本发明涉及家具制造技术领域，尤其涉及一种户外桌椅的表面处理工艺。
背景技术：
现如今，人们在购买家具时，因木质家具具有自然优雅的木纹外观，因此，深受广大购买者的青睐。木质家具受材质影响，在使用中会存在下述问题：强度有限，不适用于地震多发地区使用，使得木质家具使用范围受到限制；制造过程中需要耗费大量的木材，浪费了资源，不利用环保。
除木质家具外，市面上还有销售金属家具的，金属家具能克服木质家具的上述缺点。但是，采用现有技术还无法实现在金属家具表面加工出有质感的木材纹理图案，一般都是采用喷漆的方式在金属家具表面喷涂无质感的图案，图案死板，影响金属家具的使用效果，进而影响了金属家具的推广和使用。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的户外家具不能兼具金属材质和木质材质的优点的问题，而提出的一种户外桌椅的表面处理工艺。
一种户外桌椅的表面处理工艺，包括以下步骤：
(1)对金属材质的桌椅的零件表面进行预处理，预处理包括打磨、砂光、磷化，并在零件的表面涂刷水性底漆；
(2)将木屑、添加剂和粘结剂按重量比6:2:2搅拌混合均匀后涂抹在桌椅的零件表面上；
(3)将所述零件放置到热压模具中进行热压；
(4)对零件的表面进行后处理。
优选的，所述步骤(2)中木屑通过粉碎机粉碎后，筛选粒度为20～60目，并利用微波对其烘干，使得木屑的含水率在千分之五以内。
优选的，所述步骤(2)中添加剂按重量份由秸秆粉末60～80份、塑料粉末30～40份、金属粉末5～10份和染色剂0.5～2份组成，所述秸秆粉末、塑料粉末和金属粉末的粒度为20～60目。
优选的，所述塑料粉末选用聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯热塑性塑料中的一种或多种。
优选的，所述步骤(2)中粘结剂采用环氧树脂粘结剂。
优选的,所述步骤(3)中热压的温度范围为150至300摄氏度，压制压力为3～5mpa，热压时间为20～60分钟。
优选的,所述步骤(4)中后处理包括对零件表面去毛刺、抛光、着色、涂覆保护漆并晾干。
优选的,所述着色的方式包括手工描绘、水转印和辊筒印染。
优选的,所述保护漆采用木材保护剂gh-a、水性木器漆、木蜡油、防腐漆中的一种或多种。
本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用金属材质为基底，在基底的外部设置有木质层，一方面可以使得户外家具具有较强的硬度，更加坚固，另一方面，家具的表面具有木质的触感和木质的外观，提高家具的档次，适用于不同的客户需求。
2、本发明中，工艺简单，容易操作，成本低廉，利用热压将木质层与金属基底结合，使得木质层与金属基底结合更加牢固，提高家具整体的质量。
3、本发明中，木质层采用木屑、添加剂和粘合剂作为外层的木质层，当木质层的外表面出现磕碰、刮伤等损坏时，可以利用木屑粉和普通胶水进行修补，维修方便，维修成本低廉。
4、本发明中，木质层采用木屑、添加剂和粘合剂作为外层的木质层，不仅可以像木材一样锯、刨、打孔和油漆，而且机械强度高，吸水性比木材小，尺寸稳定性比木材好，还具有阻燃性，其综合性能更好。
5、本发明中，金属家具的使用范围大大扩展，能够在更多领域替代木质家具，进而减少了对森林资源的需求量，利于环保。
综上，本发明工艺简单，容易操作，成本低廉，兼具金属材质的硬度和强度，又具备木质材质的触感和外观，综合性能好，维修方便且成本低廉，利于环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种户外桌椅的表面处理工艺，包括以下步骤：
(1)对金属材质的桌椅的零件表面进行预处理，预处理包括打磨、砂光、磷化，并在零件的表面涂刷水性底漆；
打磨用于对金属零件的表面进行光滑处理，保证金属零件表面的平整度，以便后续将木质层置于金属零件的外部；
砂光是一种常见的贴面工艺，可以使得金属零件表面光滑，同时增加了表面的强度；
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，可以给金属零件提供保护，同时起到防腐蚀的作用；
(2)将木屑、添加剂和粘结剂按重量比6:2:2搅拌混合均匀后涂抹在桌椅的零件表面上；
涂抹的厚度根据待加工零件的木质层厚度需要来确定，一般来说，涂抹的厚度需要比设计厚度大5至30mm；
(3)将所述零件放置到热压模具中进行热压；
(4)对零件的表面进行后处理。
进一步的，所述步骤(2)中木屑通过粉碎机粉碎后，筛选粒度为20～60目，并利用微波对其烘干，使得木屑的含水率在千分之五以内，保证木屑的干燥程度，是为了防止后续热压工艺中，水分蒸发导致的木质层气泡，减少木质层的凹坑，保证木质层的平整度。
进一步的，所述步骤(2)中添加剂按重量份由秸秆粉末60～80份、塑料粉末30～40份、金属粉末5～10份和染色剂0.5～2份组成，所述秸秆粉末、塑料粉末和金属粉末的粒度为20～60目，秸秆可以采用稻秆、麦秆、高粱秆和玉米秆等，塑料粉末用于在热压工艺中，将添加剂中各成分进行融合，提高木质层整体的强度，染色剂用于对木质层进行染色，保证木质层的美观。
进一步的，所述塑料粉末选用聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯热塑性塑料中的一种或多种。
进一步的，所述步骤(2)中粘结剂采用环氧树脂粘结剂。
进一步的,所述步骤(3)中热压的温度范围为150至300摄氏度，压制压力为3～5mpa，热压时间为20～60分钟。
进一步的,所述步骤(4)中后处理包括对零件表面去毛刺、抛光、着色、涂覆保护漆并晾干。
进一步的,所述着色的方式包括手工描绘、水转印和辊筒印染，可以对木质层表面进行美化。
进一步的,所述保护漆采用木材保护剂gh-a、水性木器漆、木蜡油、防腐漆中的一种或多种。
实施例1：
(1)对金属材质的桌椅的零件表面进行预处理，预处理包括打磨、砂光、磷化，并在零件的表面涂刷水性底漆；
(2)将木屑、添加剂和粘结剂按重量比6:2:2搅拌混合均匀后涂抹在桌椅的零件表面上；
木屑通过粉碎机粉碎后，筛选粒度为20目，并利用微波对其烘干，使得木屑的含水率在千分之五以内，添加剂按重量份由秸秆粉末60份、塑料粉末30份、金属粉末5份和染色剂0.5份组成，所述秸秆粉末、塑料粉末和金属粉末的粒度为20目，粘结剂采用环氧树脂粘结剂。
(3)将所述零件放置到热压模具中进行热压；
热压的温度范围为150摄氏度，压制压力为3mpa，热压时间为20分钟。
(4)对零件的表面进行后处理。
实施例2：
(1)对金属材质的桌椅的零件表面进行预处理，预处理包括打磨、砂光、磷化，并在零件的表面涂刷水性底漆；
(2)将木屑、添加剂和粘结剂按重量比6:2:2搅拌混合均匀后涂抹在桌椅的零件表面上；
木屑通过粉碎机粉碎后，筛选粒度为30目，并利用微波对其烘干，使得木屑的含水率在千分之五以内，添加剂按重量份由秸秆粉末70份、塑料粉末35份、金属粉末7份和染色剂1份组成，所述秸秆粉末、塑料粉末和金属粉末的粒度为40目，粘结剂采用环氧树脂粘结剂。
(3)将所述零件放置到热压模具中进行热压；
热压的温度范围为230摄氏度，压制压力为4mpa，热压时间为40分钟。
(4)对零件的表面进行后处理。
实施例3：
(1)对金属材质的桌椅的零件表面进行预处理，预处理包括打磨、砂光、磷化，并在零件的表面涂刷水性底漆；
(2)将木屑、添加剂和粘结剂按重量比6:2:2搅拌混合均匀后涂抹在桌椅的零件表面上；
木屑通过粉碎机粉碎后，筛选粒度为60目，并利用微波对其烘干，使得木屑的含水率在千分之五以内，添加剂按重量份由秸秆粉末80份、塑料粉末40份、金属粉末10份和染色剂2份组成，所述秸秆粉末、塑料粉末和金属粉末的粒度为60目，粘结剂采用环氧树脂粘结剂。
(3)将所述零件放置到热压模具中进行热压；
热压的温度范围为300摄氏度，压制压力为5mpa，热压时间为60分钟。
(4)对零件的表面进行后处理。
实施例4：
(1)对金属材质的桌椅的零件表面进行预处理，预处理包括打磨、砂光、磷化，并在零件的表面涂刷水性底漆；
(2)将木屑、添加剂和粘结剂按重量比6:2:2搅拌混合均匀后涂抹在桌椅的零件表面上；
木屑通过粉碎机粉碎后，筛选粒度为30目，并利用微波对其烘干，使得木屑的含水率在千分之五以内，添加剂按重量份由秸秆粉末70份、塑料粉末30份、金属粉末7份和染色剂1份组成，所述秸秆粉末、塑料粉末和金属粉末的粒度为30目，粘结剂采用环氧树脂粘结剂。
(3)将所述零件放置到热压模具中进行热压；
热压的温度范围为200摄氏度，压制压力为4mpa，热压时间为30分钟。
(4)对零件的表面进行后处理。
实施例5：
(1)对金属材质的桌椅的零件表面进行预处理，预处理包括打磨、砂光、磷化，并在零件的表面涂刷水性底漆；
(2)将木屑、添加剂和粘结剂按重量比6:2:2搅拌混合均匀后涂抹在桌椅的零件表面上；
木屑通过粉碎机粉碎后，筛选粒度为50目，并利用微波对其烘干，使得木屑的含水率在千分之五以内，添加剂按重量份由秸秆粉末65份、塑料粉末36份、金属粉末8份和染色剂1份组成，所述秸秆粉末、塑料粉末和金属粉末的粒度为40目，粘结剂采用环氧树脂粘结剂。
(3)将所述零件放置到热压模具中进行热压；
热压的温度范围为250摄氏度，压制压力为4mpa，热压时间为35分钟。
(4)对零件的表面进行后处理。
实施例6：
(1)对金属材质的桌椅的零件表面进行预处理，预处理包括打磨、砂光、磷化，并在零件的表面涂刷水性底漆；
(2)将木屑、添加剂和粘结剂按重量比6:2:2搅拌混合均匀后涂抹在桌椅的零件表面上；
木屑通过粉碎机粉碎后，筛选粒度为40目，并利用微波对其烘干，使得木屑的含水率在千分之五以内，添加剂按重量份由秸秆粉末75份、塑料粉末35份、金属粉末8份和染色剂1份组成，所述秸秆粉末、塑料粉末和金属粉末的粒度为50目，粘结剂采用环氧树脂粘结剂。
(3)将所述零件放置到热压模具中进行热压；
热压的温度范围为250摄氏度，压制压力为4mpa，热压时间为50分钟。
(4)对零件的表面进行后处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。