一种旋转式蜂窝沸石吸附脱附系统的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种旋转式蜂窝沸石吸附脱附系统。

背景技术：

含有挥发性有机物(VOCs)工业废气的净化治理是大气污染控制的一个热点。吸附浓缩技术是净化工业有机废气的典型方法，该技术适用于处理大风量、低浓度的工业有机废气。浓缩后的废气可以根据需要进行冷凝回收或燃烧处理。沸石分子筛处理有机废气的工艺比较先进，我国天然沸石储量丰富，天然沸石经提纯、改性后加入粘结剂挤压成型，然后烧结为蜂窝状结构，可用于固定吸附床中使用，即蜂窝沸石分子筛。但该方法需要两台或多台固定吸附床工作，当一台吸附床的吸附剂吸附饱和时，须换用另一台吸附床进行吸附，自身进行脱附、冷却，造成单台吸附床不能连续工作，吸附剂利用率低，控制程序复杂。

针对上述问题，申请号为：CN201720256152.7的一篇专利公开了一种工业有机废气净化装置，包括一箱体、一吸附模块、一转轴、一脱附机构、一冷却机构和一传动机构，所述箱体内部形成一气腔，所述箱体的箱壁形成一废气入口、一净化气出口、一脱附气入口、一脱附气出口和一冷却风出口；所述吸附模块固定于所述箱体内，所述转轴可转动地固定于所述箱体内并穿设于所述吸附模块中部，所述转轴与所述传动机构传动连接，所述吸附模块包括两工作面，两所述工作面之间形成多个孔道；所述脱附机构和所述冷却机构与所述转轴周向固定并部分贴合于所述工作面，所述废气入口和所述净化气出口与所述气腔导通，所述脱附气入口、所述脱附气出口与所述脱附机构内部导通，所述冷却机构与所述气腔和所述冷却风出口导通。

上述专利文件虽然设置旋转的脱附机构和冷却机构，脱附和冷却效果较好，但是对于废气的处理，废气经废气入口进入气腔，废气经常接触固定的吸附模块中的固定部分，导致该部分损耗严重，而其他部分未充分应用，长此以往，吸附效果很差，故亟待改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种旋转式蜂窝沸石吸附脱附系统，对于废气有长期的良好吸附效果。

为实现上述目的，本实用新型之一种旋转式蜂窝沸石吸附脱附系统，包括箱体、固定设置于箱体内的吸附模块、与箱体转动连接的转轴、与转轴连接的传动机构、设置于转轴上随转轴转动的脱附机构和冷却机构，所述箱体被吸附模块依次分为输入腔和输出腔，所述转轴为具有输气空腔的中空结构，所述转轴在输入腔内的部分与脱附机构管道连接，所述转轴在输入腔内的部分键连接有包覆转轴的轴套，所述轴套为具有送气空腔的中空结构，所述箱体设有通向送气空腔的环状结构的废气入口，所述轴套管道连接有随转轴转动的吸附机构，所述吸附机构与吸附模块位于输入腔的一侧贴合设置，所述箱体的输出腔设有废气出口，所述吸附模块采用蜂窝沸石分子筛。

优选地，所述箱体的底部设有若干橡胶垫。

优选地，所述箱体包括第一壳体和第二壳体，所述输入腔位于第一壳体内，所述输出腔位于第二壳体内，所述第一壳体和第二壳体之间连接有吸附壳体，所述吸附模块设置于吸附壳体内。

优选地，所述吸附壳体与第一壳体和第二壳体均可拆卸连接。

优选地，所述吸附壳体与第一壳体和第二壳体均螺栓连接。

或者，所述吸附壳体与第一壳体和第二壳体均铆接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

将转轴作为输气元件之一，通过其输气空腔将脱附气引入随转轴转动的脱附机构中，从而对吸附模块进行脱附处理；在转轴外键连接轴套，并将轴套作为送气元件之一，通过其送气空腔将废气引入吸附机构中，从而使废气经过吸附模块到达输出腔，并由废气出口排出，这样就可以使废气在吸附机构随转轴转动的情况下与固定的吸附模块的每部分充分接触，从而充分利用蜂窝沸石分子筛，对于废气有长期的良好吸附效果。

附图说明

图1是本实用新型一种旋转式蜂窝沸石吸附脱附系统的结构示意图；

图2是本实用新型一种旋转式蜂窝沸石吸附脱附系统在去掉箱体后的俯视图；

图3是本实用新型一种旋转式蜂窝沸石吸附脱附系统在去掉箱体后的三维结构示意图。

图中：1、箱体；2、吸附模块；3、转轴；4、脱附机构；5、冷却机构；6、输入腔；7、输出腔；8、输气空腔；9、轴套；10、送气空腔；11、废气入口；12、吸附机构；13、废气出口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种旋转式蜂窝沸石吸附脱附系统，包括箱体1、固定设置于箱体1内的吸附模块2、与箱体1转动连接的转轴3、与转轴3连接的传动机构、设置于转轴3上随转轴3转动的脱附机构4和冷却机构5，所述箱体1被吸附模块2依次分为输入腔6和输出腔7，所述转轴3为具有输气空腔8的中空结构，所述转轴3在输入腔6内的部分与脱附机构4管道连接，所述转轴3在输入腔6内的部分键连接有包覆转轴3的轴套9，所述轴套9为具有送气空腔10的中空结构，所述箱体1设有通向送气空腔10的环状结构的废气入口11，所述轴套9管道连接有随转轴3转动的吸附机构12，所述吸附机构12与吸附模块2位于输入腔6的一侧贴合设置，所述箱体1的输出腔7设有废气出口13，所述吸附模块2采用蜂窝沸石分子筛。

通过采用上述技术方案，将转轴3作为输气元件之一，通过其输气空腔8将脱附气引入随转轴3转动的脱附机构4中，从而对吸附模块2进行脱附处理；在转轴3外键连接轴套9，并将轴套9作为送气元件之一，通过其送气空腔10将废气引入吸附机构12中，吸附机构12的具体结构可以参考背景技术中对比文件的第一旋转箱体1，从而使废气经过吸附模块2到达输出腔7，并由废气出口13排出，这样就可以使废气在吸附机构12随转轴3转动的情况下与固定的吸附模块2的每部分充分接触，从而充分利用蜂窝沸石分子筛，对于废气有长期的良好吸附效果，冷却机构5的结构与原理与对比文件的相同。

优选地，所述箱体1的底部设有若干橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于箱体1内转轴3为转动部件，且其上固定有较多零件，因此设置若干橡胶垫，用于缓和箱体1的振动，防止箱体1发生移位或磨损。

优选地，所述箱体1包括第一壳体和第二壳体，所述输入腔6位于第一壳体内，所述输出腔7位于第二壳体内，所述第一壳体和第二壳体之间连接有吸附壳体，所述吸附模块2设置于吸附壳体内。

通过采用上述技术方案，将箱体1分为第一壳体、第二壳体和吸附壳体，这样有利于保证各部分的良好受力，有利于防止局部过载而变形。

优选地，所述吸附壳体与第一壳体和第二壳体均可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可拆卸连接方便检修各零部件，且方便更换吸附模块2，或改变吸附模块2的结构。

优选地，所述吸附壳体与第一壳体和第二壳体均螺栓连接。

通过采用上述技术方案，螺栓连接属于紧固件连接，相比其他的连接方式，具有装拆方便，利于检修等优点，可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变。

或者，所述吸附壳体与第一壳体和第二壳体均铆接。

通过采用上述技术方案，铆接的优点是：连接变形小，对连接环境要求低，有风有水有油等都可以连接施工，特别适合薄件连接。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。