气液混合装置的制作方法

本实用新型涉及泵阀领域，尤其是涉及一种气液混合装置。

背景技术：

在高档休闲洗浴保健领域、臭氧水灭菌保鲜领域、富氧水制取用于富氧饮用水、密集水产养殖、水耕栽培领域、废水污水处理、污水脱臭脱色、改善COD、BOD领域、工业气体与液体合成反应系统领域均需要用到溶气液体，然而，现有溶气液体产生装置在溶气液体的气液溶解率以及微纳米气泡的浓度方面不尽如人意。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了在于提供一种气液混合装置，其气液溶解率高，可以有效地提高微纳米气泡的浓度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气液混合装置，其包括泵，泵的入口设置有吸入器，吸入器与泵接口之间的管道上设置有吸气阀，泵的溶气液体输出口接有分离器，分离器的输出端连接有增溶器，分离器设置有排气装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的气液混合装置采用液体流经吸入器在泵进口形成低压，在低压的作用下气体进过吸气阀进入泵内，液体和气体在泵内混合，在泵内产生涡流，并进过泵的加压使吸入的气体和液体充分混合，混合后的液体经过分离器，未能溶解的气体在分离器内分离出来，并通过自动排气阀排出，溶气液体经过增溶器后使剩余的大气泡微米化，进一步增加微纳米气泡的浓度。

进一步，排气装置为自动排气阀。

进一步，吸气阀垂直安装于吸入器与泵接口之间的管道上。

进一步，吸入器与泵接口之间的管道布置有三通接头，三通接头具有共轴布置的泵接口、吸入器接口，泵的接入端连接于泵接口，吸入器连接于吸入器接口，吸气阀连接于三通接头的吸气阀接口。

进一步，吸气阀所安装的进气管路的管径要小于吸入器与泵接口之间管路的管径。

该气液混合装置适用于高档休闲洗浴保健；臭氧水灭菌保鲜；富氧水制取用于富氧饮用水、密集水产养殖、水耕栽培等；溶气气浮用于废水污水处理、污水脱臭脱色、改善COD、BOD等；工业气体与液体合成反应系统用于简化气体与液体混合的工艺流程、提高混合效率或实现高效置换等。

附图说明

图1为气液混合装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1所示，一种气液混合装置，其包括泵3，泵3具有入口和出口，在泵3的入口设置有吸入器1，吸入器1与泵接口之间的管道上设置有吸气阀2，吸气阀2的入口可以直接与外部空气环境接通，或者是将吸气阀接于无压气源，气液混合装置利用吸入器和吸气阀实现低压吸气，并利用泵进行涡流混合加压，泵3的出口作为溶气液体输出口而安装有分离器4，利用分离器把未溶解的大气泡分离并经自动排气阀排出，分离器的输出端连接有增溶器6，利用增溶器使剩余的大气泡微纳米化，增加微纳米气泡的浓度，分离器设置有排气装置5，例如自动排气阀。

该气液混合装置具备泵内实现气体与液体加压混合功能。实现边吸液边吸气、气体和液体在泵内加压混合。而未能溶解的气体通过分离器内分离出来，并通过自动排气阀排出。溶气液体经过增溶器后使未分离出去的剩余大气泡微纳米化，大大增加微纳米气泡的浓度，气液溶解效率80-100％，微细气泡直径达到10-30微米。

从图1可以看出，吸气阀2垂直安装于吸入器1与泵接口之间的管道上，作为一种选择，吸入器1与泵接口之间的管道布置有三通接头，三通接头具有共轴布置的泵接口、吸入器接口，泵的接入端连接于泵接口，吸入器连接于吸入器接口，吸气阀连接于三通接头的吸气阀接口。

而泵3的出口安装有90度弯头，该90度弯头再与分离器相连接。泵3的吸入器的入口端可以设置缓冲结构，例如蛇形缓冲管，该蛇形缓冲管可以避免瞬间高压对设备的冲击。而在分离器4与增溶器6之间布置透明管路，可以有效的观察内部的工况，而在增溶器6处可以并联一个旁通管路，该旁通管路可以设置控制阀，而作为进一步改进，该旁通管路同样可以设置一个增溶器，避免主管路上的增溶器损坏而造成整个管路停止工作。

另外，吸气阀所安装的进气管路的管径要小于吸入器与泵接口之间管路的管径。而作为吸气阀(也可称之为进气阀)既可以是机械阀也可以是电磁阀。

该气液混合装置进行气液混合时，采用吸入器和吸气阀的结构进行吸气吸液，通过泵涡流混合加压，使气体充分溶解在液体中，未溶解的气体通过分离器分离并经自动排气阀排出，利用增溶器增加微型气泡浓度。气液混合装置的处理，混合并释放出来的液体中微细气泡基本达到微纳米级别，气液混和效率可达80-100％。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。