一种采用果树枝和无醛胶生产无醛果香刨花板的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种采用果树枝和无醛胶生产不释放甲醛的果香刨花板生产工艺，不仅解决了传统刨花板释放甲醛问题，而且板材还保留果树枝气味的一种生产工艺方法。
【背景技术】
[0002]1.目前市场上的刨花板主要分为两大类型，一种是以各种农作物秸杆和无醛胶为原料生产的不释放甲醛刨花板;另一种是以速生材、松木、其它杂木等经济林和脲醛树脂或酚醛树脂等醛类胶为原料生产的刨花板；
2.随着人们健康环保意识与要求的逐步提升，不释放甲醛人造板是未来人造板的发展趋势与必然；
3.因水果树枝中含有特定的水果气味，采用这样原料生产的板材也会带有轻微的果香气味；
4.以前果树剪枝及更新换代带来的树枝一般做为燃料处理，随着天然气、液化气、电能、太阳能等清洁能源的普及应用，这类剩余物质的处理成为一个难题。采用果树枝为原料生产板，不仅解决了果树剪枝及更新换代带来的树枝处理问题，还因此减少森林的砍伐。符合国家“低碳环保”产业政策发展要求。
[0003]5.果树枝的综合利用，拓宽了人造板生产纤维原料的选择范围，降低了板材原料采购成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于研发出一种采用果树枝和无醛胶生产不释放甲醛果香刨花板及应用范围，以增加板材个性化特点的生产工艺方法。
[0005]本发明的目的可以通过如下措施来达到，其包括刨花制备与分选、施胶、铺装、预压、热压、后处理步骤。其生产工艺方法特征在于:
所述的刨花原料加工制备与分选方法，主要是将不同水果树枝原料通过削片，筛选剔除木片中的树皮、粉尘、锯末和粗大原料;然后刨片、干燥;再筛分成符合表、芯层状态要求的原料。在制备的同时，保留了果木自身的果香气味；
所述的施胶方法，主要是采用不释放甲醛的MDI为胶粘剂，在PLC的控制下，通过连续式拌胶机与高速离心雾化器实现纤维与胶粘剂的充分混合均匀，以确保板材不释放甲醛和各项理化性能达到国家刨花板质量标准。其中:表层胶粘剂施胶量为表层刨花重量的3.5?6.5%(4.5?5.5%，更优选5%)，芯层施加量为刨花重量的2.5?5.0%(优选3.3?4.3%，更优选3.8%) ο以此来实现果香板的理化性能与个化性特性；
所述的铺装方法，主要是采用专用铺装机将施胶后的表、芯层刨花原料进行铺装。其中表层刨花用在板坯的两个表层，采用分级铺装机进行，在计量运输机的控制下两个表层对等，重量各占50%;芯层刨花用在板坯的芯层，采用机械铺装机进行；
所述的预压方法，主要是采用专用预压机对铺装后的板坯进行预压，从而提升板坯初联强度。其预压压缩率一般控制10%?60%(优选20?40%，更优选30%)，回弹率为5?25%(优选8?20%，更优选15%);
所述的热压方法，是采用专用的热压机并在高温高压条件下，将铺装后的板坯热压成规定厚度的板材。其热压温度为170?230°C(其中，多层平压线优选185?195°C;连续平压线优选210?220°C )，热压压力3?4MPa(优选3.2?3.7MPa，更优选3.5MPa)，热压周期7?20秒/毫米(优选12?17秒/毫米，更优选14秒/毫米)。在热压过程中，为了防止出现胶粘剂粘压板或钢带现象，在压板或钢带上喷上脱膜剂；
所述的后处理方法，主要是对产品进行凉板、裁边、冷却匀质、砂光、分检、包装等专用设施或程序，按照产品标准规定，完成产品的表面外观、规格尺寸、质量检测和包装入库的处理；
所述的主要胶粘剂MDI胶为二苯基甲烷二异氰酸酯胶粘剂及改性胶粘剂；
所述的水果树枝为苹果树枝、梨树枝、桃树枝、桔树权等水果树树枝，或者至少50%以上为苹果树枝、梨树枝、桃树枝、桔树权等水果树树枝。
[0006]本发明同已有技术相比可产生如下积极效果:
1.由于果树枝丫自身的气味，生产出来的板材具有果树特定的果香气味，增加了产品个性特色；
2.解决了果树枝基本当作燃料使用的现象，有利于缓解森林的砍伐；
3.增加了原料的采购种类，降低了原料的采购成本。
[0007]本发明经试验检测，游离甲醛按GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法，结果未测出，甲醛释放量达到了美国CARB无醛豁免认证要求;其板内密度偏差、内结合强度、表结合强度、静曲强度、弹性模量、握螺钉力、吸水厚度膨胀率、板终含水率均超过了刨花板国家标准GB/T4897.1 一 2003要求。
【附图说明】
图1为本发明提供的无醛果香刨花板的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0008]实例1:以100%苹果树枝为原料，以MDI为胶粘剂，表层刨花施胶量为刨花重量的5.0%，芯层刨花施胶量为刨花重量的3.8%。
[0009](I)将苹果树枝原料100kg经削片机削为木片，经三级震动筛剔除木片中的粗大料、树皮、锯末和粉尘，合格的木片经刨片机制备成刨花，再经分级筛分选为表层和芯层刨片原料(对刨花中的粗大料按要求打磨制备成符合要求的刨花状态)，并将表层、芯层刨花含水率分别干燥到13%、9%。
[0010](2)施胶:首先制备的表、芯层刨花通过皮带计量运输机与电子皮带称进行称量，通过PLC控制中心，完成主要胶粘剂MDI的自动精确供给，实现表、芯层刨花在密闭的连续拌胶机中与高速旋转的离心雾化器甩出的MDI胶均匀混合。其中:表层刨花施胶量为刨花重量的5.0%，芯层刨花施胶量为刨花重量的3.8%。
[0011]施好胶粘剂的原料分别送到表、芯层铺装计量箱。
[0012](3)铺装:将施好胶的刨花，通过下表层分级铺装机完成表料50%的下表层刨花的铺装;然后由芯层铺装机完成全部芯层刨花的铺装;再用上表层分级铺装机完成剩余表料50%的上表层刨花的铺装。板坯压缩率控制在30%、回弹率15%范围内。
[0013](4)热压:采用多层压机，对铺装后的板坯进行热压。热压温度190°C，热压压力3.5MPa，热压周期14秒/毫米。为了防止压板粘板，压板层应涂抹上均匀的脱膜剂。
[0014](5)后处理:将板材凉板降温，裁边尺寸为1220mmX 2440mm，冷却堆垛48小时后进行砂光、检测包装处理。
[0015]根据刨花板国家标准GB/T4897.1 — 2003要求;依照GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法，板材各项性能指标如下:
厚度:18mm
密度:684kg/m3
板内密度偏差:+2.6%、一 1.9%
内结合强度:0.68MPa
表结合强度:1.22MPa
静曲强度:28.7MPa
弹性模量:2960MPa
握螺钉力:板面1420N 板边930N
2h吸水厚度膨胀率:2.1%
板终含水率:6.8%
甲醛释放量:未测出
实例2:以70%梨树枝为原料，30%苹果树枝刨花掺入芯层刨花中；以MDI为胶粘剂，表层刨花施胶量为刨花重量的3.5%，芯层刨花施胶量为刨花重量的3.3%。
[0016](I)将梨树枝原料100kg经削片机削为木片，经三级震动筛剔除木片中的粗大料、树皮、锯末和粉尘，合格的木片经刨片机制备成刨花，再经分级筛分选为表层和芯层刨片原料(对刨花中的粗大料按要求打磨制备成符合要求的刨花状态)，并将表层、芯层刨花含水率分别干燥到9%、6%。
[0017]另，芯层刨花中掺入30%的苹果树枝刨花根据工艺设计要求单独制备，干燥后混入口 ο
[0018](2)施胶:首先将制备的表、芯层刨花通过皮带计量运输机与电子皮带称进行称量，通过PLC控制中心，完成主要胶粘剂MDI的自动精确供给，实现表、芯层刨花在密闭的连续拌胶机中与高速旋转的离心雾化器甩出的MDI均匀混合。其中:表层刨花施胶量为刨花重量的3.5%，芯层刨花施胶量为刨花重量的3.0%。
[0019]施好胶粘剂的原料分别送到表、芯层铺装计量箱。
[0020](3)铺装:施好胶的刨花，通过下表层分级铺装机完成表料50%的下表层刨花的铺装;然后由芯层铺装机完成全部芯层刨花的铺装;再用上表层分级铺装机完成剩余表料50%的上表层刨花的铺装。板坯压缩率控制在10%、回弹率5%范围内。
[0021](4)热压:采用多层压机，铺装后的板坯进行热压。为了防止压板粘板，压板层应涂抹上均匀的脱膜剂。热压温度230°C，热压压力3.010^，热压周期7秒/毫米。
[0022](5)后处理:将板材凉板降温，裁边尺寸为1220mmX 2440mm，冷却堆垛48小时后进行砂光、检测包装处理。
[0023]根据刨花板国家标准GB/T4897.1 — 2003要求;依照GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法，板材各项性能指标如下:
厚度:18mm
密度:671kg/m3
板内密度偏差:+2.9%、一 2.3%
内结合强度:0.48MPa
表结合强度:1.02MPa
静曲强度:21.7MPa
弹性模量:2260MPa
握螺钉力:板面1180N 板边830N
2h吸水厚度膨胀率:3.5%
板终含水率:4.6%
甲醛释放量:未测出
实例3:以60%桔树枝为原料，40%梨树枝刨花掺入芯层刨花中；以MDI为胶粘剂，表层刨花施胶量为刨花重量的4.5%，芯层刨花施胶量为刨花重量的4.3%。
[0024](I)将桔树枝原料100kg经削片机削为木片，经三级震动筛剔除木片中的粗大料、树皮、锯末和粉尘，合格的木片经刨片机制备成刨花，再经分级筛分选为表层和芯层刨片原料(对刨花中的粗大料按要求打磨制备成符合要求的刨花状态)，并将表层、芯层刨花含水率分别干燥到11%、8%。
[0025]另，芯层刨花中掺入40%的梨树枝刨花根据工艺设计要求单独制备，干燥后混合。
[0026](2)施胶: