一种用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合，所述的圆盘形簧片哨组合包括至少三个以上的簧片哨和圆盘形法兰盘；所述簧片哨包括：喷口、簧片、U形支架；所述喷口的出口端与其平行方向设有所述的簧片，该簧片固定在U形支架上，所述簧片哨沿周向均匀并列固定在圆盘形法兰盘上，圆盘形法兰盘上可组装3～7个簧片哨，适用于宽工作压力范围条件下的不间断的大流量超声乳化或混合。
【专利说明】一种用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超声乳化或混合的【技术领域】，特别涉及一种用于大流量超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合。
【背景技术】
[0002]在超声乳化或混合、强化等超声处理工艺中，簧片哨超声乳化或混合、强化器是根据对簧片哨工作特性的研究并结合工业应用的实际要求而定型设计的，以获取高声强和强空化场，它具有结构简单、工作牢靠、成本低等优点，但是，现有的簧片哨只是单一的进行超声乳化或混合，不能满足于宽工作压力范围条件下的不间断的大流量处理。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合，以实现在超声乳化或混合的不间断大流量处理条件下，簧片哨仍能获得较高声强而正常工作，乳化或混合效果好。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合，所述的圆盘形簧片哨组合包括至少三个以上的簧片哨和圆盘形法兰盘；所述簧片哨包括:喷口、簧片、U形支架；所述喷口的出口端与其平行方向设有所述的簧片，该簧片固定在U形支架上，所述簧片哨沿周向均匀并列固定在圆盘形法兰盘上。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，沿所述喷口的入口端的一侧还设有连接螺纹，簧片哨通过该连接螺纹与所述圆盘形法兰盘上设有的螺纹孔连接固定。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述圆盘形簧片哨组合还包括连接组件，该连接组件包括:圆管、固定法兰、锥形管和直导管；所述圆管一端的外壁上连接固定法兰，其另一端依次连有锥形管和直导管；所述圆盘形法兰盘设有圆孔，该圆孔和固定法兰周边设有的孔通过设有的螺栓贯穿，并由螺母拧紧在螺栓上，使圆盘形法兰盘和固定法兰连接固定。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，在靠近所述直导管端口的外壁上设有连接法兰，用于与外部的输入液管的法兰连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述的簧片的一端通过两个螺钉固定在U形支架上。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述簧片哨的数量为3?7个。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述的喷口厚度为0.2mm?2mm，所述的喷口长度和簧片的宽度比为3: 5;所述的簧片的有效长度和簧片厚度比为15?20;所述簧片的厚度为0.6mm?6mm ;所述的喷口和簧片之间的距离为0.1mm?0.5mm或6mm?10mm。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述的簧片采用低弯曲刚度的不锈钢或钛合金材料制成。
[0012]本实用新型的一种用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合的优点在于:[0013]利用圆盘形簧片哨组合进行超声乳化或混合，可以实现超声乳化或混合的不间断大流量处理，并可根据处理的流量适当增减簧片哨的数量；通过对喷口和簧片的结构参数的改进，实现了宽喷口(可达2mm)宽工作压力(4~8kg/cm2)范围条件下，簧片哨仍能获得较高声强而正常工作，乳化或混合效果好，可用于液~液、固(粉末)~液、气~液的乳化或混合，实用价值高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合的结构剖视图。
[0015]图2是本实用新型用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合的另一结构剖视图。
[0016]图3是本实用新型用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合的圆盘形法兰盘结构示意图。
[0017]图4是本实用新型用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合的簧片哨结构侧面首1J视图。
[0018]图5是本实用新型用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合的簧片哨结构正面剖视图。
[0019]附图标记
[0020]1、喷口2、簧片 3、U形支架
[0021]4、簧片哨 5、螺钉 6、圆盘形法兰盘`
[0022]7、固定法兰 8、连接螺纹9、螺栓
[0023]10、螺母 11、圆管 12、锥形管
[0024]13、连接法兰14、直导管 15、圆孔
[0025]16、螺纹孔 17、处理容器18、出液口
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的结构进行进一步详细的说明。
[0027]如图1、3、4、5所示，一种用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合，所述的圆盘形簧片哨组合包括至少三个以上的簧片哨4和圆盘形法兰盘6 ;所述簧片哨4包括:喷口
1、簧片2、U形支架3 ;所述喷口 I的出口端与其平行方向设有所述的簧片2，该簧片2固定在U形支架3上，所述簧片哨4沿周向均匀并列固定在圆盘形法兰盘6上。液~液、固(粉末)~液、气~液的混合物通过圆盘形法兰盘6上固定的簧片哨4导流，并经所述喷口 I的入口端流入、出口端流出，在簧片2超声振动的作用下，实现超声乳化或混合的过程。另外，所有的簧片哨4均需并列的安装在圆盘形法兰盘6的同一侧。
[0028]基于上述实施例的改进，如图3、4所示，沿所述喷口(I)的入口端的一侧还设有连接螺纹(8)，簧片哨(4)通过该连接螺纹(8)与所述圆盘形法兰盘(6)上设有的螺纹孔(16)连接固定。
[0029]如图1、3示出了用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合的其中一种结构。所述圆盘形簧片哨组合还包括连接组件，该连接组件包括:圆管11、固定法兰7、锥形管12和直导管14 ;所述圆管11 一端的外壁上连接固定法兰7，其另一端依次连有锥形管12和直导管14 ;所述圆盘形法兰盘6设有圆孔15，该圆孔15和固定法兰7周边设有的孔通过设有的螺栓9贯穿，并由螺母10拧紧在螺栓9上，使圆盘形法兰盘6连接固定在两个所述固定法兰7之间。在靠近所述直导管14端口的外壁上还设有连接法兰13。所述簧片哨4的数量可为3?7个，本实用新型的上述实施例中的簧片哨4为6个。
[0030]如图2示出了用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合的另外一种结构，与图1中所述的圆盘形簧片哨组合不同之处在于，其中一个所述的圆管11由处理容器17代替，该圆盘形簧片哨组合中的其余部分套入所述的处理容器17内。液?液、固(粉末)?液、气?液的混合物经直导管14流入，通过圆盘形法兰盘6上固定的簧片哨4处理后，从处理容器17底部入泵再循环处理，待制成乳液或混合液后再由设有的出液口 18流出。
[0031]如图4所示，所述的喷口 I厚度为0.2mm?2mm，所述的喷口 I长度和簧片2的宽度比为3: 5 ;所述的簧片2的有效长度和簧片2厚度比为15?20 ;所述簧片2的厚度为
0.6mm?6_ ;所述的喷口 I和黃片2之间的距离为0.1mm?0.5mm或6_?10mm。
[0032]如图5所示，所述的簧片2的一端通过两个螺钉5固定在U形支架3上。
[0033]另外，所述的簧片2采用低弯曲刚度的不锈钢或钛合金材料制成。
[0034]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合，其特征在于，所述的圆盘形簧片哨组合包括至少三个以上的簧片哨(4)和圆盘形法兰盘(6);所述簧片哨(4)包括:喷口(I)、簧片(2)、U形支架(3);所述喷口(I)的出口端与其平行方向设有所述的簧片(2)，该簧片(2)固定在U形支架(3)上，所述簧片哨(4)沿周向均匀并列固定在圆盘形法兰盘(6)上。
2.根据权利要求1所述的用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合，其特征在于，沿所述喷口(I)的入口端的一侧还设有连接螺纹(8)，簧片哨(4)通过该连接螺纹(8)与所述圆盘形法兰盘(6)上设有的螺纹孔(16)连接固定。
3.根据权利要求1所述的用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合，其特征在于，所述圆盘形簧片哨组合还包括连接组件，该连接组件包括:圆管(11)、固定法兰(7)、锥形管(12)和直导管(14);所述圆管(11) 一端的外壁上连接固定法兰(7)，其另一端依次连有锥形管(12)和直导管(14);所述圆盘形法兰盘(6)设有圆孔(15)，该圆孔(15)和固定法兰(7)周边设有的孔通过设有的螺栓(9)贯穿，并由螺母(10)拧紧在螺栓(9)上，使圆盘形法兰盘(6)和固定法兰(7)连接固定。
4.根据权利要求1所述的用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合，其特征在于，在靠近所述直导管(14)端口的外壁上设有连接法兰(13)。
5.根据权利要求1所述的用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合，其特征在于，所述的簧片(2 )的一端通过两个螺钉(5 )固定在U形支架(3 )上。
6.根据权利要求1所述的用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合，其特征在于，所述簧片哨(4)的数量为3?7个。
7.根据权利要求1所述的用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合，其特征在于，所述的喷口(I)厚度为0.2mm?2mm，所述的喷口(I)长度和簧片(2)的宽度比为3:5 ;所述的簧片(2)的有效长度和簧片(2)厚度比为15?20 ;所述簧片(2)的厚度为0.6mm?6mm ；所述的喷口(I)和簧片(2)之间的距离为0.1mm?0.5mm或6_?10_。
8.根据权利要求1所述的用于超声乳化或混合的圆盘形簧片哨组合，其特征在于，所述的簧片(2)采用低弯曲刚度的不锈钢或钛合金材料制成。
【文档编号】B01F11/02GK203379837SQ201320376157
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】罗曾义 申请人:中国科学院声学研究所