一种脱色除湿净化装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种脱色除湿净化装置。

背景技术：

在化工生产领域，存在很多需要在特定温度下将固态原料进行脱色除湿进行净化处理的情况，达到净化提纯的效果，需同时满足保温、密闭、绝氧等条件，传统的采用脱色罐进行，但是在加热至气态原料输送的过程中，很容易粘附在输送管壁上。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种稳定可靠的脱色除湿净化装置。

为了解决上述问题，本实用新型包括加热釜、脱色器和收集器、抽真空装置和供热装置，所述的加热釜与收集器之间通过输送装置连接，所述的输送装置包括固定连接在加热釜上端的粗连接段、固定连接在收集器上的细连接段和位于粗连接段与细连接段之间的过渡连接段，且粗连接段、过渡连接段和细连接段上均设置有加热夹套，所有加热夹套均与供热装置连接成加热闭合回路，所述的脱色器包括脱色盒体和设置在脱色盒体内的填料，所述的脱色盒体设置在粗连接段与过渡连接段之间，且脱色盒体的两个端面上设置有通气孔。

作为优化，本实用新型所述的脱色盒体呈倾斜设置，且脱色盒体的高侧端设置有填料进口，脱色盒体的低侧端设置有填料出口，所述的填料进口与填料出口上均设置有盒盖。

作为优化，本实用新型所述的加热釜包括罐体、设置在罐体内的加热盘管和设置在罐体外的夹套，所述的夹套通过循环接口与供热装置形成闭合加热回路，所述的加热盘管设置有多组，且多组加热盘管依次套接，多组加热盘管均通过相同连接接口与供热装置形成闭合加热回路。

作为优化，本实用新型所述的循环接口包括输入口和输出口，所述的输入口设置在夹套的下侧，所述的输出口设置在夹套的上侧，所述的连接接口包括进水接口和出水接口，所述的进水接口位于罐体的下部，所述的出水接口位于罐体的上部。

作为优化，本实用新型所述的收集器包括收集罐体，所述的收集罐体外设置有冷却夹套，所述的冷却夹套通过进水口和出水口连接有供冷装置，所述的收集罐体倾斜设置，且进水口设置在收集罐体的下部，出水口设置在收集罐体的上部，进水口的轴向方向与出水口的轴向方向的夹角为180°。

作为优化，本实用新型所述的抽真空装置通过缓存罐与收集器连接，所述的缓存罐固定设置在收集罐体的下部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的输送装置包括有粗连接段、过渡连接段和细连接段，脱色器设置在粗连接段与过渡连接段之间，粗连接段能够让气态的工业原料在经过脱色器时流速较低且与填料的接触面积更大，使其干燥脱色效果更好。本实用新型的粗连接段、过渡连接段和细连接段上均设置有与加热装置连接的加热夹套，能够让输送装置内保持较高的温度，避免工业原料在输送装置中产生结晶现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热釜的放大结构示意图；

图3为本实用新型的输送装置的放大结构示意图；

图4为图1中A向的示意图。

其中：1、加热釜，2、输送装置，3、收集器，4、脱色器，1-1、夹套，1-2、加热盘管，1-3、输出口，1-4、进水接口，1-5、输入口，1-6、出水接口，1-7、罐体，2-1、粗连接段，2-2、过渡连接段，2-3、细连接段，2-4、加热夹套，3-1、冷却夹套，3-2、出水口，3-3、进水口，3-4、缓存罐，3-5、收集罐体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示的脱色除湿净化装置，包括加热釜1、脱色器4和收集器3、抽真空装置和供热装置，所述的抽真空装置和供热装置均采用现有技术,且供热装置可以采用蒸汽、热水以及导热油为介质进行供热，所选介质可以根据加工原料的升华温度进行选择,所述的加热釜1与收集器3之间通过输送装置2连接，如图3所示，所述的输送装置2包括固定连接在加热釜1上端的粗连接段2-1、固定连接在收集器3上的细连接段2-3和位于粗连接段2-1与细连接段2-3之间的过渡连接段2-2，且粗连接段2-1、过渡连接段2-2和细连接段2-3上均设置有加热夹套2-4，所有加热夹套2-4均与供热装置连接成加热闭合回路，所述的脱色器4包括脱色盒体和设置在脱色盒体内的填料，所述的脱色盒体设置在粗连接段2-1与过渡连接段2-2之间，且脱色盒体的两个端面上设置有通气孔，所述的填料可以采用B型硅胶或其他吸水性较强的填料，且所选填料的粒径应大于通气孔的孔径，所述的粗连接段2-1和过渡连接段2-2均通过通气孔与脱色盒体内连通。为了便于及时的更换填料，所述的脱色盒体呈倾斜设置，且脱色盒体的高侧端设置有填料进口，脱色盒体的低侧端设置有填料出口，所述的填料进口与填料出口上均设置有盒盖，需要换料时，先打开填料出口，使脱色盒体内的填料因自动从中下落至收集袋中，然后关闭填料出口，打开填料进口，将新的填料从填料进口倒入至脱色盒体内，最后关闭填料进口。

如图2所示，本实施例所述的加热釜1包括罐体1-7、设置在罐体1-7内的加热盘管1-2和设置在罐体1-7外的夹套1-1，所述的夹套1-1通过循环接口与供热装置形成闭合加热回路，所述的循环接口包括输入口1-5和输出口1-3，所述的输入口1-5设置在夹套1-1的下侧，所述的输出口1-3设置在夹套1-1的上侧，所述的加热盘管1-2设置有多组，且多组加热盘管1-2依次套接，多组加热盘管1-2均通过相同连接接口与供热装置形成闭合加热回路，设置多组加热盘管能够省略搅拌装置，使物料加热更为均匀。所述的连接接口包括进水接口1-4和出水接口1-6，所述的进水接口1-4位于罐体1-7的下部，所述的出水接口1-6位于罐体1-7的上部。加热釜通过加热盘管和夹套的多层加热，且加热盘管设置有多层，使得热交换更充分，物料加热更快。

如图4所示，本实施例所述的收集器包括收集罐体3-5，所述的收集罐体3-5外设置有冷却夹套3-1，所述的冷却夹套3-1通过进水口3-3和出水口3-2连接有供冷装置，所述的供冷装置采用现有技术，且供冷装置可以通过水或者导热油进行热量交换，可根据不同化工原料的温度要求进行保温或者降温，其适应性更广。所述的收集罐体3-5倾斜设置，且进水口3-3设置在收集罐体3-5的下部，出水口3-2设置在收集罐体3-5的上部，进水口3-3的轴向方向与出水口3-2的轴向方向的夹角为180°。所述的抽真空装置通过缓存罐3-4与收集器连接，所述的缓存罐3-4固定设置在收集罐体3-5的下部，通过设置缓存罐，能够让尚未凝结的工业原料暂留在缓存罐中，避免进入至抽真空装置中。

工作原理：将工业原料加入至加热罐体1-7中，启动加热装置对加热罐体1-7中的原料进行加热，工业原料因受热升华由固态变成气态，此时抽真空装置将收集罐体3-5抽成真空状态。而变成气态的工业原料因收集罐体3-5和加热罐体3-7之间的气压差，工业原料由输送装置2进入至收集罐体3-5内，在通过输送装置2的过程中，气态的工业原料经过脱色器4，混合气中的游离水和染料分子被脱色器4中填料吸收，且输送装置2的各个连接段上均设置有与加热装置连接的加热夹套2-4，保证输送装置2内的温度，避免工业原料在输送装置内结晶，由于收集罐体3-5外设置有冷却夹套3-1，工业原料在进入至收集罐体3-5内后，能够迅速的冷却结晶，粘附在收集罐体3-5的壁上，收集罐体3-5设置成倾斜状态也是为了便于工业原料附壁结晶。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。