一种煤化工变换冷凝液汽提氨气的脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，特别是涉及一种煤化工变换冷凝液汽提氨气的脱硫装置。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

公开号为CN206027399U的中国专利，公开了一种新型火电厂烟气脱硫装置，包括第一脱硫装置，所述第一脱硫装置内部的两侧分别交错且间隔设置有多个面板，且多个面板上均对应设置有固体碱性吸收剂，所述第一脱硫装置的底部通过开设的进气口连接有进气管，且第一脱硫装置的顶部通过开设的出气口连接有连接管，所述连接管内设置有第一吸风扇，所述连接管的另一端连接有第二脱硫装置，所述第二脱硫装置的底部设置有碱液池，所述连接管靠近第二脱硫装置的一端延伸至碱液池的内部，所述碱液池内水平设置有过滤网。

上述专利在实际使用的过程中存在脱硫效率低，材料利用率差，控制精度不足等问题，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤化工变换冷凝液汽提氨气的脱硫装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种煤化工变换冷凝液汽提氨气的脱硫装置，包括塔体、废气出口、水槽，所述水槽顶部设置有水槽维修门，所述水槽侧壁上设置有喷洒主管，所述喷洒主管上设置有过滤器，所述喷洒主管端部设置有喷嘴，所述喷洒主管上位于所述过滤器另一端设置有循环水泵，所述循环水泵的具体型号为XST03，所述循环水泵上方设置有流量计，所述水槽一侧设置有所述塔体，所述塔体侧壁上设置有气体入口，所述塔体侧壁上位于所述气体入口上方设置有维修门，所述塔体内部设置有支撑架、所述支撑架上方设置有冷凝层，所述冷凝层内部设置有导向板，所述导向板顶部设置有冷凝吸氨模块，所述冷凝吸氨模块内部设置有多级分凝器，所述多级分凝器两侧均设置有制冷机组，所述制冷机组两侧均设置有高位吸氨器，所述导向板一侧设置有氨水导流管，所冷凝层上方设置有除雾层，所述循环水泵与所述流量计电连接，所述多级分凝器与所述流量计电连接，所述喷嘴与所述流量计电连接，所述制冷机组与所述多级分凝器电连接，所述高位吸氨器与所述多级分凝器电连接。

上述结构中，当进行设备的使用操作时，将需要进行处理的煤化工气体通过外部管路连接至所述气体入口处，并利用密封条和螺钉固定，固定完毕后，所述塔体顶部的所述废气出口内的风机工作将气体循环吸入所述塔体内部，所述水槽内部存储有用于脱硫的液体，气体首先进入所述冷凝层内部通过所述导向板的导向进入所述冷凝吸氨模块处，所述冷凝吸氨模块中的所述多级分凝器工作将煤化工气体中的氨气进行收集，外侧的所述制冷机组工作降低气体温度，将已经吸收的氨气液化，通过所述高位吸氨器吸收至所述冷凝层内部侧壁处，经过所述导向板的导向后进入所述氨水导流管流出设备，完成氨气的收集，处理完毕后的气体继续上升到达所述喷洒主管处，所述循环水泵工作将所述水槽内部的液体泵入所述喷洒主管内，经过所述喷嘴进行雾化喷洒操作，喷洒的雾化液体会与空气中的硫化物发生化学反应达到降解的目的，最后气体进入所述除雾层内部完成除雾过滤操作，通过所述废气出口进行排放，即完成整个设备的使用过程，如果设备发生故障可以通过所述水槽维修门与所述维修门进行设备维修。

为了进一步提高煤化工变换冷凝液汽提氨气的脱硫装置的使用效果，所述塔体顶部设置有所述废气出口，所述水槽维修门与所述水槽通过合页连接在一起，所述喷洒主管与所述水槽通过法兰连接在一起。

为了进一步提高煤化工变换冷凝液汽提氨气的脱硫装置的使用效果，所述过滤器与所述喷洒主管通过管箍连接在一起，所述喷嘴与所述喷洒主管通过法兰连接在一起。

为了进一步提高煤化工变换冷凝液汽提氨气的脱硫装置的使用效果，所述循环水泵与所述过滤器通过管箍连接在一起，所述流量计与所述喷洒主管通过管箍连接在一起，所述塔体与所述水槽焊接在一起。

为了进一步提高煤化工变换冷凝液汽提氨气的脱硫装置的使用效果，所述气体入口与所述塔体焊接在一起，所述维修门与所述塔体通过合页连接在一起，所述支撑架与所述塔体通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高煤化工变换冷凝液汽提氨气的脱硫装置的使用效果，所述冷凝层与所述塔体通过螺钉紧固连接在一起，所述导向板与所述冷凝层通过螺钉紧固连接在一起，所述冷凝吸氨模块与所述导向板通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高煤化工变换冷凝液汽提氨气的脱硫装置的使用效果，所述多级分凝器与所述冷凝吸氨模块卡嵌连接在一起，所述制冷机组与所述多级分凝器卡嵌连接在一起，所述高位吸氨器与所述制冷机组通过管路连接在一起。

为了进一步提高煤化工变换冷凝液汽提氨气的脱硫装置的使用效果，所述氨水导流管通过螺钉紧固安装在所述冷凝层侧壁上，所述除雾层与所述塔体卡嵌连接在一起。

为了进一步提高煤化工变换冷凝液汽提氨气的脱硫装置的使用效果，所述除雾层内部设置有用于除雾的滤芯，所述废气出口内部设置有用于气体循环的风机。

为了进一步提高煤化工变换冷凝液汽提氨气的脱硫装置的使用效果，所述维修门的数量有2个，竖直排列布置在所述塔体侧壁上靠近所述水槽一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、产品结构设计简单，使用方便，占地面积小，安装难度低；

2、功能多样化，使用寿命长，故障率低；

3、可将煤化工气体中的氨气进行回收，提升了经济效益，同时对气体进行脱硫满足了排放要求，环保性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种煤化工变换冷凝液汽提氨气的立体结构视图；

图2是本实用新型所述一种煤化工变换冷凝液汽提氨气的冷凝层内部结构视图；

图3是本实用新型所述一种煤化工变换冷凝液汽提氨气的冷凝吸氨模块的内部结构视图；

图4是本实用新型所述一种煤化工变换冷凝液汽提氨气的脱硫装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、过滤器；2、水槽；3、水槽维修门；4、支撑架；5、维修门；6、除雾层；7、废气出口；8、塔体；9、喷嘴；10、喷洒主管；11、冷凝层；12、气体入口；13、流量计；14、循环水泵；15、导向板；16、冷凝吸氨模块；17、氨水导流管；18、多级分凝器；19、制冷机组；20、高位吸氨器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图4所示，一种煤化工变换冷凝液汽提氨气的脱硫装置，包括塔体8、废气出口7、水槽2，水槽2顶部设置有水槽维修门5，水槽2侧壁上设置有喷洒主管10，喷洒主管10上设置有过滤器1，喷洒主管10端部设置有喷嘴9，喷洒主管10上位于过滤器1另一端设置有循环水泵14，循环水泵14的具体型号为XST03，循环水泵14上方设置有流量计13，水槽2一侧设置有塔体8，塔体8侧壁上设置有气体入口12，塔体8侧壁上位于气体入口12上方设置有维修门5，塔体8内部设置有支撑架4、支撑架4上方设置有冷凝层11，冷凝层11内部设置有导向板15，导向板15顶部设置有冷凝吸氨模块16，冷凝吸氨模块16内部设置有内部设置有多级分凝器18，多级分凝器18两侧均设置有制冷机组19，制冷机组19两侧均设置有高位吸氨器20，导向板15一侧设置有氨水导流管17，所冷凝层11上方设置有除雾层6，循环水泵14与流量计13电连接，多级分凝器18与流量计13电连接，喷嘴9与流量计13电连接，制冷机组19与多级分凝器18电连接，高位吸氨器20与多级分凝器18电连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，除雾层6内部设置有用于除雾的滤芯，废气出口7内部设置有用于气体循环的风机。

具体的，这样设置可以提升设备的除雾效果，增加设备的环保性能。

本实用新型的工作原理为：当进行设备的使用操作时，将需要进行处理的煤化工气体通过外部管路连接至气体入口12处，并利用密封条和螺钉固定，固定完毕后，塔体8顶部的废气出口7内的风机工作将气体循环吸入塔体8内部，水槽2内部存储有用于脱硫的液体，气体首先进入冷凝层11内部通过导向板15的导向进入冷凝吸氨模块16处，冷凝吸氨模块16中的多级分凝器18工作将煤化工气体中的氨气进行收集，外侧的制冷机组19工作降低气体温度，将已经吸收的氨气液化，通过高位吸氨器20吸收至冷凝层11内部侧壁处，经过导向板15的导向后进入氨水导流管17流出设备，完成氨气的收集，处理完毕后的气体继续上升到达喷洒主管10处，循环水泵14工作将水槽2内部的液体泵入喷洒主管10内，经过喷嘴9进行雾化喷洒操作，喷洒的雾化液体会与空气中的硫化物发生化学反应达到降解的目的，最后气体进入除雾层6内部完成除雾过滤操作，通过废气出口7进行排放，即完成整个设备的使用过程，如果设备发生故障可以通过水槽维修门5与维修门5进行设备维修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。