一种节能减排废气脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及废气脱硫技术领域，尤其涉及一种节能减排废气脱硫塔。

背景技术：

目前，在石化、有色、钢铁等高耗能高污染行业生产过程中会使用到工业燃煤，而燃煤后排出的废气中含有大量的硫化物，直接排放会造成严重的空气污染，通常情况下需要对废气进行脱硫处理。常用的脱硫剂为酸液，将工业排放废气排入脱硫塔中并使其进行喷淋处理，硫化物与酸液反应生成石膏，从而实现烟气治理，副产物再利用。

但传统脱硫塔中对脱硫剂的喷淋装置一般都是设置成固定连接的，固定连接的结构方式往往造成脱硫剂无法在最大范围内进行喷淋操作，且废气导入脱硫塔内与脱硫剂相接触，废气无法均匀分布进行扩散，导致废气与脱硫剂无法充分接触，故导致脱硫效果差，废气处理效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能减排废气脱硫塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能减排废气脱硫塔，包括塔体、除雾箱和废液处理池，所述除雾箱固定连接在塔体的上端，所述废液处理池固定连接在塔体的下端，所述塔体靠近下端的侧壁上设有进气管，所述塔体靠近上端的侧壁上设有进液管，所述进液管的一端贯穿塔体并延伸其内部，所述塔体的内部设有与进液管相连通的喷淋装置，所述塔体的内底部转动连接有气体分散机构，且气体分散机构的上端与喷淋装置固定连接，所述塔体的下端固定连接有对气体分散机构进行驱动的转动电机，所述除雾箱的上端设有出气口，且除雾箱的内部安装有两个除雾器，所述塔体的下端一侧通过连通管与废液处理池相连通。

优选地，所述进液管的侧壁上设有抽液泵，所述抽液泵固定连接在塔体的侧壁上，且进液管与外界脱硫液源相连通。

优选地，所述喷淋装置包括位于位于塔体内部的导流柱，所述导流柱的上端通过旋转接头与进液管的一端转动连接，所述导流柱的侧壁上从上到下依次固定连接有两个喷洒机构，两个喷洒机构交叉设置。

优选地，所述喷洒机构包括固定连接在导流柱侧壁上的多个连接管，所述连接管的下端侧壁固定连接有多个喷雾头。

优选地，所述气体分散机构包括转动连接在塔体内底部的转动轴，所述转动轴的上端固定连接在导流柱的下端侧壁，转动轴的侧壁上环形等间距固定连接有多个扇叶，所述转动电机的输出轴末端贯穿塔体并与转动轴固定连接。

优选地，所述废液处理池的两侧分别设有输气管和废液排出管，所述废液排出管的内部设有阀门。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过将喷淋装置设置成旋转式，有助于脱硫液的喷洒范围，故而提高液气的混合程度，提高脱硫效率；

2、通过在转动轴上设置多个扇叶，扇叶在转动的过程中会对废气起到打散分布的作用，进一步提高废气与脱硫液之间的混合程度，扇叶与转动轴的连接结构替代了气流分布器，节约成本，且能够达到相同效果，使用效果很好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能减排废气脱硫塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能减排废气脱硫塔的两个喷洒机构处的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种节能减排废气脱硫塔的气体分散机构处的俯视图。

图中：1塔体、2除雾箱、3废液处理池、4进气管、5进液管、6抽液泵、7转动轴、8导流柱、9旋转接头、10连接管、11喷雾头、12扇叶、13转动电机、14除雾器、15出气口、16连通管、17输气管、18废液排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能减排废气脱硫塔，包括塔体1、除雾箱2和废液处理池3，除雾箱2固定连接在塔体1的上端，废液处理池3固定连接在塔体1的下端，塔体1靠近下端的侧壁上设有进气管4，废气通过进气管4排入塔体1内，塔体1靠近上端的侧壁上设有进液管5，进液管5的一端贯穿塔体1并延伸其内部，塔体1的内部设有与进液管5相连通的喷淋装置，脱硫液通过进液管5导入喷淋装置内，喷淋装置在喷淋过程中使得脱硫液与废气充分混合，脱硫液对废气进行脱硫处理，塔体1的内底部转动连接有气体分散机构，且气体分散机构的上端与喷淋装置固定连接，塔体1的下端固定连接有对气体分散机构进行驱动的转动电机13，转动电机13带动转动轴7进行转动，转动轴7同时带动扇叶12以及多个连接管10进行旋转，扇叶12在旋转过程中对废气起到打散分布作用，其中可在转动轴7的下端侧壁固定连接上搅拌棒，搅拌棒对处于塔体1底部的废液进行搅拌处理，避免其过快生成沉淀，故废液在生成沉淀之前能够通过连通管16排入废液处理池3内，连接管10在旋转过程中有助于将脱硫液喷洒在最大范围内，除雾箱2的上端设有出气口15，且除雾箱2的内部安装有两个除雾器14，脱硫后的气体通过除雾器14进行除雾滴，去除物滴后的气体通过出气口15排出，塔体1的下端一侧通过连通管16与废液处理池3相连通，废液处理池3对排出的废液进行处理生成沉淀。

本实用新型中，进液管5的侧壁上设有抽液泵6，抽液泵6固定连接在塔体1的侧壁上，且进液管5与外界脱硫液源相连通，抽液泵6起到抽取作用。

将脱硫液导入塔体1内后，再通过喷淋装置进行喷洒，进一步地，喷淋装置包括位于位于塔体1内部的导流柱8，导流柱8的上端通过旋转接头9与进液管5的一端转动连接，导流柱8的侧壁上从上到下依次固定连接有两个喷洒机构，两个喷洒机构交叉设置，交叉设置有助于脱硫液能够在最大限度上均匀喷洒出，从而扩大脱硫液与废液相接触的混合面积。

现对喷洒机构的结构进行详细描述，喷洒机构包括固定连接在导流柱8侧壁上的多个连接管10，连接管10的下端侧壁固定连接有多个喷雾头11，喷雾头11有助于将脱硫液进行雾化处理，扩大脱硫液的喷洒范围。

废气在上升过程中先通过气体分散机构对其进行打散分布处理，现对气体分散机构的结构进行详细描述，气体分散机构包括转动连接在塔体1内底部的转动轴7，转动轴7的上端固定连接在导流柱8的下端侧壁，转动轴7的侧壁上环形等间距固定连接有多个扇叶12，扇叶12在旋转过程中对废气起到有效的扩散作用，转动电机13的输出轴末端贯穿塔体1并与转动轴7固定连接。

在脱硫操作后需要对废液进行处理，具体的，在废液处理池3的两侧分别设有输气管17和废液排出管18，废液排出管18的内部设有阀门，输气管17便于向废液处理池3内导入氧气。

本实用新型中，在对废气进行处理时，通过进液管5向塔体1的内部排入脱硫液，脱硫液排入导流柱8内，并经过多个连接管10通过喷雾头11喷洒出来，同时启动转动电机13，转动电机13带动转动轴7进行转动，转动轴7带动其上端的导流柱8进行转动，从而能够使得喷淋装置在塔体1内进行旋转，提高喷淋的均匀度，此时通过进气管4将废气通入塔体1的内部，扇叶12在转动轴7的带动下对废气进行打散分布，使其能够在最大范围内向上运动，同时可在转动轴7靠近下端侧壁固定连接上搅拌棒，搅拌棒的作用是防止废液在较短时间后生成沉淀，从而能够在生成沉淀之前通过连通管16排入废液处理池3内，脱硫液与废液中的硫化物充分接触，在喷淋装置旋转的过程中，进一步提高了气液的混合程度，有助于提高脱硫效率，废气经过脱硫操作后向上运动并进入除雾箱2内，除雾箱2内的除雾器14对气体中的雾滴进行处理，最后除雾滴后的气体通过出气口15排出，脱硫液与废气反应后的废液通过连通管16排入废液处理池3内，再通过输气管17向废液处理池3内导入氧气，氧气进一步促进废液中生成沉淀，剩下液体通过废液排出管18排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。