一种提高木材稳定性和使用寿命的预处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于木材处理技术领域，尤其涉及一种提高木材稳定性和使用寿命的预处 理方法。
【背景技术】
[0002] 我国拥有悠久的木制家具制作历史，在传统的家具制作过程中，通常采用优质木 材、釋卯结构、插档结构、油料浸泡、油漆封闭等物理和化学方法防止木料开裂变形。然而送 些方法都未能彻底解决木材的开裂变形，且工艺落后，成本太高。开裂变形的家具大大影响 其结构强度和美观性，大大降低了其使用寿命。在不断探索和研究中，人们发现木材开裂变 形的根本原因是木材含水率的变化，而含水率的变化速率又取决于木材中-OH，也就是居基 的数量多少。因此需要开发一种稳定有效的木材预处理养生技术。
[0003] 木材预处理技术分物理方法和化学方法两类，物理方法适用性狭窄，设备要求较 高，主要有热压和冷压两种。而化学方法有些会影响木材的气味、颜色、性状，甚至会释放一 些有毒物质。如今，人们讲究品质生活，对装材家具的环保要求越来越高，导致用化学方法 预处理的技术市场发展受到限制。
[0004] 我公司在开发初期，尚无现有的木材预处理方法，销往全国的产品中，n板、桌面、 边墙等部件开裂变形屡见不鲜，售后问题家具占销售总量的10% W上。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于解决W上所述的技术问题，提供一种加强了木材的稳定性，大 大提高了产品的使用寿命，减少其中因木材开裂变形等问题引起的售后问题，大大降低开 裂变形的发生比例的提高木材稳定性和使用寿命的预处理方法，其技术方案如下： 一种提高木材稳定性和使用寿命的预处理方法，其特征包括W下步骤： 1. 测木材初始湿度；将木材用截面2cmX2cm的长条垫于木材间，使每木材间形成 2-5cm间隙，使用蒸汽喷蒸及空气流通； 2. 将堆煤好的木材放进封闭的烘干塞，干球温度设置40-6(TC，湿球温度设置 50-68°C，采用热水循环加热法加热，W 4-6°C /天的速度缓慢提升塞内温度； 3. 然后根据木材板材厚度和初始湿度，保持7(TC的恒温7-14天，利用持续高温杀死木 材中的虫体及虫卵，灭活率达99. 5% W上，同时减少木材中55-63%的吸湿基团； 4. 在进行步骤3期间通过排湿装置，不断降低木材含水率至8%，如含水率低于8%，通过 自动喷蒸功能，通过向空气中喷洒P=O-O. 〇4MPa的常压蒸汽提高环境含水率，W控制木材 内外含水率始终在8%左右； 5. 当木材的含水率达到设置的终含水率不变化时，关闭加热系统，让木材在干燥塞中 自然冷却2-3天至常温时，木材出箱； 6. 将经过烘干的木材放置于阴凉干燥的室内，严禁阳光直射，持续30-60天，通过在自 然环境下的长时间冷却和内外湿度平衡，让木材内部的内应力完全释放出来。
[0006] 生产过程中每个木工车间设置养生房，其内配备有调节室内湿度和温度的系统， 物料在车间流转过程中都要放置在养生房，提供恒温恒湿的环境，减缓木材吸湿回潮的速 度，同时防止木材风吹干裂变形。
[0007] 本发明的有益效果是；加强了木材的稳定性，大大提高了产品的使用寿命，减少其 中因木材开裂变形等问题引起的售后问题，大大降低开裂变形的发生比例。
【具体实施方式】
[0008] 下面具体说明实施例： 实施例1 ; 一种提高木材稳定性和使用寿命的预处理方法，其包括下列步骤： 1.测木材初始湿度，将木材用截面2cm*2cm的长条垫于原木板材间，使每板间形成2cm 间隙，利用蒸汽喷蒸及空气流通。
[0009] 2.将堆煤好的木材板方放进封闭的烘干塞，打开蒸汽开关和自动排湿装置，（W 金丝抽木材为例）干球温度设置7(TC，湿球温度设置55°C，采用热水循环加热法是W t=95-10(TC的热水蒸汽作为载热体循环加热，W4-6C/天的速度缓慢提升塞内温度。送正 是硬阔叶材合适的干燥温度范围。
[0010] 3.根据木材板材厚度和初始湿度，保持7(TC的恒温7-14天，利用持续高温杀死木 材中的虫体及虫卵，灭活率达99. 5% W上，同时减少木材中约60%的吸湿基团（主要指-OH)， 稳定木材细胞壁的纤维结构，抑制水分进出的强渗透性W及快速分散性。期间不渗入化学 制剂，无污染。
[0011] 4.期间通过顶部自动启闭的排湿装置，不断降低木材含水率至8%，如含水率低于 8%，自动喷蒸功能会自动开启，通过向空气中喷洒P=O-0.0 4MPa的常压蒸汽W提高环境含 水率，W控制木材内外含水率始终在8%左右。
[0012] 5.当木材的含水率达到设置的终含水率不变化时，关闭加热系统，让木材在干燥 塞中自然冷却2-3天至常温时，木材出箱。
[0013] 6.将经过烘干的木材放置于阴凉干燥的室内（严禁阳光直射)，持续30-60天，送 时木材含水率会有0. 5-1%的回升。通过在自然环境下的长时间冷却和内外湿度平衡，让木 材内部的内应力完全释放出来。
[0014] 生产过程中每个木工车间设置养生房，其内配备有调节室内湿度和温度的系统， 物料在车间流转过程中都要放置在养生房，提供恒温恒湿的环境，减缓木材吸湿回潮的速 度，同时防止木材风吹干裂变形。
[0015] 下表为采用蒸汽烘干、木材养生等工艺木材板材体积缩胀率前后的对比(缩涨主 要表现为宽度方向）
【主权项】
1. 一种提高木材稳定性和使用寿命的预处理方法，其特征包括以下步骤： 测木材初始湿度：将木材用截面2cmX 2cm的长条垫于木材间，使每木材间形成2-5cm 间隙，使用蒸汽喷蒸及空气流通； 将堆垛好的木材放进封闭的烘干窑，干球温度设置40-60°C，湿球温度设置50-68°C， 采用热水循环加热法加热，以4-6°C /天的速度缓慢提升窑内温度； 然后根据木材板材厚度和初始湿度，保持70°C的恒温7-14天，利用持续高温杀死木材 中的虫体及虫卵，灭活率达99. 5%以上，同时减少木材中55-63%的吸湿基团； 在进行步骤3期间通过排湿装置，不断降低木材含水率至8%，如含水率低于8%，通过自 动喷蒸功能，通过向空气中喷洒P=〇-〇. 〇4MPa的常压蒸汽提高环境含水率，以控制木材内 外含水率始终在8%左右； 当木材的含水率达到设置的终含水率不变化时，关闭加热系统，让木材在干燥窑中自 然冷却2-3天至常温时，木材出箱； 将经过烘干的木材放置于阴凉干燥的室内，严禁阳光直射，持续30-60天，通过在自然 环境下的长时间冷却和内外湿度平衡，让木材内部的内应力完全释放出来。
【专利摘要】本发明属于木材处理技术领域，尤其涉及一种提高木材稳定性和使用寿命的预处理方法。本发明公开了一种提高木材稳定性和使用寿命的预处理方法，其特征包括以下步骤：A：测木材初始湿度；B：将堆垛好的木材放进封闭的烘干窑，干球温度设置40-60℃；C：然后根据木材板材厚度和初始湿度，保持70℃的恒温7-14天；D：在进行步骤C期间通过排湿装置，不断降低木材含水率至8%；E让木材在干燥窑中自然冷却2-3天至常温时，木材出箱；F：将经过烘干的木材放置于阴凉干燥的室内。本发明加强了木材的稳定性，大大提高了产品的使用寿命，减少其中因木材开裂变形等问题引起的售后问题，大大降低开裂变形的发生比例。
【IPC分类】B27K5/00
【公开号】CN105583928
【申请号】CN201410560787
【发明人】莫有根, 濮伟伟
【申请人】浙江莫霞实业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月21日