固体混合设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固体混合设备，包括配置桶，所述固体混合设备还包括液体储存桶，所述配置桶内壁的上端设置有喷液装置，所述液体储存桶与喷液装置之间设置有连接管，所述连接管上设置有泵。本实用新型解决了在混合过程中会产生大量的烟雾的问题，通过加设喷液装置，降低粉尘的产生，继而彻底的解决了生产过程中产生大量粉尘的问题，改善了作业环境。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种固体混合设备。 固体混合设备
【背景技术】
[0002] 固体混合的过程，由于固体物料特性为轻质粉尘，在混合过程中会产生大量的烟 雾，严重影响作业环境及作业人员的健康。 实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、在固 体物料混合过程中能降低粉尘产生的固体混合设备。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种固体混合设备，包括配置桶， 所述固体混合设备还包括液体储存桶，所述配置桶内壁的上端设置有喷液装置，所述液体 储存桶与喷液装置之间设置有连接管，所述连接管上设置有泵。
[0005] 优选地，所述喷液装置设置有至少三个，所述至少三个喷液装置分布均匀，所述至 少三个喷液装置分别与配置桶顶部的距离均相等。
[0006] 优选地，所述配置桶的顶部设置有开口，所述开口处设置有向配置桶内延伸的电 机轴延伸管，所述配置桶的内壁上设置有第一挡板，所述第一挡板向内侧下方倾斜，所述电 机轴延伸管的外壁上设置有第二挡板，所述第二挡板向外侧下方倾斜，所述第一挡板的自 由端位于第二挡板的上方。
[0007] 优选地，所述第一挡板、第二挡板的上端面均设置有多个弧形槽，所述第二挡板的 自由端可拆卸的设置有储液槽，所述第一挡板与配置桶内壁可拆卸连接。
[0008] 优选地，所述配置桶的内壁上设置有卡槽，所述第一挡板上设置有卡勾，所述卡勾 卡设在卡槽内。
[0009] 优选地，还包括电机，电机具有传动轴，传动轴穿过电机延伸管，穿过电机延伸管 的传动轴的下端上从上至下设置有至少两组搅拌装置，每组搅拌装置包括多个长度相等的 搅拌叶，至少两组搅拌装置的搅拌叶长度从上至下依次增大。
[0010] 采用本技术方案的有益效果是：结构简单、设计合理，通过在配置桶内壁的上端加 设喷液装置，在混合过程中喷洒一定量的液体来降低粉尘的产生，继而彻底的解决了生产 过程中产生大量粉尘的问题，改善了作业环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描 述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本实施例的结构示意图；
[0013] 图2为本实施例中的第一挡板与配置桶可拆卸连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015] 参阅图1所示，本实施例的一种固体混合设备，包括配置桶1,固体混合设备还包 括液体储存桶2,配置桶1内壁的上端设置有喷液装置4,液体储存桶2与喷液装置4之间 设置有连接管3,连接管3上设置有泵5。通过在配置桶1内壁的上端加设喷液装置4,在混 合过程中通过泵5的驱动喷洒一定量的液体来降低粉尘的产生，继而彻底的解决了生产过 程中产生大量粉尘的问题，改善了作业环境。
[0016] 具体的，本实施例中的喷液装置4设置有至少三个，至少三个喷液装置4分布均 匀，至少三个喷液装置4分别与配置桶1顶部的距离均相等。
[0017] 配置桶1的顶部设置有固体进料入口 6,为了防止在混合过程中产生的粉尘从固 体进料入口 6排出，则配置桶1的顶部设置有开口，开口处设置有向配置桶1内延伸的电机 轴延伸管10,配置桶1的内壁上设置有第一挡板12,第一挡板12向内侧下方倾斜，电机轴 延伸管10的外壁上设置有第二挡板13,第二挡板13向外侧下方倾斜，第一挡板12的自由 端位于第二挡板13的上方。固体从固体进料入口 6入料时，沿第一挡板12滑向第二挡板 13, 再从第二挡板13滑入配置桶1内，混合搅拌时，由于第一挡板12的自由端位于第二挡 板13的上方，若粉尘从固体进料入口 6完全排出，其路径为"Z"型，由于一般粉尘排出的路 径为直线，这样设置，能阻止大部分粉尘排出。
[0018] 由于喷液装置4设置后，喷液装置4产生的液体会沿第一挡板12、第二挡板13进 入配置桶1内，影响固体物料的混合质量，为了解决这一问题，本实施例中的第一挡板12、 第二挡板13的上端面设置有多个弧形槽16,第二挡板13的自由端可拆卸的设置有储液槽 14, 第一挡板12与配置桶1内壁可拆卸连接。弧形槽16的设置，便于聚集从第一挡板12、 第二挡板13上的液体，该聚集的液体能集中的流向储液槽14内，减少液体流入配置桶1内 的量，保证了固体物料混合的质量；将第二挡板13的自由端与储液槽14设置成可拆卸连 接，保证储液槽14累积一定的液体后，能将储液槽14拆下倒掉，第二挡板13与储液槽14 的可拆卸方式可以为多种，如：通过螺丝实现可拆卸连接、通过卡槽与卡块的配合实现可拆 卸连接等；由于第一挡板12位于第二挡板13的上方，在拆卸储液槽14时，第一挡板12会 妨碍储液槽14的拆卸，为了解决这一问题，第一挡板12与配置桶1内壁同样需设置成可拆 卸连接，拆卸储液槽14前，先拆卸第一挡板12。
[0019] 如图2所示，第一挡板12与配置桶1内壁可拆卸连接的具体结构为：配置桶1的 内壁上设置有卡槽9,第一挡板上设置有卡勾15,卡勾15卡设在卡槽9内。采用卡槽9与 卡勾15的配合，拆卸、安装较为方便。
[0020] 固体混合设备还包括电机7,电机7具有传动轴8,传动轴8穿过电机延伸管10,穿 过电机延伸管10的传动轴8的下端上从上至下设置有至少两组搅拌装置，每组搅拌装置包 括多个长度相等的搅拌叶11，至少两组搅拌装置的搅拌叶11长度从上至下依次增大。与现 有技术相同的是，搅拌装置是由电机7来驱动的，搅拌装置也由常见的搅拌叶11组成，普通 的搅拌装置一般设置成一组，混合不均匀，为了解决这一问题，本实施例中的搅拌装置设置 有至少两组，且至少两组搅拌装置的搅拌叶11长度从上至下依次增大，混合更为均匀、充 分。
[0021] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种固体混合设备，包括配置桶，其特征在于：所述固体混合设备还包括液体储存 桶，所述配置桶内壁的上端设置有喷液装置，所述液体储存桶与喷液装置之间设置有连接 管，所述连接管上设置有泵。
2. 根据权利要求1所述的固体混合设备，其特征在于：所述喷液装置设置有至少三个， 所述至少三个喷液装置分布均匀，所述至少三个喷液装置分别与配置桶顶部的距离均相 等。
3. 根据权利要求1所述的固体混合设备，其特征在于：所述配置桶的顶部设置有开口， 所述开口处设置有向配置桶内延伸的电机轴延伸管，所述配置桶的内壁上设置有第一挡 板，所述第一挡板向内侧下方倾斜，所述电机轴延伸管的外壁上设置有第二挡板，所述第二 挡板向外侧下方倾斜，所述第一挡板的自由端位于第二挡板的上方。
4. 根据权利要求3所述的固体混合设备，其特征在于：所述第一挡板、第二挡板的上端 面均设置有多个弧形槽，所述第二挡板的自由端可拆卸的设置有储液槽，所述第一挡板与 配置桶内壁可拆卸连接。
5. 根据权利要求4所述的固体混合设备，其特征在于：所述配置桶的内壁上设置有卡 槽，所述第一挡板上设置有卡勾，所述卡勾卡设在卡槽内。
6. 根据权利要求3-5任意一项所述的固体混合设备，其特征在于：还包括电机，电机具 有传动轴，传动轴穿过电机延伸管，穿过电机延伸管的传动轴的下端上从上至下设置有至 少两组搅拌装置，每组搅拌装置包括多个长度相等的搅拌叶，至少两组搅拌装置的搅拌叶 长度从上至下依次增大。
【文档编号】B01F7/18GK203886457SQ201420282414
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】林伯洲, 张海兵 申请人:日益和化工（苏州）有限公司