一种高效超声乳化的装置的制作方法

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体涉及恒温高效搅拌的乳化罐。

背景技术：

目前，常规的乳化罐采用普通条形搅拌叶和乳化剪切头进行配合使用，在进行液体均匀乳化的过程中，会出现有团粒分散不均匀的现象，并伴随着下部液体稠上层却稀的情况，在温度控制方面，没有自动化调节装置，凭借经验进行手动调整，造成能耗高，工艺时间长，控制不精准而且乳化后质量不稳定。现在急需一种高效并精准控制罐内温度的乳化装置。

技术实现要素：

本实用新型为弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便、显著提高乳化效率和乳化程度的高效超声乳化的装置。

本实用新型的高效超声乳化的装置，其特征在于：包括反应罐；反应罐中心安装有中心搅拌棒，中心搅拌棒上安装有螺旋搅拌叶，中心搅拌棒从罐顶到罐底，中心搅拌棒上端连接低速电机，低速电机固定在罐体外部；反应罐内还安装有侧搅拌棒，侧搅拌棒下端固定有高速剪切乳化探头、上端连接高速电机，高速电机固定在罐体外部；罐体内底部固定有超声发生装置。

反应罐上端有进料口、下端有出料口，反应罐下端固定有支腿；中心搅拌棒下端通过轴承连接罐底内侧的小支架。

本实用新型的高效超声乳化的装置，还包括控制装置，控制装置采用单片机或PLC控制器，控制装置连接高速电机、低速电机和超声发生装置。

中心搅拌棒中下部安装有热电偶，热电偶连接控制装置，将罐内温度信号传输到控制装置，进行冷热循环的实时控制，达到罐内液体温度的恒定。

超声波发生装置倾斜安装在罐内底部，通过引出的线连接控制装置进行功率的调控。

中心搅拌棒上的螺旋搅拌叶，从下往上直径逐渐变小，带动下面液体向上翻搅。

反应罐的外壁包裹有冷热循环装置，该装置外面包裹有保温泡沫层。

冷热循环装置采用循环水套，循环水套的进水管经水泵连接水箱，水泵连接控制装置，循环水套的排水管也连接水箱，水箱内有电加热丝。

或者，冷热循环装置采用电加热丝，电加热丝外层包裹有绝缘层。

本实用新型主要用于工厂搅拌乳化进行使用，针对需要对水相和油相进行乳化的过程。本实用新型利用超声波增强罐内水相油相进行高效乳化的程度，增强液体震荡，提高乳化效率。并通过螺旋搅拌叶，横向搅拌混匀，纵向输送翻搅，使下部液体往上进行翻搅，提升乳化效率，从而保证罐内液体的均匀，达到高效乳化的目的。同时热电偶和控制装置对罐内液体的温度实时监测，并通过传导控制装置进行调整罐内液体温度的恒定，适用于工厂中试和工业化生产。乳化罐在水相和油相进行混合乳化时，乳化效率高、乳化完全，降低人力成本，提高自动化可控程度，避免罐内液体温度过高产生的负面影响。

本实用新型的优点在于，通过引入超声波发生装置、螺旋搅拌叶和温度自动控制装置，进而保证罐内液体进行高效乳化，下部的液体能通过螺旋搅拌叶进行翻搅，上下部液体能够较好混合均匀，达到好的乳化效果。温度自动控制装置，通过热电偶对罐内温度的测量，进而通过传导控制装置，调整罐内壁的冷热循环装置进行调整，保证罐内液体的恒温乳化。在使用过程中，降低人力强度，提升搅拌乳化效率，更加高效、精准的完成乳化过程。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

1进料口、2低速电机、3高速电机、4冷热循环装置、5搅拌棒、6热电偶、7高速乳化头、8螺旋搅拌叶、9超声发生装置、10出料口、11传导控制装置、12反应罐、13支腿、14小支架、15侧搅拌棒。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种实施例。

本实用新型的高效超声乳化的装置，包括反应罐12；反应罐中心安装有中心搅拌棒5，中心搅拌棒上安装有螺旋搅拌叶8，中心搅拌棒从罐顶到罐底，中心搅拌棒上端连接低速电机2，低速电机固定在罐体外部；反应罐内还安装有侧搅拌棒15，侧搅拌棒下端固定有高速剪切乳化探头、上端连接高速电机3，高速电机固定在罐体外部；罐体内底部固定有超声发生装置9。

反应罐上端有进料口1、下端有出料口10，反应罐下端固定有支腿13；中心搅拌棒下端通过轴承连接罐底内侧的小支架14，小支架焊接在罐底。

本实用新型的高效超声乳化的装置，还包括控制装置，控制装置采用单片机或PLC控制器，控制装置连接高速电机、低速电机和超声发生装置。

中心搅拌棒中下部安装有热电偶，热电偶连接控制装置，将罐内温度信号传输到控制装置，进行冷热循环的实时控制，达到罐内液体温度的恒定。

超声波发生装置倾斜安装在罐内底部，通过引出的线连接控制装置进行功率的调控。

中心搅拌棒上的螺旋搅拌叶，从下往上直径逐渐变小，带动下面液体向上翻搅。

反应罐的外壁包裹有冷热循环装置，该装置外面包裹有保温泡沫层。

冷热循环装置采用循环水套，循环水套的进水管经水泵连接水箱，水泵连接控制装置，循环水套的排水管也连接水箱，水箱内有电加热丝。

或者，冷热循环装置采用电加热丝，电加热丝外层包裹有绝缘层。

如图1所示，本实用新型的高效超声乳化的装置，包含可冷热循环反应罐12、进料口1、出料口10、中心搅拌棒5、螺旋搅拌叶8、高速剪切乳化头7、超声发生装置9、热电偶6、控制装置11。中心搅拌棒位于罐体中心，从罐顶达到罐底部，底部轴承连接，顶部安装低速电机或其他驱动装置。高速剪切乳化探头位于中心搅拌棒与罐壁中间部位，通过侧搅拌棒15连接置于罐内，与液体进行深入接触，顶部有高速电机带动。超声波发生装置位于罐内底部，通过引出的线进行功率的调控。

本实用新型的工作原理是：所述的超声波发生装置位于罐体的内底部，倾斜摆放，可以进行大面积分子震荡，提升乳化效率；所述的搅拌棒，从顶部到底部，由顶部电机带动，其中搅拌叶采用螺旋结构，从下往上，直径逐渐变小，带动下面液体向上翻搅。位于搅拌棒中下部的热电偶将罐内温度信号传输到控制装置，进行冷热循环的实时控制。在罐内液体进行搅拌的同时，超声波发生器在液体介质中传播超声波，由于其空化作用，在液体中形成气泡并生长破灭，形成瞬时动力增大局部震荡，对于水相和油相产生积极的作用，短时间内达到较好的混匀效果。下部分散的液体经过螺旋搅拌叶输送至上部，上部密度大液体进行沉降，反复进行循环，完成整个乳化过程。热电偶传输控制装置，监测罐内液体实时温度，从而调控冷热循环装置调控来使温度保持恒定。