一种物料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种物料搅拌装置。

背景技术：

当下工业生产中无论是食品加工行业还是化工原料生产行业，常常用到搅拌装置，然而当下搅拌装置都是一个动力装置带动一个搅拌装置，功耗大且成本高，经济效益低下，给用户带来不必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料搅拌装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种物料搅拌装置，包括出料口、物料箱、搅拌盘、连动横杆、固定螺栓、传动立柱、进料口、动力臂、动力箱、固定板、阀门开关、搅拌棒、动力板、电动机、立柱凸触、立柱穿孔及搅拌盘固定槽，所述物料箱和动力箱一体连接，物料箱一端顶部设置进料口，物料箱另一端设置出料口，且进料口和出料口上均安装阀门开关，物料箱顶部安装固定板，固定板上等间距设置搅拌盘固定槽，搅拌盘固定槽内安装搅拌盘，搅拌盘顶部设置传动立柱，搅拌盘底部等间距安装搅拌棒，传动立柱顶部设置立柱凸触，连动横杆上等间距设置立柱穿孔，动力臂末端设置立柱穿孔，立柱凸触穿过立柱穿孔与固定螺栓连接，中间立柱凸触穿过连动横杆和动力臂上立柱穿孔与固定螺栓连接，动力箱内安装电动机，电动机与动力板连接，动力板与动力臂过盈连接，从而进行动力输出。

在上述技术方案基础上，所述物料箱内胆采用不锈钢材质。

在上述技术方案基础上，搅拌盘及搅拌棒采用轻型铝合金材质。

本实用新型设计的一种物料搅拌装置通过设置动力臂和传动横杆的结构组合，使设备实现一个动力装置带动多个搅拌装置，大大降低功耗，同时降低设备的制作成本，提高经济效益，设备通过设置立柱凸触和固定螺栓的结构组合，提高设备的稳定性，保证设备稳定运行，设备操作便捷，提高用户的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为横杆的结构示意图。

图3为立柱凸触安装示意图。

图4为立柱穿孔的结构示意图。

图5为固定板的结构示意图。

图中：1-出料口；2-物料箱；3-搅拌盘；4-连动横杆；5-固定螺栓；6-传动立柱；7-进料口；8-动力臂；9-动力箱；10-固定板；11-阀门开关；12-搅拌棒；13-动力板；14-电动机；15-立柱凸触；16-立柱穿孔；17-搅拌盘固定槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种物料搅拌装置，包括出料口1、物料箱2、搅拌盘3、连动横杆4、固定螺栓5、传动立柱6、进料口7、动力臂8、动力箱9、固定板10、阀门开关11、搅拌棒12、动力板13、电动机14、立柱凸触15、立柱穿孔16及搅拌盘固定槽17，所述物料箱2和动力箱9一体连接，物料箱2一端顶部设置进料口7，物料箱另一端设置出料口1，且进料口7和出料口1上均安装阀门开关11，物料箱2顶部安装固定板10，固定板10上等间距设置搅拌盘固定槽17，搅拌盘固定槽17内安装搅拌盘3，搅拌盘3顶部设置传动立柱6，搅拌盘3底部等间距安装搅拌棒12，传动立柱6顶部设置立柱凸触15，连动横杆4上等间距设置立柱穿孔16，动力臂8末端设置立柱穿孔16，立柱凸触15穿过立柱穿孔16与固定螺栓5连接，中间立柱凸触15穿过连动横杆4和动力臂8上立柱穿孔16与固定螺栓5连接，动力箱9内安装电动机14，电动机14与动力板13连接，动力板13与动力臂8过盈连接，从而进行动力输出。

所述物料箱2内胆采用不锈钢材质。搅拌盘3及搅拌棒12采用轻型铝合金材质。

本实用新型设计的一种物料搅拌装置使用时，首先将物料通过进料口输入物料箱内，然后启动电动机，电动机带动力板，动力板带动动力臂转动，动力臂通过传动横杆带动搅拌盘转动，从而带动搅拌棒进行搅拌。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。