一种用于粉碎木塑或石塑填充物的碾磨装置的制作方法

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，具体涉及一种用于粉碎木塑或石塑填充物的碾磨装置。

背景技术：

木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维粉料混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。

将木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合后先进行初步破碎，将初步破碎后的物料送入碾磨机进行精细的碾碎，现有的碾磨机在将物料碾碎后难免还存在一些较大颗粒的物料，这些较大颗粒的物料会对产品的品质和外观造成不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于粉碎木塑或石塑填充物的碾磨装置，解决现有技术中物料在经过碾磨机碾碎后还存在一些较大颗粒的物料的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于粉碎木塑或石塑填充物的碾磨装置，包括碾磨机、料仓、负压组件、分离筛，所述碾磨机包括碾磨机本体、进料筒、进料管、排气管，所述进料筒和所述进料管一端均与所述碾磨机本体进料端相连通，且所述进料管另一端与所述分离筛粗颗粒出料端相连通，所述进料管倾斜设置于所述碾磨机本体上；所述排气管包括第一出气管、第二出气管，所述第一出气管进气端垂直设置于所述进料管上侧壁，且与所述进料管相连通，所述第二出气管与所述第一出气管出气端相连通，且所述第二出气管相对所述第一出气管倾斜设置；所述料仓设置于所述分离筛上方，且所述料仓进料端与所述碾磨机本体出料端相连通，所述料仓出料端与所述分离筛进料端相连通；所述负压组件包括连通管、负压轴流风机，所述连通管一端与所述料仓上端相连通、另一端与所述负压轴流风机进风端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过碾磨机本体对物料进行碾磨，碾磨后的物料被送入分离筛，在分离筛的作用下，将大小颗粒的粉料分开，小颗粒的粉料装袋，大颗粒的粉料从分离筛再次进入碾磨机本体，使本实用新型所述的用于粉碎木塑或石塑填充物的碾磨装置输出的粉料中不会含有大颗粒的粉料；通过在进料管上设置排气管，能有效排出进入进料管内的碾磨机本体碾磨产生的高热量气体和大颗粒粉料携带的气体，能防止进料管被堵塞，使进料管进料顺畅；排气管包括第一出气管、第二出气管，且第二出气管相对第一出气管倾斜设置，第一出气管垂直设置于进料管上侧壁，能有效减小粉料进入第一出气管内，第二出气管相对第一出气管倾斜设置，能对粉料起到一定的阻挡的作用，将粉料拦截在进料管内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型进料筒和挡料板的三维示意图；

图3是本实用新型进料筒和挡料板另一视角的三维示意图；

图4是本实用新型中支撑板、圆环和支撑杆的三维示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于粉碎木塑或石塑填充物的碾磨装置，如图1至4所示，包括碾磨机1、料仓2、负压组件3、分离筛4、一出料组件5。

碾磨机1包括碾磨机本体11、进料筒12、进料管13、排气管14、一料斗15、一挡料板16、出料管17，进料筒12和进料管13一端均与碾磨机本体11进料端相连通，且进料管13另一端与分离筛4粗颗粒出料端相连通，进料管13倾斜设置于碾磨机本体11上，进料管13的倾斜角度为120度，进料管13直径为140厘米。

排气管14包括第一出气管141、第二出气管142，第一出气管141进气端垂直设置于进料管13上侧壁，且与进料管13相连通，第二出气管142与第一出气管141出气端相连通，且第二出气管142相对第一出气管141倾斜设置。

料斗15设置于分离筛4粗颗粒出料端正下方，且料斗15出料端与进料管13另一端相连通。

挡料板16倾斜内置于进料筒12，挡料板16部分遮挡进料筒12进料通道，且挡料板16上端面向下开设有一贯通孔。

料仓2设置于分离筛4上方，且料仓2进料端通过出料管17与碾磨机本体11出料端相连通，料仓2出料端与分离筛4进料端相连通。

负压组件3包括连通管31、负压轴流风机32，连通管31一端与料仓2上端相连通、另一端与负压轴流风机32进风端相连通。

分离筛4为旋振筛。

出料组件5包括支撑板51、至少两个圆环52、至少一个支撑杆53、粉料袋54、袋口夹55，至少两个圆环52同轴等间距设置于支撑板51上方，且沿远离支撑板51的方向圆环52的直径不断减小，支撑杆53一端连接于支撑板51、另一端依次与每一圆环52相连接；粉料袋54袋口通过袋口夹55固定于最上方的圆环52，且粉料袋54袋口设置于分离筛4细颗粒出料口正下方。优选的圆环52的数量为三个，下方的两个圆环52为半圆，且下方的两个圆环52开口方向一致。优选的支撑杆53的数量为三个支撑杆53沿最下方的圆环52周向分布。

本实用新型的具体工作流程：经过初步破碎后的物料从进料筒12进入碾磨机本体11，在碾磨机本体11内进行精细碾磨，碾磨机本体11在对物料进行碾磨的过程中，会产生高热量的气体；负压轴流风机32将料仓2内腔周期的抽为负压状态，碾磨后的物料从碾磨机本体11出料端进入连通管31，并经连通管31别吸入料仓2内，粉料进入料仓2后从料仓2出料端进入分离筛4，并在分离筛4的作用下，将大颗粒和小颗粒的粉料分离开，小颗粒的粉料从分离筛4出料端落入粉料袋54内，大颗粒的粉料从分离筛4出料端落入料斗15内，从料斗15滑入进料管13，并经进料管13进入碾磨机本体11，在碾磨机本体11内和初步破碎的物料一起进行碾碎，大颗粒的粉料从进料管13进入碾磨机本体11的过程中，由于碾磨机本体11在碾磨过程中会产生高热气体，这些气体会阻碍大颗粒的粉料从进料管13进入碾磨机本体11内，造成进料管13被堵死，通过设置排气管14后，这部分气体能从进料管13上端的排气管14排出，且排气管14在进料的过程中，粉料会携带一部分空气进入进料管13内，造成进料缓慢或堵塞进料管13，通过设置排气管14后，这些气体能从排气管14排出，使进料管13进料顺畅。

本实用新型的有益效果包括：通过碾磨机本体对物料进行碾磨，碾磨后的物料被送入分离筛，在分离筛的作用下，将大小颗粒的粉料分开，小颗粒的粉料装袋，大颗粒的粉料从分离筛再次进入碾磨机本体，使本实用新型所述的碾磨装置输出的粉料中不会含有大颗粒的粉料；通过在进料管上设置排气管，能有效排出进入进料管内的碾磨机本体碾磨产生的高热量气体和大颗粒粉料携带的气体，能防止进料管被堵塞，使进料管进料顺畅；排气管包括第一出气管、第二出气管，且第二出气管相对第一出气管倾斜设置，第一出气管垂直设置于进料管上侧壁，能有效减小粉料进入第一出气管内，第二出气管相对第一出气管倾斜设置，能对粉料起到一定的阻挡的作用，将粉料拦截在进料管内；通过在进料筒内设置倾斜的挡料板，能有效控制进料筒进料口的大小，从进料筒进料口进入进料筒内的物料的量被限制，当进料发生波动时，多余的物料会被截留在挡料板上，当进料正常后，物料从挡料板滑入进料筒内，能保证进料筒进料正常，通过在挡料板上开设一贯通孔，能排出进料筒内的气体；进料管的倾斜角度为120度，使大颗粒粉料进入碾磨机本体内的速度适中,即不会太慢,也不会堵塞进料管，进料管直径为140厘米，能防止大颗粒粉料堵塞进料管。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。