一种转印纸胶料用制胶罐的制作方法

本实用新型涉及转印纸制造技术领域，具体涉及一种转印纸胶料用制胶罐。

背景技术：

在转印纸的生产过程中，需要在转印纸表面涂布专用的涂胶涂料，目前转印纸涂胶涂料在制作中需要采用专门的制胶罐进行制取，由于现有的制胶罐一般使用浆叶进行搅拌，而浆叶搅拌转速慢需要较长的时间，转速快的浆叶需要较大的动力带动，功耗较大生产成本提高，且浆叶搅拌的剪切能力差，搅拌效果不理想，所以制得的胶料在用于涂布时会有拉丝的现象出现，造成涂布瑕疵和生产设备的故障，由此需要对制胶罐进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高、搅拌效果好且搅拌涂料成品无拉丝的转印纸胶料用制胶罐。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种转印纸胶料用制胶罐，包括内部具有搅拌腔的罐体，其特征在于：所述罐体顶部中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿罐体外壁并延伸至搅拌腔中，所述搅拌轴上从上往下依次设置有用于搅拌分散涂料的上搅拌盘、搅拌叶片和下搅拌盘，所述上搅拌盘上设置有呈棱形的若干沿上搅拌盘周向均匀分布的上分散齿，所述下搅拌盘上设置有呈棱形的若干沿下搅拌盘周向均匀分布的下分散齿。

通过采用上述技术方案，在罐体顶部设置的驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的搅拌轴转动并带动设置在搅拌轴侧壁上的上搅拌盘、搅拌叶片和下搅拌盘对加入到罐体内部的胶料进行搅拌分散，采用上中下分层式的多层结构对涂料进行分散，使涂料在罐体内部进行循环分离，同时，为了避免涂料因分散效果不到位，在涂布时出现拉丝的现象，在上搅拌盘上设置有呈棱形的若干沿上搅拌盘周向均匀分布的上分散齿，下搅拌盘上设置有呈棱形的若干沿下搅拌盘周向均匀分布的下分散齿，在中部的搅拌叶片搅拌作用下，罐体中的涂料分别向上搅拌盘和下搅拌盘靠近分散，在上分散齿和下分散齿的作用下充分的分散搅拌均匀，对罐体内部的涂料搅拌到位，高速的裁切作用加快了搅拌的效率，降低了能耗和生产成本，本实用新型提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好且搅拌涂料成品无拉丝的转印纸胶料用制胶罐。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有三片搅拌叶片，该三片搅拌叶片沿搅拌轴呈中心对称设置。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对涂料的均匀搅拌效果，将三片搅拌叶片沿搅拌轴侧壁周向彼此等距离间隔设置，该三片搅拌叶片沿搅拌轴呈中心对称设置的结构用于进一步提高搅拌的效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片的纵向剖面呈菱形。

通过采用上述技术方案，将搅拌叶片的纵向剖面设置为呈菱形，即搅拌叶片整体呈棱柱状，从而在搅拌轴转动带动搅拌叶片转动的过程中，降低涂料对搅拌叶片的阻力，降低驱动的能耗，同时起到进一步加速上下分散涂料的作用，使经过搅拌叶片作用的涂料加快靠近分别设置在搅拌叶片上下两侧的上搅拌盘和下搅拌盘，从而进行高速裁切搅拌，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴底端且位于下搅拌盘下方设置有导向叶片，所述导向叶片远离搅拌轴的一端向上倾斜设置，且与水平面所成的倾斜角度设置在四十五度至六十度之间。

通过采用上述技术方案，为了保证对加入到罐体内部的涂料加工搅拌到位，在搅拌轴底端且位于下搅拌盘下方设置有导向叶片，导向叶片远离搅拌轴的一端向上倾斜设置，且与水平面所成的倾斜角度设置在四十五度至六十度之间，在搅拌轴转动的过程中，导向叶片带动靠近罐体底部的涂料向下搅拌盘靠近进行分散搅拌，加快了搅拌效率和提高了搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上部且位于上搅拌盘上方设置有上导向叶片，所述上导向叶片远离搅拌轴的一端向下倾斜设置，且与水平面所成的倾斜角度设置在四十五度至六十度之间。

通过采用上述技术方案，为了保证对加入到罐体内部的涂料加工搅拌到位，在搅拌轴上部且位于上搅拌盘上方设置有上导向叶片，上导向叶片远离搅拌轴的一端向下倾斜设置，且与水平面所成的倾斜角度设置在四十五度至六十度之间，在搅拌轴转动的过程中，上导向叶片带动靠近罐体顶部的涂料向上搅拌盘靠近进行分散搅拌，加快了搅拌效率和提高了搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中搅拌叶片结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中下搅拌盘结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种转印纸胶料用制胶罐，包括内部具有搅拌腔2的罐体1，在本实用新型具体实施例中，所述罐体1顶部中心位置处设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4远离驱动电机3的一端贯穿罐体1外壁并延伸至搅拌腔2中，所述搅拌轴4上从上往下依次设置有用于搅拌分散涂料的上搅拌盘5、搅拌叶片6和下搅拌盘7，所述上搅拌盘5上设置有呈棱形的若干沿上搅拌盘5周向均匀分布的上分散齿8，所述下搅拌盘6上设置有呈棱形的若干沿下搅拌盘6周向均匀分布的下分散齿9。

通过采用上述技术方案，在罐体1顶部设置的驱动电机3的驱动作用下，其输出端连接的搅拌轴4转动并带动设置在搅拌轴4侧壁上的上搅拌盘5、搅拌叶片6和下搅拌盘7对加入到罐体1内部的胶料进行搅拌分散，采用上中下分层式的多层结构对涂料进行分散，使涂料在罐体1内部进行循环分离，同时，为了避免涂料因分散效果不到位，在涂布时出现拉丝的现象，在上搅拌盘5上设置有呈棱形的若干沿上搅拌盘5周向均匀分布的上分散齿8，下搅拌盘6上设置有呈棱形的若干沿下搅拌盘6周向均匀分布的下分散齿9，在中部的搅拌叶片6搅拌作用下，罐体1中的涂料分别向上搅拌盘5和下搅拌盘7靠近分散，在上分散齿8和下分散齿9的作用下充分的分散搅拌均匀，对罐体1内部的涂料搅拌到位，高速的裁切作用加快了搅拌的效率，降低了能耗和生产成本，本实用新型提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好且搅拌涂料成品无拉丝的转印纸胶料用制胶罐。

在本实用新型具体实施例中，所述搅拌轴4侧壁上沿周向彼此等距离间隔设置有三片搅拌叶片6，该三片搅拌叶片6沿搅拌轴4呈中心对称设置。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对涂料的均匀搅拌效果，将三片搅拌叶片6沿搅拌轴4侧壁周向彼此等距离间隔设置，该三片搅拌叶片6沿搅拌轴4呈中心对称设置的结构用于进一步提高搅拌的效率。

在本实用新型具体实施例中，所述搅拌叶片6的纵向剖面呈菱形。

通过采用上述技术方案，将搅拌叶片6的纵向剖面设置为呈菱形，即搅拌叶片6整体呈棱柱状，从而在搅拌轴4转动带动搅拌叶片6转动的过程中，降低涂料对搅拌叶片6的阻力，降低驱动的能耗，同时起到进一步加速上下分散涂料的作用，使经过搅拌叶片6作用的涂料加快靠近分别设置在搅拌叶片6上下两侧的上搅拌盘5和下搅拌盘7，从而进行高速裁切搅拌，提高工作效率。

在本实用新型具体实施例中，所述搅拌轴4底端且位于下搅拌盘7下方设置有导向叶片10，所述导向叶片10远离搅拌轴4的一端向上倾斜设置，且与水平面所成的倾斜角度设置在四十五度至六十度之间。

通过采用上述技术方案，为了保证对加入到罐体1内部的涂料加工搅拌到位，在搅拌轴4底端且位于下搅拌盘7下方设置有导向叶片10，导向叶片10远离搅拌轴4的一端向上倾斜设置，且与水平面所成的倾斜角度设置在四十五度至六十度之间，在搅拌轴4转动的过程中，导向叶片10带动靠近罐体1底部的涂料向下搅拌盘7靠近进行分散搅拌，加快了搅拌效率和提高了搅拌效果。

在本实用新型具体实施例中，所述搅拌轴4上部且位于上搅拌盘5上方设置有上导向叶片11，所述上导向叶片11远离搅拌轴4的一端向下倾斜设置，且与水平面所成的倾斜角度设置在四十五度至六十度之间。

通过采用上述技术方案，为了保证对加入到罐体1内部的涂料加工搅拌到位，在搅拌轴4上部且位于上搅拌盘5上方设置有上导向叶片11，上导向叶片11远离搅拌轴4的一端向下倾斜设置，且与水平面所成的倾斜角度设置在四十五度至六十度之间，在搅拌轴4转动的过程中，上导向叶片11带动靠近罐体1顶部的涂料向上搅拌盘5靠近进行分散搅拌，加快了搅拌效率和提高了搅拌效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。