一种物料混合喂料方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料混合技术领域，尤其是涉及一种物料混合喂料方法及装置。
【背景技术】
[0002]目前，混合机主要包括滚筒式混合机与搅拌式混合机:
[0003]一、滚筒式混合机，它是把几种要混合的物料一起放入滚动的筒内，靠筒的滚动把物料抬高，被连续抬高的物料受自身重力而下落，形成连续相互摔砸，使物料混合。可见，它是不断抬高全部物料，使成批量物料在一起混合，使得需要大的容量和动力，导致装置体积大、成本高，且属于间歇式工作，浪费电力和时间。
[0004]二、搅拌式混合机，它是把几种要混合的物料放入搅拌容器内，通过容器内搅拌叶轮或搅拌轴的转动使物料混合。由于搅拌部件和物料需要进行充分接触摩擦，使得需要较大的动力才能转动，使得搅拌部件损耗快，浪费能量，而且是间歇式工作，装置体积大、成本尚O
【发明内容】
[0005]基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种高效率、低能耗、可连续进料、且混合效果好的物料混合喂料方法及装置。
[0006]其技术方案如下:一种物料混合喂料方法，包括如下步骤:将两种以上物料分别相应送入两个以上物料输送管道中；通过所述物料输送管道将物料输送至混料箱体的物料投放口，并根据两种以上所述物料的混合配比控制两个以上所述物料输送管道将所述物料输送至所述混料箱体中的输送速度;其中，所述物料从所述物料投放口掉落到所述混料箱体的过程中，转动所述混料箱体中各输送管道对应的分散件，同时控制分散件的转速大小，以实现将两种以上所述物料以预设拨撒轨迹拨撒至混料箱体中。
[0007]本发明还提供一种物料混合喂料装置，包括:混料箱体;两个以上物料输送管道，所述物料输送管道贯穿所述混料箱体、并伸入到所述混料箱体内部，所述物料输送管道上开设有物料投放口，所述物料投放口位于所述混料箱体内部;及两个以上分散件，两个以上所述分散件与两个以上所述物料输送管道一一相应设置，且所述分散件位于所述物料投放口下方，所述分散件可转动装设在所述混料箱体上。
[0008]在其中一个实施例中，将两种以上物料在输送至所述混料箱体的物料投放口过程中还包括步骤:对所述物料输送管道中的物料进行预热干燥处理。
[0009]在其中一个实施例中，在所述物料拨撒至所述混料箱体中后还包括步骤:将所述物料送入压实装置，通过所述压实装置对所述物料进行压实处理并输出。
[0010]在其中一个实施例中，所述物料输送管道为回路式结构，所述物料输送管道设置有物料投入口，所述物料投入口位于所述混料箱体外部，所述物料输送管道内设置有若干个隔板与传动链，所述隔板能够沿着所述物料输送管道移动，且所述隔板与所述传动链传动相连。
[0011]在其中一个实施例中，所述物料输送管道外设置有加热器，所述物料输送管道上开设有排气口。
[0012]在其中一个实施例中，所述分散件包括旋转轴与设置在所述旋转轴外侧壁的刷毛，所述旋转轴可转动装设在所述混料箱体上，所述旋转轴连接至所述第一驱动电机的转矩输出轴。
[0013]在其中一个实施例中，所述混料箱体底部设置有汇料出口。
[0014]在其中一个实施例中，所述混料箱体下方设置有压实装置，所述压实装置的进料口与所述汇料出口相对设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述物料输送管道在所述汇料出口所在水平面上的投影位于所述汇料出口所在水平面的侧部。
[0016]下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明:
[0017]1、上述的物料混合喂料方法，两种以上物料经物料投放口掉落到混料箱体中，分散件转动将物料向混料箱体中部拨撒，使物料按预设拨撒轨迹分散开来，以实现不同物料在进入到混料箱体内的过程中分散混合。可见，本发明方法能够连续进料混料，不同于现有技术中的间歇式进料混料，使得工作效率大大提高，且能耗低，混合效果好。
[0018]2、上述的物料混合喂料装置，物料经物料输送管道输送到混料箱体内部后，经物料投放口掉落到混料箱体中。由于分散件位于物料投放口下方，物料经物料投放口掉落至分散件上，转动分散件，能够将物料向混料箱体中部拨撒并使物料分散开来。其中，控制分散件的转动速度能够控制物料洒落至混料箱体的运动轨迹，以实现物料在下落过程中分散混合。且两个以上物料输送管道能输送两种以上物料到混料箱体中，以实现两种以上物料在混料箱体内分散混合。可见，本发明能够连续进料混料，不同于现有技术中的间歇式进料混料，使得工作效率大大提高，且能耗低，混合效果好。
[0019]3、物料输送管道外设置有加热器，且物料输送管道上开设有排气口。加热器用于对物料输送管道进行加温，使物料经物料输送管道传输过程中不断升温，物料上的水汽便通过排气口排掉。如此物料能在物料输送管道中完成预热、干燥。
[0020]4、第一驱动电机转动后，便带动分散件转动。分散件转动后，便将物料投放口掉下的物料拨撒分散至混料箱体中。并通过控制第一驱动电机转速来控制分散件的转速，从而能够控制物料被分散件拨撒至混料箱体中的拨撒轨迹，能实现各组分物料在掉落至箱体底部过程中相互充分混合。
[0021]5、分散件包括旋转轴与设置在所述旋转轴外侧壁的刷毛，旋转轴可转动装设在所述混料箱体上。如此，物料落在分散件的刷毛上，并经刷毛拨撒后，使物料分散效果更好。
[0022]6、混料箱体底部设置有汇料出口，混料箱体设有朝向汇料出口方向横截面逐渐减小的渐缩段，物料经过分散件拨撒实现物料在空间上的分布，各种物料在经过渐缩段时，便能得到空间上的分布混合，提高配混均匀性。混料箱体顶部开设有观察窗口，通过观察窗口能够观察到混料箱体内物料混合的情况。
[0023]7、物料输送管道在汇料出口所在水平面上的投影位于汇料出口所在水平面的侧部，使得物料从物料输送管道的物料投放口掉落，并经过其下方的分散件从汇料出口上方一侧向汇料出口另一侧拨撒后，便能较均匀分散掉落至汇料出口整个区域上。
[0024]8、拉动传动链后，传动链带动隔板在物料输送管道内移动，隔板则将物料推动至物料投放口。物料移动至物料投放口时，便掉落至混料箱体中。如此，控制各物料输送管道中的传动链的移动速度，便能够控制各个物料输送管道向混料箱体中投入的物料量，使得能够实现多组分物料精确配混。
[0025]9、多组分物料在混料箱体中充分混合后，经过汇料出口，并从压实装置的进料口进入到压缩通道中。启动第二驱动电机，第二驱动电机带动螺杆在压缩通道中转动，使得将蓬松的多组分混合物料逐渐压缩在一起，如此便能提高多组分混合物料的松密度。
【附图说明】
[0026]图1为本发明实施例所述物料混合喂料装置的结构示意图一；
[0027]图2为本发明实施例所述物料混合喂料装置的结构示意图二；
[0028]图3为图1或图2的俯视图。
[0029]附图标记说明:
[0030]10、混料箱体，11、汇料出口，12、观察窗口，13、渐缩段，20、物料输送管道，21、物料投放口，22、隔板，23、传动链，24、加热器，25、排气口，30、分散件，31、旋转轴，32、刷毛，40、第一驱动电机，50、压实装置，51、压缩通道，52、螺杆，53、第二驱动电机。
【具体实施方式】
[0031 ]下面对本发明的实施例进行详细说明:
[0032]如图1或2所示，本发明所述的物料混合喂料装置，包括:混料箱体10、两个以上物料输送管道20及两个以上分散件30。
[0033]所述物料输送管道20贯穿所述混料箱体10、并伸入到所述混料箱体10内部。所述物料输送管道20上开设有物料投放口 21，所述物料投放口 21位于所述混料箱体10内部。两个以上所述分散件30与两个以上所述物料输送管道20—一相应设置，且所述分散件30位于所述物料投放口 21下方，所述分散件30可转动装设在所述混料箱体10上。
[0034]上述的物料混合喂料装置，物料经物料输送管道20输送道混料箱体10内部后，经物料投放口 21掉落到混料箱体10中。由于分散件30位于物料投放口 21下方，物料经物料投放口 21掉落至分散件30上，转动分散件30，能够将物料向混料箱体10中部拨撒并使物料分散开来。其中，控制分散件30的转动速度能够控制物料洒落至混料箱体的运动轨迹，以实现物料在下落过程中分散混合。且两个以上物料输送管道20能输送两种以上物料到混料箱体1中，以实现两种以上物料在混料箱体10内分散混合。可见，本发明能够连续进料混料，不同于现有技术中的间歇式进料混料，使得工作效率大大提高，且能耗低，混合效果好。
[0035]所述混料箱体10外设置有第一驱动电机40。所述分散件30端部贯穿所述混料箱体10后连接至所述第一驱动电机40的转矩输出轴。第一驱动电机40转动后，便带动分散件30转动。分散件30转动后，便将物料投放口21掉下的物料拨撒分散至混料箱体