前此挥发气体通过真空泵再由氮气稀释后送置反应罐，通过反应液吸收后排放。反应液是一种国外供应商特制的混合石油榴类液体。

由于反应液的吸附能力有限，吸收用反应液需要定期更换(以DEZ为例，供应商提供标准每使用20瓶DEZ就更换一次，每瓶包含反应液470KG)，而该反应液必须进口并且需要空运才能到达国内，同时更换液体时需要供应商技术支持。更换下来的废弃反应液还需要进行专业处废物理，所以运行成本极高。

公开号CN204596816U公开了一种用于薄膜太阳能电池的尾气处理系统，所述尾气包括 DEZ尾气和TMA尾气，所述尾气处理系统包括与气体供应站房真空泵排气管连通的尾气入口、与尾气排放口连通的尾气出口和可调式恒温加热的加热装置，所述加热装置设置在尾气入口和尾气出口之间，所述加热装置包括用于可调式恒温加热的管道式外壁，所述管道式外壁的内腔设有阻隔式风道。

由于DEZ和TMA空气中自燃。遇水、氧化剂、卤代烃、醇或其它含氧有机物都能起猛烈反应。加热至177～232℃时自行分解并放出相应的如乙烯、丙烯、丁烯等易燃性不饱和烃类气体。所以现有技术中使用加热分解处理尾气较为危险，对尾气处理不够彻底，加热分解后的产物具有一定危险，整个过程人工参与操作危险性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术设备加热分解处理尾气较为危险，对尾气处理不够彻底，加热分解后的产物具有一定危险，整个过程人工参与操作危险性较大的问题，本实用新型提供一种计算机控制的薄膜太阳能电池尾气处理系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种计算机控制的薄膜太阳能电池尾气处理系统，所述尾气包括DEZ尾气和TMA尾气，所述尾气处理系统包括混合罐、氧化罐和计算机控制中心，所述混合罐包括搅拌装置、位混合罐内不同位置的多个浓度检测装置以及由位于混合罐罐壁上到下依次设置的氮气管、烃料管、物料管，所述混合罐通过管道与所述氧化罐连通，所述氧化罐包括位于其下部的排料管、通气管和位于其上部的排气管，所述氮气管、烃料管、物料管、排料管、通气管和排气管的管上均设置有电磁阀，所述浓度检测装置以及所述电磁阀均与计算机控制中心电性连接。

本实用新型工作时，首先打开氮气阀，待氮气充满整个装置后，打开排气阀，打开烃料阀，一段时间后打开物料阀，计算机控制中心接收由浓度检测装置检测出的尾气浓度数据，尾气浓度数据在25％以上，则关闭物料阀，直到检测得到数据在25％以下后打开物料阀，在所有浓度检测装置均能测出尾气浓度数据且数据都在25％以下，打开通气阀，一段时间后打开排料阀排出处理后的液体。

进一步地，所述混合罐罐身一侧上方设置氮气管，所述氮气管上设有氮气阀，罐身一侧下方设置烃料管，所述烃料管上设有烃料阀，所述混合罐底部设置物料管，所述物料管上设有物料阀，所述氮气阀开启使得整个装置充满氮气作为保护气，烃料阀开启，最后开启物料阀，使得物料完全混溶于烃料中。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌叶和搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌叶转动，使得混合罐中的物料和烃料混合充分。

进一步地，所述烃料管对侧上方设有管道口，所述管道口连通至所述氧化罐下方，混合罐中的物料和烃料混合充分后，由该管道口流入氧化罐中。

进一步地，所述氧化罐底部设置通气管，所述通气管上设有通气阀，所述氧化罐下方一侧设置排料管，所述排料管上设有排料阀，所述氧化罐顶部设置排气管，所述排气管上设有排气阀，打开通气阀缓慢通入空气使得物料氧化，排料管用于排出氧化后的物料，顶部排气管可排出多余的氮气和空气。

进一步地，所述多个浓度检测装置为取样装置，每个取样装置均与分光光度计相连，使用分光光度计检测锌离子和铝离子浓度从而得到尾气的浓度。

进一步地，所述排气阀前设置过滤器，所述过滤器可过滤尾气中的其他气体杂质。

进一步地，所述烃料管的管径为物料管的管径的三倍，由于所述DEZ尾气和TMA尾气浓度降低至25％以下后失去自燃性，保持烃料量为物料量三倍进料，保证尾气无自燃性，安全有效。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过计算机系统收集尾气浓度数据，控制阀门，并对装置进行及时调控，无需人工操作，安全性高，可靠性强，节省了吸收液购买成本和加热成本，无需换液，原料易得，持续不断处理，尾气处理速度快，尾气处理能力强。

附图说明

图1是本实用新型计算机控制的薄膜太阳能电池尾气处理系统的结构示意图；

图2是计算机控制的流程图；

图中标记为：1-排气管，2-排气阀，3-过滤器，4-氧化罐，5-排料阀，6-排料管，7- 通气阀，8-通气管，9-混合罐，10-搅拌叶，11-浓度检测装置，12-物料管，13-物料阀，14-烃料管，15-烃料阀，16-氮气管，17-氮气阀，18-搅拌电机，19-计算机控制中心。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种计算机控制的薄膜太阳能电池尾气处理系统，所述尾气包括DEZ尾气和TMA尾气，所述尾气处理系统包括混合罐9、氧化罐4和计算机控制中心19，所述混合罐9包括搅拌装置、位混合罐9内不同位置的多个浓度检测装置11以及由位于混合罐9罐壁上到下依次设置的氮气管16、烃料管14、物料管12，所述混合罐9通过管道与所述氧化罐4连通，所述氧化罐4包括位于其下部的排料管6、通气管8和位于其上部的排气管1，所述氮气管16、烃料管14、物料管12、排料管6、通气管8和排气管1的管上均设置有电磁阀，所述浓度检测装置11以及所述电磁阀均与计算机控制中心19电性连接。

本实用新型工作时，首先打开氮气阀17，待氮气充满整个装置后，打开排气阀2，打开烃料阀15，一段时间后打开物料阀13，计算机控制中心19接收由浓度检测装置11检测出的尾气浓度数据，尾气浓度数据在25％以上，则关闭物料阀13，直到检测得到数据在25％以下后打开物料阀13，在所有浓度检测装置11均能测出尾气浓度数据且数据都在25％以下，打开通气阀7，一段时间后打开排料阀5排出处理后的液体。

本实用新型通过计算机系统收集尾气浓度数据，控制阀门，并对装置进行及时调控，无需人工操作，安全性高，可靠性强，节省了吸收液购买成本和加热成本，无需换液，原料易得，持续不断处理，尾气处理速度快，尾气处理能力强。

实施例2

基于实施例1，所述混合罐9罐身一侧上方设置氮气管16，所述氮气管16上设有氮气阀17，罐身一侧下方设置烃料管14，所述烃料管14上设有烃料阀15，所述混合罐9底部设置物料管12，所述物料管12上设有物料阀13，装置运行之前，打开氮气阀17，使整个装置充满氮气，然后打开烃料阀15，使得混合罐9内烃料没过罐底，再打开物料阀13。

实施例3

基于实施例1，所述搅拌装置包括搅拌叶10和搅拌电机18，搅拌电机18通电后，驱动搅拌叶10对混合罐9内的物料和烃料进行充分混合。

实施例4

基于实施例1，所述烃料管14对侧上方设有管道口，所述管道口连通至所述氧化罐4 下方，混合罐9中的物料和烃料混合充分后，由该管道口流入氧化罐4中。

实施例5

基于实施例1，所述氧化罐4底部设置通气管8，所述通气管8上设有通气阀7，所述氧化罐4下方一侧设置排料管6，所述排料管6上设有排料阀5，所述氧化罐4顶部设置排气管1，所述排气管1上设有排气阀2，由烃料稀释后的物料进入氧化罐4后，打开通气阀 7，缓慢通入空气使其发生氧化反应，反应完成后，打开排料阀5排出液体，打开排气阀2，装置内的氮气和尾气中的其他气体由排气管1排出。

实施例6

基于实施例1，所述多个浓度检测装置11为取样装置，每个取样装置均与分光光度计相连，分光光度计可以检测出液体中的锌离子浓度和铝离子浓度，从而获得尾气浓度。

实施例7

基于实施例5，所述排气阀2前设置过滤器3，过滤器3可过滤尾气中的其他杂质气体，以实现无害化排放。

实施例8

基于实施例1，所述烃料管14的管径为物料管12的管径的三倍，烃料量为物料量进料量的三倍，保证将尾气稀释至25％以下，使其丧失自燃性。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。