本发明涉及竹、木材加工领域，具体涉及一种使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板及其制造方法。
背景技术：
纤维板是人造板的重要品种之一，广泛应用在家具、室内装饰、包装等行业，超薄高密度纤维板一般定义厚度≤2mm，密度为900～1000kg/m3的纤维板。甲醛是室内装修装饰的有毒有害气体的主要污染源之一，是具有强烈刺激性的化学物质，已经被世界卫生组织列为ⅰ类致癌物质。随着人们生活水平的提高和环保意识的加强，无醛板材作为室内装修装饰材料得到广泛使用、需求日益增长。目前超薄高密度纤维板的甲醛释放量高、成本高、力学性能低、耐水性差，大大限制了超薄纤维板的应用。
技术实现要素：
为解决目前超薄纤维板甲醛释放量高、成本高、力学性能低、耐水性差的缺点，本发明提供一种使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板及其制造方法。
为实现上述目的，本发明使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板制造方法，包括的步骤如下：
1）剥皮：将木材剥皮后送入削片工序，竹材不用剥皮直接送去削片工序；
2）削片：将竹材、木材送入削片机进行削片制造成竹片、木片；
3）水洗或风洗：去除竹片、木片中的泥沙及小石块，含沙量要求≤0.04%；
4）蒸煮热磨：竹、木片经蒸煮软化，蒸煮时间2～5min、温度160～175℃、压力0.7～0.9mpa，软化竹片、木片通过热磨机磨成竹木纤维；
5）施胶干燥：将防水剂和生物基无醛胶经施胶系统雾化后，喷入纤维喷放管中与纤维混合，再经干燥机干燥得到施胶纤维；
6）铺装预压：施胶纤维经铺装机铺装成型，经50～150n/cm2压力预压后，得成型纤维板坯；
7）热压：成型的纤维板坯输送到连续平压机，压制成毛板；
8）冷却养生：将毛板锯切后叠成10～30mm厚的小板垛送入翻板机进行冷却，然后堆垛养生，时间72小时以上，得到半成品素板；
9）砂光锯切：素板经砂光后锯切至所需规格尺寸的板材；
10）检验分级、包装：将规格尺寸的板材按质量标准要求分级，然后包装入库。
优选地，所述步骤1）的木材剥皮后要求树皮含量要求＜5%；
优选地，所述步骤2）的削片工序中，竹材削片产生的竹片、竹丝、竹屑占总质量5～50%，所述的木材为松木、桉木和杂木，木材削片产生的松木片占总质量比例为10～50%，桉木片占总质量比例为0～50%，杂木片占总质量比例为0～50%
优选地，所述步骤5）的施胶干燥，绝干纤维的生物基无醛胶的施胶量（固体胶计）为8～20%，将施胶纤维经干燥机干燥至含水率11%～14%。
优选地，所述步骤7）的热压条件为：热压温度为150～230℃，热压加压到180～350n/cm2，然后逐步卸压至30～80n/cm2，再升压至90～200n/cm2固化定厚，各段加压时间分别各占总时间的5～25%、40～60%、30～45%，总热压因子范围在4.0～9.0s/mm。
优选地，所述生物基无醛胶的主要原料包括单宁、木质素和淀粉，固含量为40～60%、25℃下粘度50～200cps、ph值9.0～13.0、密度1.05～1.15g/cm3。
优选地，所述的防水剂为固体石蜡或乳化石蜡。
优选地，所述的固体石蜡经加热到70℃熔解为液态使用。
优选地，所述的乳化石蜡含量为35～55%、ph值为6.0～9.0、密度0.8～0.9g/cm3。
本发明还提供了一种根据以上制造方法制造而成的超薄竹木纤维板。
本发明在纤维板干法生产工艺条件下，使用生物基无醛胶，胶水输送到喷放管中与竹木纤维混合，混合过程利用热磨机排料时喷放管余压0.3～0.5mpa蒸汽自动混合均匀。
本发明在板材的生产过程中不使用任何含有甲醛成分的胶黏剂，符合美国加州空气资源委员会（carb）颁发的无醛添加板材（naf）认证。甲醛释放量按照《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（gb18580-2017）中6.3检测甲醛释放量值nd≤0.1mg/l：未检出。力学性能达到《高密度纤维板》（gb/t31765-2015）hdf-gp-mr潮湿型高密度纤维板标准。同时克服了目前超薄纤维板甲醛释放量高、成本高、力学性能低、耐水性差的不足，可广泛应用于高环保要求的室内装修装饰、包装材料等领域。
本发明的实质性特点和进步是：
本发明使用生物基无醛胶的超薄竹木纤维板及其制造方法具有以下有益效果：
1、本发明得到的超薄竹木纤维板，不含甲醛、苯、二甲苯类有毒物质释放，有效的解决了板材产生的甲醛污染问题。
2、本发明的超薄竹木纤维板扩大和延伸了纤维板的用途和领域，板材的材质各向均匀，力学性能好、表面光洁致密、耐磨、耐水性好，尺寸稳定、可进行各种造型用途的加工及饰面。可以用作食品包装盒体、线路板钻孔底板、电路控制表板、汽车内饰夹板、造型家具等，可取代生产成本高昂且污染严重的纸板的大部分用途，是环保节能、可再生资源综合利用的有益新产品。
3、本发明用到竹材加工剩余物的短竹条、竹筒及竹丝竹屑等废料，实现了竹加工剩余物的高值化利用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所用的原料均为市场可购得产品。生物基无醛胶厂家：南宁科天水性科技有限责任公司，型号wr127，呈棕褐色均质液体，固含量为40～60%、25℃下粘度50～200cps、ph值9.0～13.0、密度1.05～1.15g/cm3。胶水适用期3个月，水溶性好，生产操作方便。
防水剂厂家：市场可购，固体石蜡或乳化石蜡液。固体石蜡经加热到70℃熔解为液态使用。乳化石蜡含量为35～55%、ph值为6.0～9.0、密度0.8～0.9g/cm3。
实施例
一种1.5mm超薄竹木纤维板制造方法，步骤如下：
1）剥皮：木材输送入剥皮机剥皮处理，树皮含量要求＜5%；竹材不用剥皮直接送去削片。
2）削片：竹材经削片机制造成竹片，竹片、竹丝、竹屑占总质量比例40%；松材经削片机制造成松木片，松木片占总质量比例30%；桉材、杂材经削片机制造成桉木片，桉木片占总质量比例20%，杂木片占总质量比例10%；
3）蒸煮热磨：竹片、木片经蒸煮软化，蒸煮时间2.5min、温度175℃、压力0.8mpa，软化木片通过热磨机磨成竹、木纤维；
4）水洗或风洗：去除竹片、木片中的泥沙及小石块，含沙量要求≤0.04%；
5）施胶干燥：将固体石蜡和生物基无醛胶经施胶系统雾化后，喷入纤维喷放管中与竹木纤维混合，其中每100重量份纤维，混合加入12重量份（固体胶计）生物基无醛胶。再经干燥机干燥得到含水率12%的施胶纤维。
6）铺装预压：施胶纤维经铺装机铺装成板坯，经80n/cm2压力预压后成型得成型纤维板。
7）热压：成型纤维板输送到热压机，压制成毛板。热压机设定温度为：215、205、190℃，热压压力在260n/cm2、50n/cm2、200n/cm2下固化定厚，各段加压时间分别各占总时间的20%、45%、35%，总热压因子为6.0s/mm。
8）冷却养生：将毛板锯切后叠成20mm厚的小板垛送入翻板机进行冷却，然后堆垛养生，时间72小时以上，得到半成品素板；
9）砂光锯切：素板经砂光后锯切至所需规格尺寸板材；
10）检验分级、包装：将规格尺寸的板材按质量标准要求分级，然后包装入库。
通过上述生产方法制得的1.5mm超薄竹木纤维板，检测按《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（gb/t17657-2013）和《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（gb18580-2017）对产品性能进行测试，参照《高密度纤维板》（gb/t31765-2015）hdf-gp-mr潮湿型高密度纤维板检验结果件表1。
表1：1.5mm生物基无醛胶超薄竹木纤维板检验结果见下表：
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。