生产农药乳油的剪切乳化设备的制作方法

本实用新型涉及农药生产技术领域，具体涉及一种生产农药乳油的剪切乳化设备。

背景技术：

乳油是农药制剂的一种，它是将较高浓度的有效成分溶解在溶剂中，加乳化剂而成的液体，一般用大量水稀释成稳定的乳状液后，用喷雾器散布。乳油与可湿性粉剂相比，散布液的配制较方便，生物效果(防效)一般也较高。

在生产农药乳油过程中，需要添加乳化剂，通过剪切乳化设备进行制备，现有技术的剪切乳化设备一般采用的是搅拌式单剪切结构，这种搅拌式单剪切结构作业效率低，剪切乳化效果差，物料分散均质乳化后的粒径较大，且粒径分布范围较宽，产品均匀性不好。。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产农药乳油的剪切乳化设备，以解决现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产农药乳油的剪切乳化设备，包括罐体，所述罐体上设置有进料口和出料口，所述罐体内部设置有柱状旋转体和环状旋转体，所述柱状旋转体设置在所述罐体的中心位置，所述环状旋转体环绕所述柱状旋转体设置，所述柱状旋转体和环状旋转体之间预设有旋转间隙，所述柱状旋转体上连接有第一驱动机构，所述环状旋转体上连接有第二驱动机构，所述柱状旋转体的旋转方向与所述环状旋转体的旋转方向相反；所述柱形旋转体从上向下依次设置有相连的第一柱体、第一连接体、第二柱体、第二连接体和第三柱体，所述第一柱体的顶部设置有锥形引流板，所述环形旋转体顶部对应设置有倾斜引流板，所述锥形引流板上设置有第一进液孔，所述第一柱体内部设置有第一搅拌腔，所述第一搅拌腔内部设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌腔底部设置有第一出液孔，所述第一连接体上下端密封且分别与所述第一柱体和第二柱体相连接，所述第一连接体上设置有第一剪切机构，所述第一剪切机构位于所述第一出液孔的正下方，所述第二柱体内部设置有第二搅拌腔，所述第二搅拌腔内设置有第二搅拌机构，所述第二柱体的顶部和底部分别设置有第二进液孔和第二出液孔，所述第二连接体上下端密封且分别与所述第二柱体和第三柱体相连接，所述第二连接体上设置有第二剪切机构，所述第三柱体的顶部设置有第三进液口，所述第三柱体的内部设置有剪切腔，所述剪切腔内设置有第三剪切机构，所述第三柱体的侧壁上部设置有溢出口；所述第一剪切机构包括剪切片，所述剪切片上间隔设置有多个剪切孔，所述第二剪切机构包括旋转桨，所述旋转桨的端部设置有尖部，所述第三剪切机构包括锥形转子，所述剪切片和旋转桨分别环绕所述第一连接体和第二连接体设置，所述锥形转子沿所述剪切腔内壁周向间隔设置。

上述的生产农药乳油的剪切乳化设备，所述倾斜引流板设置在所述环形旋转体的顶部，所述罐体的侧壁上设置有环形旋转槽，所述倾斜引流板的外侧边上设置有侧边旋转部，所述侧边旋转部限制在所述环形旋转槽内。

上述的生产农药乳油的剪切乳化设备，所述剪切片有三个，三个所述剪切片沿所述第一连接体周向间隔设置，各所述剪切片的侧面上均设置有多个三角形剪切条。

上述的生产农药乳油的剪切乳化设备，所述锥形转子有多组，多组所述锥形转子间隔设置在所述剪切腔的内壁上，且从所述第三柱体的底部向顶部的方向上，所述锥形转子的尺寸逐渐减小。

上述的生产农药乳油的剪切乳化设备，所述环形旋转体的底部、罐体的内侧壁与所述第三柱体的外侧壁形成环形出料腔，所述出料口设置在所述环形出料腔上。

上述的生产农药乳油的剪切乳化设备，所述第一柱体、第二柱体和第三柱体的外侧壁上均设置有旋转部，所述环形旋转体上对应设置有旋转凹槽。

在上述技术方案中，本实用新型提供的生产农药乳油的剪切乳化设备，包括罐体，所述罐体上设置有进料口和出料口，所述罐体内部设置有柱状旋转体和环状旋转体，柱形旋转体和环形旋转体旋转之间的旋转间隙在柱形旋转体和环形旋转体的高速运动下，狭窄的旋转间隙内形成紊流，可达到对农药原料及乳化剂进行分散、乳化、破碎的效果，柱状旋转体从上向下依次设置第一柱体、第一连接体、第二柱体、第二连接体和第三柱体，第一柱体内部的第一搅拌腔设置有第一搅拌机构，第二柱体内部的第二搅拌腔设置有第二搅拌机构，第一连接体上设置有第一剪切机构，第二连接体上设置有第二剪切机构，第三柱体内部的剪切腔设置有第三剪切机构，如此当乳油原料从柱状旋转体的顶部相底部运动时，会进行多次的搅拌混合、剪切破碎，物料进行剪切、分散、撞击，这样物料分散均质乳化后的粒径较小，变得更加细腻，促使油水相融，产品均匀性好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生产农药乳油的剪切乳化设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的柱状旋转体的结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；1.1、进料口；1.2、出料口；1.3、旋转间隙；1.4、环形出料腔；2、环形旋转体；2.1、倾斜引流板；2.2、侧边旋转部；3、柱状旋转体；3.1、第一驱动机构；4、第一柱体；4.1、锥形引流板；4.2、第一进液孔；4.3、第一出液孔；4.4、第一搅拌腔；4.5、第一搅拌机构；5、第一连接体；5.1、第一剪切机构；5.2、剪切片；5.3、剪切孔；5.4、三角形剪切条；6、第二柱体；6.1、第二进液孔；6.2、第二出液孔；6.3、第二搅拌腔；6.4、第二搅拌机构；7、第二连接体；7.1、第二剪切机构；7.2、旋转桨；7.3、尖部；8、第三柱体；8.1、第三进液孔；8.2、剪切腔；8.3、第三剪切机构；8.3.1、锥形转子；8.4、溢出口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如1-2所示，本实用新型实施例提供的一种生产农药乳油的剪切乳化设备，包括罐体1，罐体1上设置有进料口1.1和出料口1.2，罐体1内部设置有柱状旋转体3和环状旋转体，柱状旋转体3设置在罐体1的中心位置，环状旋转体环绕柱状旋转体3设置，柱状旋转体3和环状旋转体之间预设有旋转间隙1.3，柱状旋转体3上连接有第一驱动机构3.1，环状旋转体上连接有第二驱动机构，柱状旋转体3的旋转方向与环状旋转体的旋转方向相反；柱形旋转体从上向下依次设置有第一柱体4、第一连接体5、第二柱体6、第二连接体7和第三柱体8，第一柱体4的顶部设置有锥形引流板4.1，环形旋转体2上设置有倾斜引流板2.1，锥形引流板4.1上设置有第一进液孔4.2，第一柱体4内部设置有第一搅拌腔4.4，第一搅拌腔4.4内部设置有第一搅拌机构4.5，第一搅拌腔4.4底部设置有第一出液孔4.3，第一连接体5上下端密封且分别与第一柱体4和第二柱体6相连接，第一连接体5上设置有第一剪切机构5.1，第一剪切机构5.1位于第一出液孔4.3的正下方，第二柱体6内部设置有第二搅拌腔6.3，第二搅拌腔6.3内设置有第二搅拌机构6.4，第二柱体6的顶部和底部分别设置有第二进液孔6.1和第二出液孔6.2，第二连接体7上下端密封且分别与第二柱体6和第三柱体8相连接，第二连接体7上设置有第二剪切机构7.1，第三柱体8的内部设置有剪切腔8.2，剪切腔8.2内设置有第三剪切机构8.3，第三柱体8的侧壁上部设置有溢出口8.4，第三柱体8的顶部设置有第三进液口；第一剪切机构5.1包括剪切片5.2，剪切片5.2上间隔设置有多个剪切孔5.3，第二剪切机构7.1包括旋转桨7.2，旋转桨7.2的端部设置有尖部4.3，第三剪切机构8.3包括锥形转子8.3.1，剪切片5.2和旋转桨7.2分别环绕第一连接体5和第二连接体7设置，锥形转子8.3.1沿剪切腔8.2内壁周向间隔设置。

具体的，进料口1.1设置在罐体1的顶部，进料口1.1用于向罐体1内输送需要进行乳化的原料，进料口1.1可以是一个，也可以是两个或多个，出料口1.2设置在罐体1的底部，用于将乳化后的农药乳油输出，罐体1内部设置有柱状旋转体3和环状旋转体，柱状旋转体3和环状旋转体均沿与罐体1同轴设置，柱状旋转体3位于罐体1的中心位置，柱状旋转体3的顶部设置有旋转轴，旋转轴与第一驱动机构3.1相连接，环状旋转体环绕柱状旋转体3设置，环状旋转体上连接有第二驱动机构，柱状旋转体3和环状旋转体之间预设有旋转间隙1.3，环状旋转体与罐体1的侧壁之间转动连接，即环状旋转体的顶部与罐体1的侧壁之间无间隙，通过进料口1.1输送的农药原料不会从环状旋转体和罐体1内壁之间向下输送，从而使得农药原料均通过旋转间隙1.3和柱形旋转体向下输送，第一驱动机构3.1驱动柱状旋转体3沿罐体1轴线方向旋转，第二驱动机构驱动环状旋转体也沿罐体1轴线方向旋转，且柱状旋转体3和环状旋转体的旋转方向相反，柱形旋转体和环形旋转体2旋转形成狭窄的旋转间隙1.3，乳化原料进入旋转间隙1.3后在柱形旋转体和环形旋转体2的高速运动下，狭窄的旋转间隙1.3内形成紊流，可达到分散、乳化、破碎的效果。

本实施例中，柱状旋转体3从上向下依次设置第一柱体4、第一连接体5、第二柱体6、第二连接体7和第三柱体8，即第一柱体4、第一连接体5、第二柱体6、第二连接体7和第三柱体8依次相连接形成柱状旋转体3，其中第一连接体5和第二连接体7的径向尺寸小于第一柱体4、第二柱体6和第三柱体8的径向尺寸，第一柱体4内部设置有第一搅拌腔4.4，第一柱体4的顶部设置有锥形引流板4.1，锥形引流板4.1上设置有第一进液孔4.2，第一柱体4的底部设置有第一出液孔4.3，第一进液孔4.2和第一出液孔4.3均与第一搅拌腔4.4相连通，第一连接体5的上下端均密封，第一连接体5与第一柱体4的底部及第二柱体6的顶部之间形成第一均质腔，第二柱体6内部设置有第二搅拌腔6.3，第二柱体6的顶部和底部分别设置有第二进液孔6.1和第二出液孔6.2，第二进液孔6.1和第二出液孔6.2均第二搅拌腔6.3相连通，第二连接体7的上下端也封闭，第二连接体7与第二柱体6的底部及第三柱体8的顶部之间形成第二均质腔，第三柱体8内部设置有剪切腔8.2，第三柱体8的顶部设置有第三进液孔8.1，第三柱体8的侧壁设置有溢出口8.4，第三进液孔8.1和溢出口8.4均与剪切腔8.2相连通，如此第一搅拌腔4.4、第一均质腔、第二搅拌腔6.3、第二均质腔和剪切腔8.2之间相连通形成一个供乳化混合液流通的通道，在第一柱体4的顶部设置有锥形引流板4.1，环形旋转体2的顶部设置有倾斜引流板2.1，通过锥形引流板4.1和倾斜引流板2.1将乳化原料引流至第一搅拌腔4.4或旋转间隙1.3内，乳化液通过旋转间隙1.3时，狭窄的旋转间隙1.3内形成紊流可对乳化液进行分散、乳化、破碎。乳化液通过第一搅拌腔4.4、第一均质腔、第二搅拌腔6.3、第二均质腔和剪切腔8.2之间相连通形成的乳化通道时，会经过多次搅拌、分散、破碎和乳化。

本实施例中，为达到乳化液通过乳化通道时进行搅拌、分散、破碎和乳化的效果，在第一搅拌腔4.4内设置有第一搅拌机构4.5，第二搅拌腔6.3内设置有第二搅拌机构6.4，第一搅拌机构4.5和第二搅拌机构6.4可对乳化液进行搅拌，使得乳化液分散均匀，第一搅拌机构4.5和第二搅拌机构6.4均包括搅拌叶片，搅拌叶片分别设置在第一搅拌腔4.4的内壁以及第二搅拌腔6.3的内壁上，且第一搅拌腔4.4和第二搅拌腔6.3内的搅拌叶片可以相同，也可以不同，比如第一搅拌腔4.4内的搅拌叶片为弧形叶片，第二搅拌腔6.3内的搅拌叶片为搅拌条，第一均质腔内设置有第一剪切机构5.1，第一剪切机构5.1包括多个剪切片5.2，剪切片5.2环绕第一连接体5设置，剪切片5.2可以是矩形、弧形或其他的形状，剪切片5.2上设置有多个剪切孔5.3，剪切孔5.3的孔径设置使得尺寸较大的颗粒无法的通过，通过剪切片5.2上的多个剪切孔5.3既可以减少剪切片5.2旋转过程中的阻力，又能够增加对颗粒的破碎效果，第二均质腔内设置有第二剪切机构7.1，第二剪切机构7.1包括旋转桨7.2，旋转桨7.2至少有三个，三个旋转桨7.2环绕第二连接体7设置，旋转桨7.2的端部设置有尖部4.3，旋转桨7.2在旋转过程中能够对乳化液起到搅拌、混合和分散的效果，且旋转桨7.2上的尖部4.3对颗粒起到破碎的效果，在剪切腔8.2内设置有第三剪切机构8.3，第三剪切机构8.3包括锥形转子8.3.1，锥形转子8.3.1沿剪切腔8.2内壁周向间隔设置，且剪切腔8.2内的锥形转子8.3.1的高度低于溢出口8.4的位置，如此通过第一搅拌机构4.5和第二搅拌机构6.4对乳化液进行两次搅拌，第一剪切机构5.1、第二剪切机构7.1和第三剪切机构8.3对乳化液进行三次搅拌、分散和破碎，增加对农药乳油的乳化效果，使得从溢出口8.4和出料口1.2输出的农药乳油液滴更细腻，粒径分布更窄，因而形成混合液稳定性更好的交融性农药乳油。

本实用新型实施例提供的生产农药乳油的剪切乳化设备，包括罐体1，罐体1上设置有进料口1.1和出料口1.2，罐体1内部设置有柱状旋转体3和环状旋转体，柱形旋转体和环形旋转体2旋转之间的旋转间隙1.3在柱形旋转体和环形旋转体2的高速运动下，狭窄的旋转间隙1.3内形成紊流，可达到对农药原料及乳化剂进行分散、乳化、破碎的效果，柱状旋转体3从上向下依次设置第一柱体4、第一连接体5、第二柱体6、第二连接体7和第三柱体8，第一柱体4内部的第一搅拌腔4.4设置有第一搅拌机构4.5，第二柱体6内部的第二搅拌腔6.3设置有第二搅拌机构6.4，第一连接体5上设置有第一剪切机构5.1，第二连接体7上设置有第二剪切机构7.1，第三柱体8内部的剪切腔8.2设置有第三剪切机构8.3，如此当乳油原料从柱状旋转体3的顶部相底部运动时，会进行多次的搅拌混合、剪切破碎，物料进行剪切、分散、撞击，这样物料分散均质乳化后的粒径较小，变得更加细腻，促使油水相融，产品均匀性好。

本实施例中，优选的，倾斜引流板2.1设置在环形旋转体2的顶部，罐体1的侧壁上设置有环形旋转槽，倾斜引流板2.1的外侧边上设置有侧边旋转部2.2，侧边旋转部2.2限制在环形旋转槽内；罐体1侧壁的旋转槽可以是一个，也可以是两个或多个，倾斜引流板2.1的形状与环形旋转体2的形状一致，且从罐体1的侧壁向中心位置倾斜设置，倾斜引流板2.1的高度逐渐降低，如此便于将乳化液引流至旋转间隙1.3以及第一搅拌腔4.4内，侧边旋转部2.2设置在倾斜引流板2.1的侧边使得乳化液不会从环形旋转体2的外侧壁和罐体1内侧壁之间输出。

本实施例中，优选的，剪切片5.2有三个，三个剪切片5.2沿第一连接体5周向间隔设置，各剪切片5.2的侧面上均设置有多个三角形剪切条5.4；三角形剪切条5.4沿剪切片5.2侧面间隔设置，剪切孔5.3设置在三角形剪切条5.4之间的间隙上，三角形剪切条5.4在旋转时可对乳化液内的颗粒起到破碎的效果，也可对乳化液起到搅拌混合分散的作用。

本实施例中，优选的，锥形转子8.3.1有多组，多组锥形转子8.3.1间隔设置在剪切腔8.2的内壁上，且从第三柱体8的底部向顶部的方向上，锥形转子8.3.1的尺寸逐渐减小；通过多组锥形转子8.3.1可对剪切腔8.2内的乳化液进行搅拌、破碎和乳化，剪切腔8.2内的乳化液逐渐增多，当乳化液的液面高于溢出口8.4后，乳化液从溢出口8.4溢出后从出料口1.2输出，从第三柱体8的底部向顶部的方向上，锥形转子8.3.1的尺寸逐渐减小便于将混合均匀的、颗粒较小的乳化液从溢出口8.4输出。

本实施例中，优选的，环形旋转体2的底部、罐体1的内侧壁与第三柱体8的外侧壁形成环形出料腔1.4，出料口1.2设置在环形出料腔1.4上；环形出料腔1.4通过溢出口8.4与剪切腔8.2相连通，通过环形出料腔1.4对乳化液起到储存和输出的作用。

本实施例中，优选的，第一柱体4、第二柱体6和第三柱体8的外侧壁上均设置有旋转部，环形旋转体2上对应设置有旋转凹槽；旋转部和旋转凹槽设置有多个，多个旋转部分别沿第一柱体4、第二柱体6和第三柱体8外侧壁间隔设置，多个旋转凹槽沿环形旋转体2内侧壁间隔设置，旋转部和旋转凹槽使得旋转间隙1.3减小，增加对乳化液的分散、乳化、破碎的效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。