一种连续喷雾制粒机的制作方法

本实用新型涉及一种制粒机，特别涉及一种连续喷雾制粒机。

背景技术：

颗粒状物料具有良好的流动性和透气性，同时具有易保存、易溶解且不易变质等优点，因此，颗粒产品被广泛应用于食品类冲剂饮料、化工类的各种催化剂和添加剂、医药类的各种冲剂药、压片前的制粒以及建材类各种陶瓷制品成形前的制粒等，尤其是目前瓷砖生产的新方法都是采用造粒后压制再进行成型的工艺。由此可见，粉料制粒是食品、化工、医药、建材、冶金、农业、军工以及耐火材料等行业众多产品不可缺少的生产工艺。

公告号为CN206081081U的中国专利公开了一种一步制粒机，包括机架、罐体、热风模块、喷雾制粒模块和出粒模块，所述机架设有一组安装长孔，所述罐体通过挂杆安装在机架上的一组安装长孔处，且可以沿垂直方向上下移动，所述罐体设有热风室和喷雾室，底部设有进气口，顶部设有出气口，所述热风模块包括热风机、热风管和过滤器，所述热风管的一端通过过滤器与热风机的热风出口相通。

这种一步制粒机虽然能够对物料进行制粒，但是制粒后物料直接掉入料斗没有进行筛分，会导致粉体颗粒大小不均，影响物料的成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连续喷雾制粒机，具有使制粒后形成的粉体颗粒更加均匀，提高物料的成品质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续喷雾制粒机，包括机架，所述机架上从上至下依次设有捕集室、制粒室、喷雾室以及热风混合室，所述捕集室内设有捕集过滤机构，所述捕集室上侧设有出风口，所述出风口连通有抽风机，所述喷雾室侧壁设有喷淋组件，所述热风混合室的侧壁设有热风进口；

所述喷雾室下端设有供热风通过的引风网，所述引风网中部设有落料管，所述落料管的一端与喷雾室连通，另一端连通有出料斗。

通过采用上述技术方案，喷淋组件将湿物料喷入喷雾室，热风混合室内不断有热风向上升腾，随着快速的热交换，湿物料实现固液分离，抽风机将水蒸气通过出风口抽出，使捕集室形成负压，粉体颗粒被捕集布袋捕集，通过脉冲组件使附着在捕集布袋上的粉体颗粒下沉，在下沉的过程中，与湿物料进行再胶合进行造粒，使粉体颗粒越来越大，直至粉体颗粒的自重大于向上的风力，粉体颗粒在重力作用下下降至落料管，随后，干燥的粉体颗粒通过落料管进入出料斗。落料管的设置，对排出的粉体颗粒进行筛分，能够将直径过大的粉体颗粒进行筛除，由于粉体颗粒落料依靠自身重力，直径过小的颗粒由于其自身重力较小，在热风和负压的环境下会继续向上升腾进行造粒，直至达到出料的标准。

进一步的，所述落料管的长度为捕集室、制粒室、喷雾室以及热风混合室的总高度的四分之一至三分之一。

通过采用上述技术方案，如果落料管的长度过短，粉体颗粒由于来不及出料会堵塞落料管，影响连续喷雾制粒机的正常使用；如果落料管的长度过长，会浪费空间且会延长出料时间，降低生产效率。落料管的长度为捕集室、制粒室、喷雾室以及热风混合室的总高度的四分之一至三分之一，这种独特的设计既能够降低落料管被堵塞的可能性，又能够提高粉体颗粒的出料效率。

进一步的，所述捕集过滤机构包括捕集组件和脉冲组件；

所述捕集组件包括安装板和若干捕集布袋，所述安装板固定设置于捕集室的侧壁，所述安装板上圆周阵列有若干圆形的安装孔，若干所述捕集布袋的袋口通过弹性胀圈固定于安装板上。

通过采用上述技术方案，经制粒室制粒后形成的粉体颗粒被捕集布袋进行捕集，使粉体不易从出风口逃逸而出，能够提高粉体颗粒的出料率。

进一步的，所述捕集布袋内穿设有与捕集布袋适配的布袋架，所述布袋架包括若干支撑杆，所述布袋架的两端分别固定连接有套框。

通过采用上述技术方案，布袋架用于支撑捕集布袋，使捕集布袋在工作过程中不易发生变形，不易与周围的捕集布袋发生缠绕；套框能够使布袋架更容易套入布袋。

进一步的，所述脉冲组件包括气包、电磁脉冲阀以及喷吹管，所述气包位于捕集室外且与捕集室固定连接，所述喷吹管的一端位于捕集室内，另一端穿出捕集室且通过电磁脉冲阀与气包连通，所述喷吹管下端设置有喷吹嘴。

通过采用上述技术方案，捕集布袋对制粒形成的粉体颗粒捕集一段时间后，在捕集布袋的外壁附着有较多的粉体颗粒，须将布袋表面的粉体颗粒进行清除，采用脉冲组件对捕集布袋进行喷吹，电磁脉冲阀受控制器开启，气包内的压缩空气进入喷吹管，通过喷吹嘴射向捕集布袋中心，将捕集布袋外壁的粉体颗粒震落，提高了捕集布袋的捕集效率。喷吹嘴能够使气流集中吹入捕集布袋内，并对捕集布袋进行充分喷吹，使捕集布袋表面的粉体颗粒尽可能地掉落，从而起到良好的清理作用。

进一步的，所述喷淋组件包括若干高压雾化喷头，所述高压雾化喷头圆周阵列于喷雾室侧壁；

所述高压雾化喷头上设有渐缩喷嘴，所述渐缩喷嘴的出料口朝上设置。

通过采用上述技术方案，高压雾化喷头使湿物料喷射出来时呈小液滴状，使制粒后形成的粉体颗粒更急细腻均匀。

进一步的，所述制粒室呈倒圆台形，所述制粒室的侧棱与轴线的夹角为15°至30°。

通过采用上述技术方案，制粒室的侧棱与轴线的夹角为15°至30°，有利于减少粉体颗粒在制粒室侧壁的残留。

进一步的，所述制粒室侧壁设有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗有利于观察制粒室内的制粒情况，无需停机，操作方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了落料管，达到了对排出的粉体颗粒进行筛分，使制粒后形成的粉体颗粒更加均匀，提高物料的成品质量的效果；

2.由于落料管的长度为捕集室、制粒室、喷雾室以及热风混合室的总高度的四分之一至三分之一的独特设计，既能够降低落料管被堵塞的可能性，又能够提高粉体颗粒的出料效率。

附图说明

图1是本实施例中用于体现捕集室、制粒室、喷雾室以及热风混合室的位置关系示意图；

图2是本实施例中用于体现捕集组件和脉冲组件各部件之间的连接关系示意图；

图3是本实施例中用于体现布袋架的结构示意图。

图中，1、机架；2、捕集室；21、出风口；211、抽风机； 3、制粒室；31、观察窗；4、喷雾室；41、喷淋组件；411、高压雾化喷头；4111、渐缩喷嘴；42、引风网；421、落料管；5、热风混合室；51、热风进口；6、出料斗；7、捕集组件；71、安装板；711、安装孔；72、捕集布袋；721、布袋架；7211、支撑杆；7212、套框；8、脉冲组件；81、气包；82、电磁脉冲阀；83、喷吹管；831、喷吹嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种连续喷雾制粒机，如图1所示，包括机架1，机架1上从上至下依次设有捕集室2、制粒室3、喷雾室4以及热风混合室5，捕集室2上侧设有出风口21，出风口21连通有抽风机211，制粒室3侧壁设有观察窗31，捕集室2内设有捕集过滤机构。

如图2所示，捕集过滤机构包括捕集组件7和脉冲组件8，捕集组件7包括安装板71和若干捕集布袋72，安装板71固定设置于捕集室2的侧壁，安装板71上圆周阵列有若干圆形的安装孔711，若干捕集布袋72的袋口通过弹性胀圈固定于安装板71上。经制粒室3制粒后形成的粉体颗粒被捕集布袋72进行捕集，使粉体不易从出风口21逃逸而出，能够提高粉体颗粒的出料率。

如图3所示，捕集布袋72（参见图2）内穿设有与捕集布袋72适配的布袋架721，布袋架721包括若干支撑杆7211，布袋架721的两端分别固定连接有套框7212。布袋架721用于支撑捕集布袋72，使捕集布袋72在工作过程中不易发生变形，不易与周围的捕集布袋72发生缠绕；套框7212能够使布袋架721更容易套入布袋。

如图2所示，脉冲组件8包括气包81、电磁脉冲阀82以及喷吹管83，气包81位于捕集室2外且与捕集室2固定连接，喷吹管83的一端位于捕集室2内，另一端穿出捕集室2且通过电磁脉冲阀82与气包81连通，喷吹管83下端设置有喷吹嘴831。捕集布袋72对制粒形成的粉体颗粒捕集一段时间后，在捕集布袋72的外壁附着有较多的粉体颗粒，须将布袋表面的粉体颗粒进行清除，采用脉冲组件8对捕集布袋72进行喷吹，电磁脉冲阀82受控制器开启，气包81内的压缩空气进入喷吹管83，通过喷吹嘴831射向捕集布袋72中心，将捕集布袋72外壁的粉体颗粒震落，提高了捕集布袋72的捕集效率。喷吹嘴831能够使气流集中吹入捕集布袋72内，并对捕集布袋72进行充分喷吹，使捕集布袋72表面的粉体颗粒尽可能地掉落，从而起到良好的清理作用。

如图2所示，喷雾室4侧壁设有喷淋组件41，喷淋组件41包括若干高压雾化喷头411，高压雾化喷头411圆周阵列于喷雾室4侧壁。高压雾化喷头411上设有渐缩喷嘴4111，渐缩喷嘴4111的出料口朝上设置。喷雾室4下端设有供热风通过的引风网42，引风网42中部设有落料管421，落料管421位于热风混合室5内，落料管421的一端与喷雾室4连通，另一端连通有出料斗6。热风混合室5的侧壁设有用于对湿物料进行干燥的热风进口51。喷淋组件41将湿物料喷入喷雾室4，热风混合室5内不断有热风向上升腾，随着快速的热交换，湿物料实现固液分离，抽风机211将水蒸气通过出风口21抽出，使捕集室2形成负压，粉体颗粒被捕集布袋72捕集，通过脉冲组件8使附着在捕集布袋72上的粉体颗粒下沉，在下沉的过程中，与湿物料进行再胶合进行造粒，使粉体颗粒越来越大，直至粉体颗粒的自重大于向上的风力，粉体颗粒在重力作用下下降至落料管421，随后，干燥的粉体颗粒通过落料管421进入出料斗6。落料管421的设置，对排出的粉体颗粒进行筛分，能够将直径过大的粉体颗粒进行筛除，由于粉体颗粒落料依靠自身重力，直径过小的颗粒由于其自身重力较小，在热风和负压的环境下会继续向上升腾进行造粒，直至达到出料的标准。

如图2所示，如果落料管421的长度过短，粉体颗粒由于来不及出料会堵塞落料管421，影响连续喷雾制粒机的正常使用；如果落料管421的长度过长，会浪费空间且会延长出料时间，降低生产效率。因此，将落料管421的长度设为捕集室2、制粒室3、喷雾室4以及热风混合室5的总高度的四分之一至三分之一，这种独特的设计既能够降低落料管421被堵塞的可能性，又能够提高粉体颗粒的出料效率。

如图1所示，制粒室3呈倒圆台形，制粒室3的侧棱与轴线的夹角为15°至30°，这种设计有利于减少粉体颗粒在制粒室3侧壁的残留。

具体实施过程：在热风进口51出持续通入热风，高压雾化喷头411将湿物料变成小液滴后喷入喷雾室4，小液滴随着热风向上升腾，随着快速的热交换，湿物料实现固液分离，抽风机211将水蒸气通过出风口21抽出，使捕集室2形成负压。

粉体颗粒被捕集布袋72捕集，通过脉冲组件8定时对捕集布袋72进行喷吹，使附着在捕集布袋72上的粉体颗粒下沉。电磁脉冲阀82受控制器开启，气包81内的压缩空气进入喷吹管83，通过喷吹嘴831射向捕集布袋72中心，将捕集布袋72外壁的粉体颗粒震落。

在下沉的过程中，与湿物料进行再胶合进行造粒，使粉体颗粒越来越大，直至粉体颗粒的自重大于向上的风力，粉体颗粒在重力作用下下降至落料管421，随后，干燥的粉体颗粒通过落料管421进入出料斗6。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。