一种用于刨花板干燥尾气的袋式除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种用于刨花板干燥尾气的袋式除尘装置。

背景技术：

刨花板的生产线中的干燥工段，一般采用单通道生物质刨花干燥系统，用于烘干木削、秸秆等生物质物料，进而作为定向刨花板、均质刨花板、生物质颗粒等生产线的主要原料。

以定向刨花板或均质刨花板为例，原料是绝对含水率为60％-110％的湿刨花，与温度为400-550度的高温烟气进行混合，进而进入单通道干燥机，经过充分的干燥过程后，刨花含水率降低至1.5％-2％左右，同时烟气温度降低至110-130度。在干燥机出口的落料箱中，通过降低干燥尾气速度使得废气与木质刨花进行分离。

基于不用的生产负荷，干燥尾气中的颗粒物浓度约为100-200mg/Nm3。根据国家或地方对于颗粒物的排放标准限制，干燥尾气中颗粒物的排放浓度需要降低至20-30mg/Nm3。由于刨花板尾气具有湿度高、含VOC、含有易燃的生物质刨花颗粒的特性，干法静电除尘器无法在该系统中应用。只有选择湿法静电除尘器和袋式除尘器，但是湿法静电除尘器的高投资和高运行费用使得很多生产企业望而却步。

因此，在一些中小规模的刨花板生产线上，不得不选择袋式除尘器作为烟气净化的主要装置。本申请人发现现有技术中采用的普通袋式除尘器存在的不足有以下方面：

1.因烟气中湿度大，在水蒸气的作用下，布袋的网孔容易被受潮的灰分堵住。

2.实际生产过程中，进入干燥的湿刨花含水率不均匀(回用刨花比例、外购木片渠道、仓储原材料的时间等，都会导致刨花干湿不均匀)，在400-500度的高温下干刨花发生化学裂解，产生一定比例的VOC(碳氢化合物)。此类VOC化学成分复杂，一般来讲，低于100度的情况下，会有大量油质成分从烟气中析出，进而在烟道和布袋上附着，最终造成布袋网孔被堵。

因此，袋式除尘器的连续运行时间一般不超过2周，给工厂的连续生产造成极大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于刨花板干燥尾气的袋式除尘装置，以解决现有技术中存在的袋式除尘器的网孔易被受潮的灰分和烟气中析出的油质堵住，袋式除尘器连续运行时间短，给工厂连续生产造成经济损失的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于刨花板干燥尾气的袋式除尘装置，包括：

干燥尾气管道；

袋式除尘器，一端连通所述干燥尾气管道，且所述干燥尾气管道输送的粉尘在所述袋式除尘器的布袋表面形成初始附着层，所述袋式除尘器的另一端连通烟囱；和

旁通烟道，一端与干燥尾气管道连通，另一端连通所述烟囱。

优选地，所述袋式除尘器并联设置为两个，两个所述袋式除尘器的进气管路均与所述干燥尾气管道连通，两个所述袋式除尘器的出气管路与所述烟囱连通，且所述进气管路与所述出气管路上均设有隔离阀。

优选地，所述袋式除尘器的进气管路上连接罗茨风机。

优选地，所述袋式除尘器上设有反吹电磁阀。

优选地，所述袋式除尘器的灰斗上设有气密转阀。

优选地，所述灰斗包括飞灰排出口，所述飞灰排出口的底部设有灰渣运输机。

优选地，所述干燥尾气管道上还设有旋风分离器，所述旋风分离器设有飞灰排出口、废气进气口和排气口，所述排气口连通干燥机。

优选地，所述干燥机设有高温烟气进口、湿刨花进口、分离废气进口以及出料口，其中，所述出料口连接刨花落料箱。

优选地，所述刨花落料箱设置干燥刨花排出口和废气排出口，所述废气排出口通过管道连通所述旋风分离器的废气进气口。

优选地，还包括干燥引风机，所述干燥引风机设置于所述旋风分离器与所述刨花落料箱之间。

本实用新型提供的一种用于刨花板干燥尾气的袋式除尘装置，解决了现有技术中存在的袋式除尘器的网孔易被受潮的灰分和烟气中析出的油质堵住，袋式除尘器连续运行时间短，给工厂连续生产造成经济损失的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例袋式除尘部分的结构放大示意图；

图3是本实用新型一实施例的袋式除尘器的结构放大示意图。

图中：1、干燥尾气管道；2、袋式除尘器；3、旁通烟道；4、旋风分离器；5、干燥机；6、刨花落料箱；7、干燥引风机；8、罗茨风机；9、灰渣运输机；10、烟囱；21、初始附着层；22、进气管路；23、出气管路；24、隔离阀；25、反吹电磁阀；26、气密转阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例提供了一种用于刨花板干燥尾气的袋式除尘装置，包括：干燥尾气管道1；袋式除尘器2，一端连通干燥尾气管道1，且干燥尾气管道1输送的粉尘在袋式除尘器2的布袋表面形成初始附着层21，袋式除尘器2的另一端连通烟囱10；和旁通烟道3，一端与干燥尾气管道1连通，另一端连通烟囱10。

通过设置旁通烟道，在开机升温的过程中，使尾气不经过布袋除尘器排走，而是通过旁通烟道直接排入烟囱，以免烟气中的水蒸气冷凝而造成布袋网孔的堵塞，解决了现有的除尘器因烟气中湿度大，在水蒸气的作用下，布袋网孔被受潮的灰分堵住的问题。

因在实际的生产过程中，干刨花在高温(400-500℃)下发生化学裂解，产生一定比例的VOC(碳氢化合物)，此类VOC化学成分复杂，又因进入袋式除尘器时，干燥尾气的温度较低，当低于100℃会有大量的油质成分从烟气中析出，进而在烟道和布袋上附着，最终造成布袋网孔被堵住，因此设置干燥尾气管道1输送的粉尘在袋式除尘器2的布袋表面形成初始附着层21，将布袋与VOC隔离开，可以在每次袋式除尘器2反吹清灰后实施，持续的时间可以根据生产需要进行调整。此刨花板干燥尾气的袋式除尘装置解决了现有技术中存在的袋式除尘器的网孔易被受潮的灰分和烟气中析出的油质堵住，袋式除尘器连续运行时间短，给工厂连续生产造成经济损失的技术问题。

作为可选地实施方式，袋式除尘器2并联设置为两个，图2是本实施例袋式除尘部分的结构放大示意图，如图2所示，两个袋式除尘器2的进气管路22均与干燥尾气管道1连通，两个袋式除尘器2的出气管路23与烟囱10连通，且进气管路22与出气管路23上均设有隔离阀24，控制进气管路22和出气管路23上的气流量，并且具有开关的作用。

通过设置两个袋式除尘器2，采用一用一备设计，通过控制两个袋式除尘器2的轮番启闭运行，可以使两个袋式除尘器2的过滤布袋相互再生，解决了现有的布袋除尘器连续运行时间短，给工厂带来不必要的经济损失的问题，

图3是本实施例袋式除尘器的结构放大示意图，如图3所示，其中，袋式除尘器2的进气管路上连接罗茨风机8，利用罗茨风机8将布袋除尘器2收集的粉尘，经气密转阀26卸料后，将干粉尘送入袋式除尘器2，在布袋上形成初始附着层21。干燥废气经袋式除尘器2净化后输送至烟囱10，满足大气排放的要求。

作为可选地实施方式，袋式除尘器2上还设有反吹电磁阀25，通过设置反吹电磁阀25，对滤袋喷吹清灰，使袋式除尘器2的阻力保持在设定的范围之内，可以更好的保证除尘器的处理能力和收尘效率。

作为可选地实施方式，灰斗包括飞灰排出口，飞灰排出口的底部设有灰渣运输机，将分离出来的飞灰废弃物排出。且袋式除尘器2的灰斗上设有气密转阀26，按照要求均匀地将飞灰废弃物排出。

作为可选地实施方式，干燥尾气管道1上还设有旋风分离器4，旋风分离器4设有飞灰排出口、废气进气口和排气口，排气口连通干燥机5，干燥机选用单通道刨花干燥机，旋风分离器的排气口通过连通管路与干燥机5连通，此连通管路上还设置有隔离阀24，用于隔离排气口通入干燥机内的气流，起到开关的作用。

其中，干燥机5设有高温烟气进口、湿刨花进口、分离废气进口以及出料口，出料口连接刨花落料箱6，高温烟气进口通入800℃的烟气，通过隔离阀24控制旋风分离器4的排气口排出的气流与800℃高温烟气的气流混合，对800℃的高温烟气进行降温，得到500℃的烟气，再与湿刨花进行混合，然后再进入刨花干燥机进行干燥。

其中，刨花落料箱6设置干燥刨花排出口和废气排出口，废气排出口通过管道连通旋风分离器4的废气进气口，干燥好的刨花物料以及废料进行分类收集。

该用于刨花板干燥尾气的袋式除尘装置，还包括干燥引风机7，干燥引风机7设置于旋风分离器4与刨花落料箱6之间，通过设置干燥引风机7将刨花落料箱6内排出的高温废气引入旋风分离器4进行除尘。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。