保温管挤出口喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及保温管表面层管体挤出技术领域，尤其涉及一种保证保温管表面层管外表面更为光滑细腻的保温管挤出口喷淋装置。

背景技术：

目前，保温管表层管体在热熔挤压成型，在挤压出口位置会设置一个喷淋降温装置，但是目前的喷淋装置通常为水柱直喷，这种冷却效果不好，并且现在一般是在管体均匀喷射，这种不适应管体热量不均匀的情况，这样就会导致管体表面出现凹坑以及纹理。

技术实现要素：

根据上述提出一种保证保温管表面层管外表面更为光滑细腻的保温管挤出口喷淋装置。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种保温管挤出口喷淋装置，包括：喷淋水环和用于向喷淋水环提供冷却液体的供液装置；

喷淋水环为环状结构，具体形状根据保温管挤出口形状而定，上述喷淋水环轴向装配于保温管挤出口的出口端；

其中，喷淋水环内环的孔径大于等于保温管挤出口所挤出保温管的直径；

喷淋水环内环内壁径向加工有若干个喷水孔；

其中，位于喷淋水环内环内壁顶部区域喷水孔密集度高于其他位置；

喷水孔为喷射口直径大于喷水孔入口的锥状雾化喷孔；

其中，供液装置与喷淋水环的连接口位于喷水孔高密度区域。

进一步的，喷淋水环内环内壁喷水孔密集度较高的顶部区域为可拆卸活块，即喷淋水环内环预设有用于可拆卸活块嵌入的预设凹槽，可拆卸活块嵌入到且通过螺栓与喷淋水环内环固定，可拆卸活块安装后，与预设凹槽内的供水槽连通，实现最终射流通道的连通。

进一步的，喷水孔为十字孔，此结构目的在于保证冷却液喷射时雾化效果，使雾化液喷射颗粒更小。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、首先，通过可拆卸活块的设计，实现对于喷射孔集中区域的大小以及喷射孔的数量，这样就实现了对于集中冷却位置和大小的控制。

2、采用十字喷射孔，保证雾化效果，且能够避免柱状水柱对管体外壁的冲击。

3、供液装置与喷淋水环的连接口位于喷水孔高密度区域，可以保证供液效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型可拆卸活块结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种保温管挤出口喷淋装置，其特征在于，包括：喷淋水环1和用于向喷淋水环1提供冷却液体的供液装置2；

喷淋水环1为环状结构，具体形状根据保温管挤出口形状而定，上述喷淋水环1轴向装配于保温管挤出口的出口端；

其中，喷淋水环1内环的孔径大于等于保温管挤出口所挤出保温管的直径；

喷淋水环1内环内壁径向加工有若干个喷水孔1.1；

其中，位于喷淋水环1内环内壁顶部区域喷水孔1.1密集度高于其他位置；

喷水孔1.1为喷射口直径大于喷水孔入口的锥状雾化喷孔；

其中，供液装置2与喷淋水环1的连接口位于喷水孔1.1高密度区域。

进一步的，喷淋水环1内环内壁喷水孔1.1密集度较高的顶部区域为可拆卸活块3，即喷淋水环1内环预设有用于可拆卸活块3嵌入的预设凹槽4，可拆卸活块3嵌入到且通过螺栓与喷淋水环1内环固定，可拆卸活块3安装后，与预设凹槽4内的供水槽连通，实现最终射流通道的连通。

进一步的，喷水孔1.1为十字孔，此结构目的在于保证冷却液喷射时雾化效果，使雾化液喷射颗粒更小。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。