废气气体脱硫脱硝自动控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种废气气体脱硫脱硝自动控制系统，属于工业检测控制技术领域。

背景技术：

随着国家工业发展，经济实力增强，工业废气污染日趋严重，废气中含有主要含有氮氧化物、硫化物，这些废气悬浊在空气中，对人体、农作物、生态环境造成严重的污染，为从源头切除污染源，根据废气物的物理性质和化学性质；目前尚缺少一套针对废气气体的脱硫脱硝自动控制系统以满足国际规定废气排放标准。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种废气气体脱硫脱硝自动控制系统，利用自动控制系统实时检测废气气体脱硫脱硝，解决废气对环境的污染问题。

本实用新型所述的废气气体脱硫脱硝自动控制系统，包括PLC控制器和处理室，处理室底部设置有废气入口，顶部外侧壁上设置有压力传感器，中部内侧壁上设置有温度传感器；沿顶部向外设置有添加催化剂的管道，管道一端伸入处理室内部，另一端通过阀门连接水泵；管道与处理室之间设置有流量计；PLC控制器通过变频器连接水泵，PLC控制器分别与压力传感器、温度传感器和流量计电气连接。

优选地，所述PLC控制器采用欧姆龙CJ2系列的PLC。

优选地，所述处理室内从下至上分别设有脱硫氧化装置、脱硝氧化装置和除尘装置，处理室顶端设有出烟口，出烟口上安装有烟气出管，在处理室下部右端设有人孔；处理室的下部是冷却室。

优选地，所述水泵通过水管向处理室内输送除尘水。

优选地，所述PLC控制器根据压力传感器检测到的处理室的压力，为保证雾化效果，当处理室内的压力传感器压力较低时，由PLC控制器控制变频器驱动水泵增加泵入量，反之则降低。

优选地，所述PLC控制器根据温度传感器检测到的处理室的温度，为避免脱硫后的温度过低形成强酸腐蚀处理室，以及避免脱硫脱硝效率低，根据需要增加处理室内加热管的加热时间，并且由PLC控制器控制变频器驱动水泵降低泵入量，反之则增强。

优选地，所述变频器根据PLC控制器检测值输出变化的电压值，控制水泵转速。

优选地，所述变频器各参数信号以RS485通信协议经CP341通信模块接入PLC控制器，变频器与水泵连接，水泵与流量计连接，并将流量计测的流量信号反馈给与流量计相连接的PLC控制器，使流量计、变频器与PLC控制器构成闭环控制回路。

优选地，所述流量计采用分布式矩阵流量计。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型利用自动控制系统实时检测废气气体脱硫脱硝，解决废气对环境的污染问题；在降低设备维修率的同时，进而提高了生产效率，实现的经济效益非常可观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的流程结构框图。

图中：1、PLC控制器；2、处理室；3、废气入口；4、压力传感器；5、温度传感器；6、流量计；7、变频器；8、水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

本实用新型所述的废气气体脱硫脱硝自动控制系统，包括由PLC控制器1、处理室2、压力传感器4、温度传感器5、流量计6、变频器7、水泵8等组成自动控制系统。废气气体脱硫脱硝自动控制系统涉及化工、电厂、轮船等废气排放行业，属于环保行业的自动控制系统技术领域。

如图1所示，本实用新型所述的废气气体脱硫脱硝自动控制系统，包括PLC控制器1和处理室2，处理室2底部设置有废气入口3，顶部外侧壁上设置有压力传感器4，中部内侧壁上设置有温度传感器5；沿顶部向外设置有添加催化剂的管道，管道一端伸入处理室2内部，另一端通过阀门连接水泵8；管道与处理室2之间设置有流量计6；PLC控制器1通过变频器7连接水泵8，PLC控制器1分别与压力传感器4、温度传感器5和流量计6电气连接。

如图2所示，PLC控制器1采用欧姆龙CJ2系列的PLC。欧姆龙CJ2系列PLC的优点是支持高速、大容量网络，同时提高编程、调试的效率。

处理室2内从下至上分别设有脱硫氧化装置、脱硝氧化装置和除尘装置，处理室2顶端设有出烟口，出烟口上安装有烟气出管，在处理室2下部右端设有人孔。处理室2的下部是冷却室。

水泵8通过水管向处理室2内输送除尘水，用雾化水将废气中氮化物、硫化物进行除尘降温处理，进而便于添加催化剂，进行脱硫脱硝。

PLC控制器1根据压力传感器4检测到的处理室2的压力，为保证雾化效果，当处理室2内的压力传感器4压力较低时，由PLC控制器1控制变频器7驱动水泵8增加泵入量，反之则降低。

PLC控制器1根据温度传感器5检测到的处理室2的温度，为避免脱硫后的温度过低形成强酸腐蚀处理室2，以及避免脱硫脱硝效率低，根据需要增加处理室2内加热管的加热时间，并且由PLC控制器1控制变频器7驱动水泵8降低泵入量，反之则增强。

变频器7根据PLC控制器1检测值输出变化的电压值，控制水泵8转速，充分发挥设备潜力，保证主要参数的稳定性。

变频器7各参数信号以RS485通信协议经CP341通信模块接入PLC控制器1，变频器7与水泵8连接，水泵8与流量计6连接，并将流量计6测的流量信号反馈给与流量计6相连接的PLC控制器1，使流量计6、变频器7与PLC控制器1构成闭环控制回路。流量计6采用分布式矩阵流量计6。

实施例2：

本实用新型的使用过程如下所示，(1)排放的废气导入处理室2，通过传感器检测使其分布均匀。(2)废气中氮化物、硫化物的含量比检测，确定催化剂使用量。(3)处理室2喷入催化剂，发生化学反应。(4)生成无污染的气体和液体，达到环保排放标准。

本实用新型可广泛运用于工业废气处理，大型电厂、供热站、轮船等场合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。